Claims (10)
1. Способ управления производством капролактама из бензола, проводимый в установке с одной технологической линией, включающей блоки гидрирования бензола и водорода, окисления циклогексана кислородом, ректификацию циклогексанона, оксимирование гидроксиламиносульфатом, перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам, нейтрализации аммиаком и смесителем капролактама, которые соединены между собой насосами, трубопроводами с датчиками и клапанами для корректировки расходов бензола, водорода, циклогексанона, гидроксиламинсульфата, олеума, датчиком показателя кислотности и рН-метром капролактама, отличающийся тем, что установка дополнительно содержит вторую технологическую линию, включающую блоки оксимирования гидроксиламинсульфатом, перегруппировки циклогексаноноксима в капролактам и нейтрализации аммиаком, соединенные между собой насосами и трубопроводами с датчиками и клапанами расходов гидроксиламинсульфата, олеума датчиком показателя кислотности и рН-метром капролактама, а также содержит блок гидрирования фенола и водорода с насосом, датчиками и клапанами и подачей циклогексанола на блок дегидрирования с контуром циркуляции, включающим: насос-блок дегидрирования циклогексанола-блок ректификации-насос, соединенный трубопроводами; устройство соотношения бензол-фенол, соединенное трубопроводами с блоками гидрирования бензола и фенола и окисления кислородом и блоком дегидрирования; устройство распределения циклогесанона на блоки оксимирования, соединенное трубопроводами с блоками ректификации и через емкость смешения циклогексанона с блоками оксимирования; устройство отгрузки кристаллического и жидкого капролактама, соединенное трубопроводом со смесителем капролактама и концентратором кристаллического-капролактама и емкостью жидкого капролактама; при этом задают общую нагрузку по капролактаму; соотношение бензол-фенол; распределение циклогексанона на блоки оксимирования; отгрузку кристаллического и жидкого капролактама потребителю и корректируют соответственно расходы бензола, фенола, водорода, циклогексанона, гидроксиламинсульфата, олеума воздействием на соответствующие клапана.1. A method for controlling the production of caprolactam from benzene, carried out in an installation with one production line, including units for the hydrogenation of benzene and hydrogen, oxidation of cyclohexane with oxygen, rectification of cyclohexanone, oxime with hydroxylaminosulfate, rearrangement of cyclohexanone oxime into caprolactam, neutralization of ammonia with a caprolactam pump and ammonia pipelines with sensors and valves to adjust the flow rates of benzene, hydrogen, cyclohexanone, hydroxylamine sulfate, about leum, an acidity indicator and a caprolactam pH meter, characterized in that the installation further comprises a second production line including hydroxylamine sulfate oxime oximes, rearrangement of cyclohexanone oxime into caprolactam and ammonia neutralization, interconnected by pumps and pipelines with sensors and hydroxylamine sulfate flow valves, the acidity indicator and a caprolactam pH meter, and also contains a phenol and hydrogen hydrogenation unit with a pump, sensors and a valve E and fed to the block cyclohexanol dehydrogenation circulation circuit, comprising: a pump-unit cyclohexanol dehydrogenation-rectification-unit pump connected by pipelines; a benzene-phenol ratio device connected by pipelines to the benzene and phenol hydrogenation units and oxygen oxidation and the dehydrogenation unit; a cyclohesanone distribution device for oxime blocks connected by pipelines to rectification blocks and through a mixing tank of cyclohexanone with oxime blocks; a crystalline and liquid caprolactam shipment device connected by a pipeline to a caprolactam mixer and a crystalline-caprolactam concentrator and a liquid caprolactam tank; while setting the total load on caprolactam; benzene-phenol ratio; distribution of cyclohexanone to the oxime blocks; shipment of crystalline and liquid caprolactam to the consumer and the flow rates of benzene, phenol, hydrogen, cyclohexanone, hydroxylamine sulfate, oleum are adjusted accordingly by acting on the corresponding valves.