RU2007679C1

RU2007679C1 - Kiln conveyer machine

Info

Publication number: RU2007679C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Павловец
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: kiln equipment. SUBSTANCE: machine has a continuous conveyer band of kiln trucks with edges and a bottom, vacuum, wind boxes and a hearth parted into dry, kiln, cooling sections on which side surface fuel combustion devices are located. The machine has at least three vertical layer dividers mounted below the level of the fuel combustion devices in a spaced relation to the edges and bottom of the kiln trucks. Each divider is made from two rigidly interconnected guides the first of which is located at a sharp angle to the longitudinal axis of the band, and the second one - longitudinally down the band movement. Each following guide is mounted at an angle and oriented opposite to the previous one. The first divider is mounted at a distance of no more than 0.45 of its length from the beginning of the kiln section. EFFECT: improved efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может использоваться в черной и цветной металлургии. The invention relates to the preparation of iron ore for blast furnace smelting and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Известна обжиговая конвейерная машина, состоящая из непрерывной конвейерной ленты с обжиговыми тележками, содержащими борта и днище, на которых формируется слой материалов, вакуумных и дутьевых камер и горна с зонами сушки, подогрева, обжига и охлаждения, на боковой поверхности которого расположены топливосжигающие устройства { 1] . Known firing conveyor machine, consisting of a continuous conveyor belt with firing trolleys containing sides and bottom, on which a layer of materials, vacuum and blast chambers and a hearth with zones of drying, heating, firing and cooling are formed, on the side surface of which are fuel-burning devices {1 ].

Недостатком устройства является его невысокая эффективность работы. The disadvantage of this device is its low efficiency.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является обжиговая машина, состоящая из непрерывной конвейерной ленты с обжиговыми тележками, содержащими борта и днище, на которых формируется слой материалов, вакуумных и дутьевых камер и горна, на боковой поверхности которого расположены топливосжигающие устройства [2] . The closest in technical essence and the achieved result is a roasting machine, consisting of a continuous conveyor belt with roasting trolleys containing sides and bottom, on which a layer of materials, vacuum and blast chambers and a hearth are formed, on the side surface of which fuel-burning devices are located [2].

Недостатком обжигового агрегата является его невысокая эффективность по причине образования в слое материалов значительного градиента температур и связанного с ним различия в прочностных характеристиках окатышей и невысокой производительности устройства. The disadvantage of the firing unit is its low efficiency due to the formation of a significant temperature gradient in the layer of materials and the related difference in the strength characteristics of the pellets and the low productivity of the device.

Цель изобретения - повышение эффективности работы. The purpose of the invention is improving work efficiency.

Поставленная цель достигается в обжиговой конвейерной машине, состоящей из непрерывной конвейерной ленты с обжиговыми тележками, содержащими борта и днище, вакуумных и дутьевых камер и горна, на боковой поверхности которого расположены топливосжигающие устройства, которая дополнительно снабжена по крайней мере тремя вертикальными делителями слоя, установленными ниже уровня топливосжигающих устройств с зазором к бортам и днищу обжиговых тележек, каждый из которых выполнен из двух жестко соединенных между собой направляющих, первая из которых расположена под острым углом к продольной оси ленты, а вторая - по ходу движения ленты вдоль ее оси, причем каждая последующая направляющая, установленная под углом, ориентирована противоположно по отношению к предыдущей, а первый делитель установлен на расстоянии, равном не более 0,45 от ее длины от начала секции обжига. This goal is achieved in a firing conveyor machine, consisting of a continuous conveyor belt with firing trolleys containing sides and bottom, vacuum and blow chambers and a hearth, on the side surface of which there are fuel burning devices, which is additionally equipped with at least three vertical layer dividers, installed below level of fuel burning devices with a gap to the sides and bottom of the firing trolleys, each of which is made of two guides rigidly interconnected, the first and which is located at an acute angle to the longitudinal axis of the tape, and the second - in the direction of movement of the tape along its axis, with each subsequent guide installed at an angle oriented opposite to the previous one, and the first divider is installed at a distance equal to not more than 0.45 from its length from the beginning of the firing section.

На фиг. 1 представлен поперечный разрез обжиговой машины; на фиг. 2 - продольный разрез по оси топливосжигающих устройств; на фиг. 3 - поперечный разрез слоя в момент работы первого делителя слоя; на фиг. 4 - поперечный разрез слоя в момент работы делителя слоя слоя второй ступени. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a roasting machine; in FIG. 2 is a longitudinal section along the axis of the fuel burning devices; in FIG. 3 - cross section of the layer at the time of the first layer divider; in FIG. 4 is a cross-sectional view of the layer at the time of operation of the layer divider of the layer of the second stage.

Обжиговая конвейерная машина (фиг. 1) состоит из непрерывной конвейерной ленты 1, содержащей обжиговые тележки 2, выполненные из бортов 3 и днища 4, на которых формируется слой 5 окатышей, вакуумных 6 камер горна и горна 7, разделенного на секции сушки, обжига и охлаждения, на боковой поверхности которого расположены топливосжигающие устройства 8. The firing conveyor machine (Fig. 1) consists of a continuous conveyor belt 1 containing firing carts 2 made of sides 3 and bottom 4, on which a layer of 5 pellets, vacuum 6 chambers of the hearth and hearth 7 is formed, divided into sections for drying, firing and cooling, on the side surface of which are fuel-burning devices 8.

