RU2007137254A - Материал покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, и способ его нанесения - Google Patents
Материал покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, и способ его нанесения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007137254A RU2007137254A RU2007137254/02A RU2007137254A RU2007137254A RU 2007137254 A RU2007137254 A RU 2007137254A RU 2007137254/02 A RU2007137254/02 A RU 2007137254/02A RU 2007137254 A RU2007137254 A RU 2007137254A RU 2007137254 A RU2007137254 A RU 2007137254A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particle size
- coating
- mineral
- sol
- coating material
- Prior art date
Links
Abstract
1. Материал покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, отличающийся тем, что он состоит из минеральных SiO2-связующего и минерального наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! минеральное связующее 10-50 ! минеральный наполнитель 90-50 ! 2. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника минерального SiO2-связующего используется концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок кремнезема с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии, которую затем наносят на нагретую поверхность. ! 3. Материал покрытия по п.2, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка кремнезема составляет 3-15 мкм. ! 4. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального SiO2-связующего используют концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок стекла с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии. ! 5. Материал покрытия по п.4, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка стекла составляет 3-15 мкм. ! 6. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника минерального SiO2-связующего используют концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок цеолита с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии. ! 7. Материал покрытия по п.6, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка цеолита состав�
Claims (18)
1. Материал покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, отличающийся тем, что он состоит из минеральных SiO2-связующего и минерального наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
минеральное связующее 10-50
минеральный наполнитель 90-50
2. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника минерального SiO2-связующего используется концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок кремнезема с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии, которую затем наносят на нагретую поверхность.
3. Материал покрытия по п.2, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка кремнезема составляет 3-15 мкм.
4. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального SiO2-связующего используют концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок стекла с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии.
5. Материал покрытия по п.4, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка стекла составляет 3-15 мкм.
6. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника минерального SiO2-связующего используют концентрированный водный золь кремневой кислоты, а в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок цеолита с размером частиц от 0,1 до 50 мкм, который смешивают с золем до получения суспензии.
7. Материал покрытия по п.6, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка цеолита составляет 3-15 мкм.
8. Способ нанесения покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, заключающийся в распылении материала покрытия на металлическую поверхность, отличающийся тем, что для нанесения покрытия используют суспензию минерального наполнителя в концентрированном водном золе кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
минеральное SiO2-связующее (в составе золя) 10-50
минеральный наполнитель 90-50,
причем металлическую поверхность перед нанесением суспензии нагревают до температуры 100-350°С.
9. Способ нанесения покрытия по п.8, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок кремнезема с размером частиц от 0,1 до 50 мкм.
10. Способ нанесения покрытия по п.9, отличающийся тем, что размер частиц тонко дисперсного порошка кремнезема составляет 3-15 мкм.
11. Способ нанесения покрытия по п.8, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок стекла с размером частиц от 0,1 до 50 мкм.
12. Способ нанесения покрытия по п.11, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка стекла составляет 3-15 мкм.
13. Способ нанесения покрытия по п.8, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют тонкодисперсный порошок цеолита с размером частиц от 0,1 до 50 мкм.
14. Способ нанесения покрытия по п.13, отличающийся тем, что размер частиц тонкодисперсного порошка цеолита составляет 3-15 мкм.
15. Способ нанесения покрытия по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что металлическую поверхность нагревают до температуры 150-250°С.
16. Способ нанесения покрытия по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что в состав суспензии может быть введено красящее вещество для придания покрытию окраски, например, в черный цвет.
17. Способ нанесения покрытия по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что окраска покрытия может быть проведена после его нанесения.
18. Способ нанесения покрытия по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что покрытие может быть дополнительно окрашено бесцветным или окрашенным лаком для улучшения его потребительских и физико-механических свойств.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137254/02A RU2368702C2 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Покрытие, нанесенное на металлическую поверхность и повышающее ее излучательную способность, и способ его нанесения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137254/02A RU2368702C2 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Покрытие, нанесенное на металлическую поверхность и повышающее ее излучательную способность, и способ его нанесения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007137254A true RU2007137254A (ru) | 2009-04-20 |
| RU2368702C2 RU2368702C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41017270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137254/02A RU2368702C2 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Покрытие, нанесенное на металлическую поверхность и повышающее ее излучательную способность, и способ его нанесения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368702C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101908000B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2018-10-15 | 에스씨지 케미컬스 컴퍼니, 리미티드. | 고방사율 코팅 조성물 및 이의 제조 방법 |
-
2007
- 2007-10-10 RU RU2007137254/02A patent/RU2368702C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2368702C2 (ru) | 2009-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8628825B2 (en) | Composition for treating hard surface and use thereof, coating formed thereby and hard surface material with the coating | |
| TW200621903A (en) | Pigment composition | |
| WO2010066403A3 (en) | Anti-corrosive particles | |
| WO2011008461A3 (en) | Ceramic honeycomb structure with applied inorganic skin | |
| TW200704590A (en) | Dispersion containing hollow SiO2, coating composition, and substrate with antireflection coating film | |
| WO2012125789A3 (en) | Black effect pigment | |
| BR112015002376A2 (pt) | óxido de metal particulado, dispersão, método para fabricar partículas de óxido de metal, composição de protetor solar, e, uso de um óxido de metal particulado | |
| RU2541703C1 (ru) | Цветная глазурь | |
| PH12019500021A1 (en) | Photocatalytic compositions, and uses thereof for obtaining water paints | |
| RU2009121818A (ru) | Дисперсия пигмента | |
| WO2011042262A3 (de) | Verfahren zur herstellung eines beschichteten bauteils aus quarzglas | |
| AR039022A1 (es) | Composicion de revestimiento que comprende silice coloidal y laminas de registro de chorro de tinta satinadas preparadas a partir de la misma | |
| RU2007137254A (ru) | Материал покрытия, повышающего излучательную способность металлической поверхности, и способ его нанесения | |
| CN102720093B (zh) | 一种氧化聚乙烯蜡乳液抗水剂及其制备方法 | |
| JP2002544107A5 (ru) | ||
| RU2008110042A (ru) | Сухая краска в виде частиц, способ ее приготовления и ее применение | |
| KR950032542A (ko) | 피복 혼합물, 그의 제조 방법 및 피복물로서의 그의 용도 | |
| JP2003251736A (ja) | 耐火性構造物 | |
| ES2121848T3 (es) | Composicion para el tratamiento de superficies. | |
| CN105969026A (zh) | 一种含贝壳粉的建筑涂料 | |
| CN105602300A (zh) | —种生态多孔养生涂料 | |
| CN111454665A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
| RU2646118C1 (ru) | Шихта для получения цветного стекла | |
| CN101767182A (zh) | 铸造涂料乳化悬浮剂 | |
| RU2484028C1 (ru) | Цветная глазурь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111011 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191011 |