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрирование бензола и водорода проводят в двух последовательно соединенных реакторах и корректируют температуру процесса в диапазоне 160-230°С и давлении до 0,8 МПа с рециркуляцией отдувочных газов.2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrogenation of benzene and hydrogen is carried out in two series-connected reactors and adjust the process temperature in the range of 160-230 ° C and pressure up to 0.8 MPa with recirculation of exhaust gases.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрирование фенола и водорода проводят в двух последовательно соединенных реакторах и корректируют температуру процесса в диапазоне 150-180°С и давлении до 0,75 МПа с рециркуляцией отдувочных газов.3. The method according to claim 1, characterized in that the hydrogenation of phenol and hydrogen is carried out in two series-connected reactors and adjust the process temperature in the range of 150-180 ° C and pressure up to 0.75 MPa with recirculation of the exhaust gases.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что окисление циклогексана проводят в двух блоках из четырех реакторов и корректируют температуру процесса в диапазоне 145-160°С и давлении до 0,75 МПа.4. The method according to claim 1, characterized in that the oxidation of cyclohexane is carried out in two blocks of four reactors and adjust the process temperature in the range of 145-160 ° C and pressure up to 0.75 MPa.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегидрирование циклогексанола проводят в пяти реакторах и корректируют температуру процесса в диапазоне 370-450°С и давлении до 0,065 МПа.5. The method according to claim 1, characterized in that the dehydrogenation of cyclohexanol is carried out in five reactors and adjust the process temperature in the range of 370-450 ° C and pressure up to 0.065 MPa.
6. Способ по п.1, отличающийся тем,что ректификацию циклогексанола и циклогексанона проводят в двух реакторах для получения циклогексанона - ректификата и корректируют температуру процесса в диапазоне 120-140°С и давлении до 0,25 МПа, и кратностью циркуляции до 20-30.6. The method according to claim 1, characterized in that the rectification of cyclohexanol and cyclohexanone is carried out in two reactors to obtain cyclohexanone-rectified and adjust the process temperature in the range of 120-140 ° C and pressure up to 0.25 MPa, and the circulation rate up to 20- thirty.
7. Способ по п.1, отличающиеся тем, что оксимирование циклогексанона гидроксиламинсульфатом проводят по противоточной системе со смесителями в двух реакторах при температуре 55-80°С и давлении до 0,1 МПа при подаче сульфата аммония и рН-среды 4,5-5,7 и корректируют расход гидроксиламинсульфата при увеличении концентрации воды свыше 4,5 мас.%.7. The method according to claim 1, characterized in that the oximation of cyclohexanone with hydroxylamine sulfate is carried out in a countercurrent system with mixers in two reactors at a temperature of 55-80 ° C and a pressure of up to 0.1 MPa with a flow of ammonium sulfate and a pH of 4.5- 5.7 and adjust the consumption of hydroxylamine sulfate with an increase in the concentration of water over 4.5 wt.%.
8. Способ по п.1, отличющийся тем, что перегруппировку циклогексаноноксима в капролактам проводят в реакторах при температуре 90-110°С и давлении до 0,1 МПа, при подаче олеума с коррекцией при отклонении качества капролактама.8. The method according to claim 1, characterized in that the rearrangement of cyclohexanone oxime in caprolactam is carried out in reactors at a temperature of 90-110 ° C and a pressure of up to 0.1 MPa, when oleum is fed with correction when the quality of caprolactam is deviated.
9. Способ по п.1, отличающийяся тем, что нейтрализацию сульфата капролактама проводят в реакторе аммиачной водой до 15 мас.% при температуре 50°С и давлении 0,1 МПа, а очистку капролактама производят трихлорэтиленом и щелочью.9. The method according to claim 1, characterized in that the neutralization of caprolactam sulfate is carried out in the reactor with ammonia water up to 15 wt.% At a temperature of 50 ° C and a pressure of 0.1 MPa, and the purification of caprolactam is carried out with trichlorethylene and alkali.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что производительность по капролактаму составляет до 180 т/год.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the caprolactam productivity is up to 180 t / year.