Для повышения эффективности работы обжиговой машины она снабжена по крайней мере тремя вертикальными делителями слоя, установленными ниже уровня топливосжигающих устройств с зазором к бортам и днищу обжиговых тележек. Делитель 9 первой ступени установлен от начала секции обжига на расстоянии, равном не более 0,45 от ее длины. На этом расстоянии завершены процессы спекания в окатышах верхних горизонтов слоя. Например, для обжиговой машины ОК-108 это расстояние соответствует 6-7 м. Если установка делителя 9 будет выполнена на расстоянии более 0,45 от ее длины, то в этом случае снижается эффективность работы обжиговой машины. Делитель 9 выполнен из двух жестко соединенных между собой направляющих, первая направляющая 10 расположена под острым углом к продольной оси ленты, а вторая 11 - по ходу движения ленты вдоль ее оси. Последовательно за делителем 9 первой ступени установлен делитель 12 второй ступени с направляющей 13, которая также установлена под острым углом к продольной оси ленты, но ориентирована противоположно по отношению к предыдущей наклонной направляющей 10 делителя первой ступени. К направляющей 13 примыкает вторая направляющая 14. После делителя второй ступени расположен делитель 15 третьей ступени с направляющими 16 и 17. Делители слоя и направляющие установлены с зазором к бортам и днищу обжиговых тележек с помощью поперечных водоохлаждаемых балок 18, футерованных теплоизоляционными огнеупорными обмазками или материалами. В процессе работы делители слоя формируют два потока материалов: поток 19 с большей высотой и поток 20 с меньшей высотой слоя (фиг. 3 и 4). To increase the efficiency of the roasting machine, it is equipped with at least three vertical layer dividers installed below the level of fuel burning devices with a gap to the sides and bottom of the roasting trolleys. The divider 9 of the first stage is installed from the beginning of the firing section at a distance equal to not more than 0.45 from its length. At this distance, the sintering processes in the pellets of the upper horizons of the layer were completed. For example, for the OK-108 roasting machine, this distance corresponds to 6-7 m. If the divider 9 is installed at a distance of more than 0.45 from its length, then the efficiency of the roasting machine is reduced. The divider 9 is made of two guides rigidly interconnected, the first guide 10 is located at an acute angle to the longitudinal axis of the tape, and the second 11 is in the direction of movement of the tape along its axis. In series with the first stage divider 9, the second stage divider 12 is installed with the guide 13, which is also installed at an acute angle to the longitudinal axis of the tape, but is oriented opposite to the previous inclined guide 10 of the first stage divider. A second guide 14 is adjacent to the guide 13. After the second stage divider, the third stage divider 15 with the guides 16 and 17 is located. The layer dividers and the guides are installed with a gap to the sides and the bottom of the firing carts using transverse water-cooled beams 18 lined with heat-insulating refractory coatings or materials. In the process, layer dividers form two material streams: stream 19 with a higher height and stream 20 with a lower layer height (Fig. 3 and 4).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Непрерывная конвейерная лента 1 посредством обжиговых тележек 2 транспортирует слой железорудных окатышей 5 через рабочее пространство горна 7, в котором с помощью топливосжигающих устройств 8 и вакуумных камер 6 формируется определенный температурный и тепловой режим, соответствующий последовательному протеканию процессов сушки, обжига и охлаждения. A continuous conveyor belt 1 by means of firing carts 2 transports a layer of iron ore pellets 5 through the working space of the hearth 7, in which a certain temperature and thermal regime is formed using fuel-burning devices 8 and vacuum chambers 6, corresponding to the sequential course of drying, firing and cooling.

В процессе обжига слоя 5 его левая верхняя часть (по ходу движения слоя), прошедшая необходимую термообработку, набегает на наклонную направляющую 10, которая сгребает его и перемещает на правую поверхностную часть, формируя слой с повышенной высотой 20, который удерживается от рассыпания осевой направляющей 11, и слой с малой высотой 19, через который благодаря его малой высоте, термической массивности и пониженному гидравлическому сопротивлению интенсивно просасываются горновые газы. Таким образом нижние горизонты слоя быстро обжигаются при необходимых и оптимальных температурно-временных условиях термообработки, формируя необходимое качество окатышей. In the process of firing the layer 5, its left upper part (in the direction of the layer), which has undergone the necessary heat treatment, runs onto an inclined guide 10, which rakes it and moves it to the right surface part, forming a layer with an increased height of 20, which is kept from scattering of the axial guide 11 , and a layer with a low height of 19, through which the furnace gases are intensively sucked due to its low height, thermal massiveness and reduced hydraulic resistance. Thus, the lower horizons of the layer are quickly fired under the necessary and optimal temperature-time conditions of heat treatment, forming the required quality of pellets.

