RU2007145191A - Алюминиево-медно-литиевый лист с высокой вязкостью разрушения для фюзеляжа самолета - Google Patents

Алюминиево-медно-литиевый лист с высокой вязкостью разрушения для фюзеляжа самолета Download PDF

Info

Publication number
RU2007145191A
RU2007145191A RU2007145191/02A RU2007145191A RU2007145191A RU 2007145191 A RU2007145191 A RU 2007145191A RU 2007145191/02 A RU2007145191/02 A RU 2007145191/02A RU 2007145191 A RU2007145191 A RU 2007145191A RU 2007145191 A RU2007145191 A RU 2007145191A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
weight
sheet
range
metal melt
Prior art date
Application number
RU2007145191/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415960C2 (ru
Inventor
Бернар БЕ (FR)
Бернар БЕ
Эрве РИБ (FR)
Эрве РИБ
Кристоф СИГЛИ (FR)
Кристоф СИГЛИ
Тимоти УОРНЕР (FR)
Тимоти УОРНЕР
Original Assignee
Алкан Реналю (Fr)
Алкан Реналю
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0508374A external-priority patent/FR2889542B1/fr
Application filed by Алкан Реналю (Fr), Алкан Реналю filed Critical Алкан Реналю (Fr)
Publication of RU2007145191A publication Critical patent/RU2007145191A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415960C2 publication Critical patent/RU2415960C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления листа на основе алюминиевого сплава, имеющего высокие вязкость разрушения и механическую прочность, в котором ! a) готовят металлический расплав, содержащий от 3,0 до 3,4% по массе Cu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti, ! остальное составляет алюминий и неизбежные примеси, ! при дополнительном условии, что количество Cu и Li является таким, что ! Cu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,2; ! b) отливают плиту из упомянутого металлического расплава; ! c) гомогенизируют упомянутую плиту при температуре в интервале от 490 до 530°C в течение от 5 до 60 ч; ! d) прокатывают упомянутую плиту в лист с конечной толщиной в интервале между 0,8 и 12 мм; ! e) обрабатывают на твердый раствор и закаливают упомянутый лист; ! f) растягивают контролируемым образом упомянутый лист с остаточной деформацией от 1 до 5%; ! g) осуществляют отпуск упомянутого листа нагреванием при температуре от 140 до 170°C в течение от 5 до 30 ч. ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутая конечная толщина составляет в интервале между 2 и 12 мм. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором содержание меди в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 3,1 и 3,3% по массе. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором содержание лития в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 0,9 и 1,1% по массе. ! 5. Способ по п.1 или 2, в котором содержание серебра в упомянутом металлическом расплаве составляет в ин

Claims (23)

