RU2007145976A - METHOD FOR CREATING A WEAR-RESISTANT POLYMER COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE - Google Patents

METHOD FOR CREATING A WEAR-RESISTANT POLYMER COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE Download PDF

Info

Publication number
RU2007145976A
RU2007145976A RU2007145976/12A RU2007145976A RU2007145976A RU 2007145976 A RU2007145976 A RU 2007145976A RU 2007145976/12 A RU2007145976/12 A RU 2007145976/12A RU 2007145976 A RU2007145976 A RU 2007145976A RU 2007145976 A RU2007145976 A RU 2007145976A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
pipe
cross
section
diameter
Prior art date
Application number
RU2007145976/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2368502C2 (en
Inventor
Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU)
Дмитрий Вячеславович Алявдин
Original Assignee
Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU)
Дмитрий Вячеславович Алявдин
Общество с гораниченной ответственностью "Релайн"(ООО "Релайн") (RU)
Общество с гораниченной ответственностью "Релайн"(ООО "Релайн")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU), Дмитрий Вячеславович Алявдин, Общество с гораниченной ответственностью "Релайн"(ООО "Релайн") (RU), Общество с гораниченной ответственностью "Релайн"(ООО "Релайн") filed Critical Дмитрий Вячеславович Алявдин (RU)
Priority to RU2007145976/12A priority Critical patent/RU2368502C2/en
Publication of RU2007145976A publication Critical patent/RU2007145976A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2368502C2 publication Critical patent/RU2368502C2/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы, включающий введение в полость трубы рукава из модифицированного термопластичного полимера и его нагрев, отличающийся тем, что габаритные размеры указанного рукава в поперечном сечении, по крайней мере, на 10% меньше внутреннего диаметра трубы, при этом рукав при нагреве способен увеличиться в диаметре до размера, по крайней мере, на 10% превышающего внутренний диаметр трубы. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукав предварительно деформирован в поперечном сечении так, что его габаритные размеры в поперечном сечении меньше внутреннего диаметра трубы до 3-х кратного значения, при этом в процессе нагрева рукав принимает цилиндрическую форму и увеличивается в диаметре. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что деформированный рукав имеет в поперечном сечении U-образную форму. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют горячей газообразной или жидкой средой, подаваемой во внутреннее пространство полимерного рукава, введенного в трубу. ! 5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что рукав нагревают до температуры 100-170°С.1. A method of creating a wear-resistant polymer coating on the inner surface of the pipe, comprising introducing into the pipe cavity a sleeve of a modified thermoplastic polymer and heating it, characterized in that the overall dimensions of the specified sleeve in the cross section are at least 10% smaller than the inner diameter of the pipe, while the sleeve during heating is able to increase in diameter to a size of at least 10% larger than the inner diameter of the pipe. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve is pre-deformed in the cross section so that its overall dimensions in the cross section are less than the inner diameter of the pipe to 3 times the value, while during heating the sleeve takes a cylindrical shape and increases in diameter. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that the deformed sleeve has a U-shape in cross section. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the heating is carried out by hot gaseous or liquid medium supplied to the inner space of the polymer sleeve introduced into the pipe. ! 5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that the sleeve is heated to a temperature of 100-170 ° C.

Claims (5)

1. Способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы, включающий введение в полость трубы рукава из модифицированного термопластичного полимера и его нагрев, отличающийся тем, что габаритные размеры указанного рукава в поперечном сечении, по крайней мере, на 10% меньше внутреннего диаметра трубы, при этом рукав при нагреве способен увеличиться в диаметре до размера, по крайней мере, на 10% превышающего внутренний диаметр трубы.1. A method of creating a wear-resistant polymer coating on the inner surface of the pipe, comprising introducing into the pipe cavity a sleeve of a modified thermoplastic polymer and heating it, characterized in that the overall dimensions of the specified sleeve in the cross section are at least 10% smaller than the inner diameter of the pipe, while the sleeve during heating is able to increase in diameter to a size of at least 10% larger than the inner diameter of the pipe. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рукав предварительно деформирован в поперечном сечении так, что его габаритные размеры в поперечном сечении меньше внутреннего диаметра трубы до 3-х кратного значения, при этом в процессе нагрева рукав принимает цилиндрическую форму и увеличивается в диаметре.2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve is pre-deformed in the cross section so that its overall dimensions in the cross section are less than the inner diameter of the pipe to 3 times the value, while during heating the sleeve takes a cylindrical shape and increases in diameter. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что деформированный рукав имеет в поперечном сечении U-образную форму.3. The method according to claim 2, characterized in that the deformed sleeve has a U-shape in cross section. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют горячей газообразной или жидкой средой, подаваемой во внутреннее пространство полимерного рукава, введенного в трубу.4. The method according to claim 1, characterized in that the heating is carried out by hot gaseous or liquid medium supplied to the inner space of the polymer sleeve introduced into the pipe. 5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что рукав нагревают до температуры 100-170°С.5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that the sleeve is heated to a temperature of 100-170 ° C.
RU2007145976/12A 2007-12-10 2007-12-10 Method of producing wear resistant polymer coat on pipe inner surface RU2368502C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007145976/12A RU2368502C2 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Method of producing wear resistant polymer coat on pipe inner surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007145976/12A RU2368502C2 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Method of producing wear resistant polymer coat on pipe inner surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145976A true RU2007145976A (en) 2009-06-20
RU2368502C2 RU2368502C2 (en) 2009-09-27

Family

ID=41025433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145976/12A RU2368502C2 (en) 2007-12-10 2007-12-10 Method of producing wear resistant polymer coat on pipe inner surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2368502C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY186398A (en) * 2012-06-29 2021-07-22 Petroliam Nasional Berhad Petronas Lining of pipelines to offshore installations
RU2548302C2 (en) * 2012-10-01 2015-04-20 Дмитрий Вячеславович Алявдин Extendible polymer hose and its application
RU2717271C1 (en) * 2019-07-29 2020-03-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method of applying a polymer coating

Also Published As

Publication number Publication date
RU2368502C2 (en) 2009-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ600944A (en) Method and facility for drying pasty materials, in particular sludge from wastewater treatment plants and generation of thermal energy
ATE502715T1 (en) METHOD FOR PRODUCING STEAM GENERATOR TUBE WALLS CONSISTING PREMIUMLY OF 9-12
MX2007010987A (en) Method of starting up a direct heating system for the flameless combustion of fuel and direct heating of a process fluid.
RU2007145976A (en) METHOD FOR CREATING A WEAR-RESISTANT POLYMER COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPE
JP2002328559A5 (en)
CR11118A (en) BAMPING MACHINE TO MODEL BELLS IN EXTREME OF PIPES MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL AND METHOD TO MODEL A BELL IN THE END OF A TUBE MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL
WO2010069602A3 (en) Apparatus for the distribution of fluids and the heat and/or mass exchange thereof
WO2008123275A1 (en) Process for manufacturing martensite stainless steel pipe
CN203307615U (en) Soaking molding compression roll
CN104713237B (en) A kind of warm water heater for not producing incrustation scale
RU2008106316A (en) METHOD FOR PRODUCING A THERMAL EXTENDED HOSE FROM A THERMOPLASTIC POLYMER (OPTIONS)
CN204115543U (en) A kind of combined type heat exchanger tube
CN101190490A (en) Method for processing galvanized steel pipe composite tube
CN202203274U (en) Rubber roller covered with Teflon heat shrinkable sleeve
CN204413146U (en) The pressure sintering furnace of quick cooling shell flange
CN205784700U (en) A kind of waste vapour waste-heat recovery device
CN206343361U (en) A kind of heating tube of drying channel of coating machine
CN103640226B (en) A kind of super large caliber PTFE butterfly valve seat manufacture craft
CN201236197Y (en) HDPE hollow wall winding tube internal surface heat treating equipment
CN204249542U (en) A kind of printing machine heater
CN203843986U (en) Convalescing system for constant-temperature and constant-humidity steam pressure coal ash aerated blocks
CN202165716U (en) High-expansion-ratio anti-fatigue fluorinated ethylene propylene (FEP)/ poly-fluoroalkoxy (PFA) coil pipe
CN203254550U (en) Air gun for rubber vulcanizing machine demoulding
CN206310578U (en) A kind of high heat conduction steel pipe
CN204278514U (en) A kind of evenly hot pressing knurling rolls

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151211