После того, как спекание глубинных слоев окатышей закончилось, в работу вступает делитель 12 второй ступени и его направляющая 13, которая сгребает (фиг. 2) поверхностную часть слоя с повышенной высотой 20 на левую сторону, при этом засыпая глубинные слои слоя, сформированного делителем 9 первой ступени, и обнажая глубинный слой правой половины слоя для интенсивной термообработки. После завершения обжига с помощью направляющих 16 и 17 делителя 15 третьей ступени поверхность слоя выравнивается. After the sintering of the deep layers of the pellets has ended, the second stage divider 12 and its guide 13 enter into operation, which rakes (Fig. 2) the surface part of the layer with an increased height of 20 to the left side, while filling the deep layers of the layer formed by the divider 9 the first stage, and exposing the deep layer of the right half of the layer for intensive heat treatment. After completing the firing using the guides 16 and 17 of the divider 15 of the third stage, the surface of the layer is leveled.

В результате работы устройства сокращается длительность обжига, повышается производительность обжиговой машины и значительно сокращается уровень колебания качественных характеристик окатышей по высоте слоя, формируя более высокую среднюю прочность окатышей по сравнению с известными схемами. При этом экономия топливо-энергетических ресурсов может достигать 5-8% . As a result of the operation of the device, the firing time is reduced, the productivity of the firing machine is increased, and the level of fluctuation of the quality characteristics of the pellets along the layer height is significantly reduced, forming a higher average strength of the pellets in comparison with the known schemes. At the same time, the saving of fuel and energy resources can reach 5-8%.

П р и м е р. Обжигали слой железорудных окатышей (300 мм), изготовленных из Тейского железорудного концентрата, на аглочаше диаметром 200 мм. Причем верхняя половина слоя (150 мм) была сформирована разъемной и размещена в двух полуцилиндрах, выполненных из нихромовых прутков. Температура обжига составляла 1250^оС, а длительность предварительной термообработки, включающей сушку, подогрев и обжиг, равнялась 18 мин, после чего горн снимали с аглочаши и первый полуцилиндр с окатышами устанавливали на второй полуцилиндр и после надвигания горна обжиг продолжали в течение 4 мин. Затем опять прерывали обжиг и устанавливали полуцилиндр на прежнее место, а на него помещали второй полуцилиндр и обжиг вновь продолжали. После завершения спекания второй цилиндр устанавливали в исходное положение и после охлаждения окатышей выполняли послойную разборку материалов и определяли их прочность на сжатие. Производительность устройства рассчитывали.PRI me R. They burned a layer of iron ore pellets (300 mm) made from Teisk iron ore concentrate on an agglomerator with a diameter of 200 mm. Moreover, the upper half of the layer (150 mm) was formed detachable and placed in two half-cylinders made of nichrome rods. The firing temperature was 1250 C and ^the duration prebaking consisting of drying, heating and baking, was 18 minutes, then was removed from the horn and aglochashi first semi-cylinder with pellets was set at the second half cylinder and then pushing-hearth baking was continued for 4 minutes. Then, the firing was interrupted again and the half-cylinder was replaced in its original place, and the second half-cylinder was placed on it and the firing was continued again. After sintering was completed, the second cylinder was set to its initial position, and after cooling of the pellets, layer-by-layer disassembly of the materials was performed and their compressive strength was determined. The performance of the device was calculated.

Экспериментальные данные представлены в таблице. The experimental data are presented in the table.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает более высокой эффективностью, позволяя сократить длительность термообработки на 15,4% , уровень колебания прочностей по высоте слоя с 118 до 105% , повысить производительность на 13,4% и прочность окатышей на 7,2% . (56) Ручкин Н. Е. Производство железорудных окатышей. М. : Металлургия, 1976, с. 138-140. Thus, the proposed technical solution has higher efficiency, allowing you to reduce the duration of heat treatment by 15.4%, the level of fluctuation of the strength along the layer height from 118 to 105%, increase productivity by 13.4% and the strength of the pellets by 7.2%. (56) Ruchkin N.E. Production of iron ore pellets. M.: Metallurgy, 1976, p. 138-140.

Вегман Е. Ф. Окускование руд и концентратов, М. : Металлургия, 1984, с. 247-253. Wegman E.F. Oskuska ores and concentrates, M.: Metallurgy, 1984, p. 247-253.

Claims

FIRING CONVEYOR MACHINE, containing a continuous conveyor belt from firing trolleys with sides and bottom, vacuum, blast chambers and forge, divided into sections of drying, firing and cooling, on the side surface of which there are fuel burning devices, characterized in that, in order to increase work efficiency , it is equipped with at least three vertical layer dividers installed below the level of fuel burning devices with a gap to the sides and bottom of the firing carts, each of which is made of two rigidly interconnected guides, the first of which is located at an acute angle to the longitudinal axis of the tape, and the second along the tape along its axis, with each subsequent guide installed at an angle oriented opposite to the previous one, and the first divider is installed from the beginning of the firing section at a distance equal to not more than 0.45 of its length.