1. Способ изготовления листа на основе алюминиевого сплава, имеющего высокие вязкость разрушения и механическую прочность, в котором
a) готовят металлический расплав, содержащий от 3,0 до 3,4% по массе Cu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti,
остальное составляет алюминий и неизбежные примеси,
при дополнительном условии, что количество Cu и Li является таким, что
Cu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,2;
b) отливают плиту из упомянутого металлического расплава;
c) гомогенизируют упомянутую плиту при температуре в интервале от 490 до 530°C в течение от 5 до 60 ч;
d) прокатывают упомянутую плиту в лист с конечной толщиной в интервале между 0,8 и 12 мм;
e) обрабатывают на твердый раствор и закаливают упомянутый лист;
f) растягивают контролируемым образом упомянутый лист с остаточной деформацией от 1 до 5%;
g) осуществляют отпуск упомянутого листа нагреванием при температуре от 140 до 170°C в течение от 5 до 30 ч.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая конечная толщина составляет в интервале между 2 и 12 мм.
3. Способ по п.1 или 2, в котором содержание меди в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 3,1 и 3,3% по массе.
4. Способ по п.1 или 2, в котором содержание лития в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 0,9 и 1,1% по массе.
5. Способ по п.1 или 2, в котором содержание серебра в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 0,2 и 0,4% по массе.
6. Способ по п.1 или 2, в котором содержание магния в упомянутом металлическом расплаве составляет менее 0,4% по массе.
7. Способ по п.1 или 2, в котором содержание циркония в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 0,05 и 0,13% по массе, а содержание скандия составляет в интервале между 0,02 и 0,3% по массе.
8. Способ по п.1 или 2, в котором содержание циркония в упомянутом металлическом расплаве составляет в интервале между 0,09 и 0,13% по массе.
9. Способ по п.1 или 2, в котором содержание марганца в упомянутом металлическом расплаве составляет менее 0,05% по массе.
10. Способ по п.1 или 2, в котором общая холодная деформация после закалки составляет в интервале между 2,5 и 4%.
11. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутая остаточная деформация, полученная контролируемым растяжением, составляет в интервале между 2,5 и 4%.
12. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый отпуск осуществляют нагреванием при 140-155°C в течение от 10 до 30 ч.
13. Способ изготовления листа по п.1, в котором
a) готовят металлический расплав, содержащий от 3,0 до 3,4% по массе Cu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,09 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti,
остальное составляет алюминий и неизбежные примеси,
при дополнительном условии, что количество Cu и Li является таким, что
Cu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,0;
b) отливают плиту из упомянутого металлического расплава;
c) гомогенизируют упомянутую плиту при температуре в интервале от 490 до 530°C в течение от 5 до 60 ч;
d) прокатывают упомянутую плиту в лист с конечной толщиной в интервале между 2 и 9 мм;
e) обрабатывают упомянутый лист на твердый раствор при температуре в интервале между 490 и 530°C в течение времени от 15 мин до 2 ч и закаливают упомянутый лист;
f) растягивают контролируемым образом упомянутый лист с остаточной деформацией от 2,5 до 4%;
g) осуществляют отпуск упомянутого листа нагреванием при температуре от 140 до 155°C в течение от 10 до 30 ч.
14. Катаное, экструдированное и/или кованое изделие из алюминиевого сплава, содержащего от 3,0 до 3,4% по массе Cu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti,
остальное составляет алюминий и неизбежные примеси,
при дополнительном условии, что количество Cu и Li является таким, что
Cu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,2.
15. Катаное, экструдированное и/или кованое изделие по п.4, имеющее толщину в интервале между 0,8 и 12 мм, а предпочтительно между 2 и 12 мм.
16. Изделие по п.14 или 15, в котором содержание Zr, если он выбран, составляет свыше 0,09% по массе и в котором количество Cu и Li является таким, что
Cu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,0.
17. Лист из алюминиевого сплава, изготовленный способом по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в состоянии T8:
(a) его условный предел упругости, измеренный при 0,2%-м удлинении в направлении L, составляет по меньшей мере 440 МПа; и
(b) его вязкость разрушения Kapp, измеренная на образцах типа CCT760 (с 2a0=253 мм), составляет по меньшей мере 110 MPa√м в направлении T-L; и
(c) его расширение трещины Δaeff(max) в последней действительной точке R-кривой в направлении L-T составляет по меньшей мере 30 мм.
18. Лист из алюминиевого сплава, изготовленный способом по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в состоянии T8:
(a) его условный предел упругости, определенный при 0,2%-м удлинении в направлении L, составляет по меньшей мере 460 МПа; и
(b) его вязкость разрушения Kapp, измеренная на образцах типа CCT760 (с 2a0=253 мм), составляет по меньшей мере 130 MPa√м в направлении T-L; и
(c) его расширение трещины Δaeff(max) в последней действительной точке R-кривой в направлении T-L составляет по меньшей мере 40 мм.
19. Конструктивный элемент, включающий в себя по меньшей мере одно изделие по любому из пп.14-18 или изготовленный из такого изделия.
20. Конструктивный элемент по п.19, отличающийся тем, что он представляет собой панель фюзеляжа летательного аппарата.
21. Конструктивный элемент по п.19 со ссылкой на п.14, отличающийся тем, что он представляет собой элемент жесткости.
22. Конструктивный элемент по п.19, содержащий сварную конструкцию, у которой коэффициент прочности соединения составляет свыше 70%.
23. Конструктивный элемент по п.22, в котором упомянутая сварная конструкция сварена методом сварки трением с перемешиванием.
RU2007145191/02A 2005-06-06 2006-06-02 Алюминиево-медно-литиевый лист с высокой вязкостью разрушения для фюзеляжа самолета RU2415960C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68744405P 2005-06-06 2005-06-06
US60/687,444 2005-06-06
FR0508374A FR2889542B1 (fr) 2005-08-05 2005-08-05 Tole en aluminium-cuivre-lithium a haute tenacite pour fuselage d'avion
FR0508374 2005-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145191A true RU2007145191A (ru) 2009-06-10
RU2415960C2 RU2415960C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=36972936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145191/02A RU2415960C2 (ru) 2005-06-06 2006-06-02 Алюминиево-медно-литиевый лист с высокой вязкостью разрушения для фюзеляжа самолета

Country Status (8)

Country Link
EP (2) EP1891247B1 (ru)
AT (1) ATE414183T1 (ru)
BR (1) BRPI0610937B1 (ru)
CA (1) CA2608971C (ru)
DE (1) DE602006003656D1 (ru)
ES (1) ES2314929T3 (ru)
RU (1) RU2415960C2 (ru)
WO (1) WO2006131627A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115125422A (zh) * 2022-06-09 2022-09-30 烟台南山学院 一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10161020B2 (en) 2007-10-01 2018-12-25 Arconic Inc. Recrystallized aluminum alloys with brass texture and methods of making the same
CN104674090A (zh) * 2007-12-04 2015-06-03 美铝公司 改进的铝-铜-锂合金
FR2938553B1 (fr) * 2008-11-14 2010-12-31 Alcan Rhenalu Produits en alliage aluminium-cuivre-lithium
FR2947282B1 (fr) 2009-06-25 2011-08-05 Alcan Rhenalu Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees
FR2960002B1 (fr) * 2010-05-12 2013-12-20 Alcan Rhenalu Alliage aluminium-cuivre-lithium pour element d'intrados.
FR2981365B1 (fr) * 2011-10-14 2018-01-12 Constellium Issoire Procede de transformation ameliore de toles en alliage al-cu-li
FR3004196B1 (fr) * 2013-04-03 2016-05-06 Constellium France Toles en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d'avion.
FR3004197B1 (fr) 2013-04-03 2015-03-27 Constellium France Toles minces en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d'avion.
FR3004464B1 (fr) 2013-04-12 2015-03-27 Constellium France Procede de transformation de toles en alliage al-cu-li ameliorant la formabilite et la resistance a la corrosion
FR3014448B1 (fr) 2013-12-05 2016-04-15 Constellium France Produit en alliage aluminium-cuivre-lithium pour element d'intrados a proprietes ameliorees
FR3014905B1 (fr) * 2013-12-13 2015-12-11 Constellium France Produits en alliage d'aluminium-cuivre-lithium a proprietes en fatigue ameliorees
FR3026747B1 (fr) 2014-10-03 2016-11-04 Constellium France Toles isotropes en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d'avion
EP3577246A1 (en) 2017-01-31 2019-12-11 Universal Alloy Corporation Low density aluminum-copper-lithium alloy extrusions
CN106929721A (zh) * 2017-03-29 2017-07-07 沈阳工业大学 一种低热裂倾向的高强度Al‑Cu合金及其制备方法
FR3075078B1 (fr) * 2017-12-20 2020-11-13 Constellium Issoire Procede de fabrication ameliore de toles en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselage d'avion
FR3082210B1 (fr) 2018-06-08 2020-06-05 Constellium Issoire Toles minces en alliage d’aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d’avion
FR3104172B1 (fr) 2019-12-06 2022-04-29 Constellium Issoire Tôles minces en alliage d’aluminium-cuivre-lithium à ténacité améliorée et procédé de fabrication
FR3132306B1 (fr) 2022-01-28 2024-05-03 Constellium Issoire Tôle mince améliorée en alliage d’aluminium-cuivre-lithium

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2892666B2 (ja) * 1987-08-10 1999-05-17 マーチン・マリエッタ・コーポレーション 超高強度溶接性アルミニウム‐リチウム合金
US5032359A (en) 1987-08-10 1991-07-16 Martin Marietta Corporation Ultra high strength weldable aluminum-lithium alloys
US5122339A (en) 1987-08-10 1992-06-16 Martin Marietta Corporation Aluminum-lithium welding alloys
US5455003A (en) * 1988-08-18 1995-10-03 Martin Marietta Corporation Al-Cu-Li alloys with improved cryogenic fracture toughness
US5211910A (en) 1990-01-26 1993-05-18 Martin Marietta Corporation Ultra high strength aluminum-base alloys
US5389165A (en) * 1991-05-14 1995-02-14 Reynolds Metals Company Low density, high strength Al-Li alloy having high toughness at elevated temperatures
US5198045A (en) * 1991-05-14 1993-03-30 Reynolds Metals Company Low density high strength al-li alloy
US7438772B2 (en) 1998-06-24 2008-10-21 Alcoa Inc. Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium
WO2004106570A1 (en) * 2003-05-28 2004-12-09 Pechiney Rolled Products New al-cu-li-mg-ag-mn-zr alloy for use as stractural members requiring high strength and high fracture toughness
RU2237098C1 (ru) * 2003-07-24 2004-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115125422A (zh) * 2022-06-09 2022-09-30 烟台南山学院 一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法
CN115125422B (zh) * 2022-06-09 2023-10-10 烟台南山学院 一种耐蚀高强韧Al-Li-Cu-Zr-Er合金板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1891247B1 (fr) 2008-11-12
RU2415960C2 (ru) 2011-04-10
EP1891247A1 (fr) 2008-02-27
BRPI0610937A2 (pt) 2010-08-03
ES2314929T3 (es) 2009-03-16
EP2017361A1 (fr) 2009-01-21
CA2608971C (fr) 2014-09-16
WO2006131627A1 (fr) 2006-12-14
DE602006003656D1 (de) 2008-12-24
ATE414183T1 (de) 2008-11-15
BRPI0610937B1 (pt) 2015-12-08
CA2608971A1 (fr) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145191A (ru) Алюминиево-медно-литиевый лист с высокой вязкостью разрушения для фюзеляжа самолета
RU2443797C2 (ru) Продукты из алюминиевого сплава серии аа7000 и способ их изготовления
US8357249B2 (en) High strength, heat treatable aluminum alloy
RU2008129812A (ru) Лист из высоковязкого алюминиево-медно-литиевого сплава для фюзеляжа летательного аппарата
US11634795B2 (en) Aluminium alloys for structural and non-structural near net casting, and methods for producing same
RU2404276C2 (ru) ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА
KR102260797B1 (ko) 알루미늄 구리 리튬 합금으로 제조된 외호면 구조 요소
EP2141253A1 (en) 7000 aluminum alloy extrudate and process for producing the same
US20100319820A1 (en) Process for producing aluminum alloy material and heat treated aluminum alloy material
US10501835B2 (en) Thin sheets made of an aluminium-copper-lithium alloy for producing airplane fuselages
CA2961712C (fr) Toles isotropes en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d&#39;avion
CN105814220A (zh) 获得由6xxx铝合金制成的高强度挤出产品的制造方法
KR20120038008A (ko) 개선된 5ｘｘｘ 알루미늄 합금 및 이로부터 제조된 단조된 알루미늄 합금 제품
KR102003569B1 (ko) 2xxx 계열 알루미늄 리튬 합금
CN103874775A (zh) Al-Cu-Li合金片材改进的变形方法
KR20210046733A (ko) 7xxx-시리즈 알루미늄 합금 제품
CN110193530B (zh) 使用铝合金的弯曲成型品的制造方法
US20190316232A1 (en) Lower wing skin metal with improved damage tolerance properties
WO2019167469A1 (ja) Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系アルミニウム合金材
CA2091355A1 (en) Aluminium alloy suitable for can making
CN113302327A (zh) 7xxx系列铝合金产品
CN107338379B (zh) 一种镁-锡-锌-铝-锰变形镁合金及其制备方法
US20050173032A1 (en) Casting of an aluminium alloy
JP2001517735A (ja) アルミニウム系合金及びその熱処理方法
CN112813319A (zh) 一种超高强铆钉制造用铝合金线材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner