Claims (32)
1. Способ резистивного нагрева подземной зоны, при этом упомянутый способ заключается в том, что вызывают протекание электроэнергии через зону между, по меньшей мере, двумя разнесенными электродами, при этом упомянутые электроды соединены с эксплуатационными насосно-компрессорными трубами, расположенными в зоне.1. A method of resistive heating of an underground zone, wherein said method consists in causing electric energy to flow through the zone between at least two spaced electrodes, said electrodes being connected to production tubing located in the zone.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутые электроды располагают в необсаженном стволе скважины, в частности, упомянутый ствол скважины ориентирован, по существу, горизонтально.2. The method of claim 1, wherein said electrodes are located in an open hole, in particular said hole being oriented substantially horizontally.
3. Способ по п. 1, в котором упомянутые электроды рассредоточивают в, по меньшей мере, двух необсаженных стволах скважин, в частности, упомянутые стволы скважин, по существу, параллельны между собой, упомянутая электроэнергия предпочтительно протекает между стволами скважин.3. The method of claim 1, wherein said electrodes are dispersed in at least two uncased wellbores, in particular said wellbores substantially parallel to each other, said electricity preferably flowing between the wellbores.
4. Способ по п. 1, в котором упомянутая подземная зона содержит высоковязкую нефть и упомянутую нефть резистивно нагревают электроэнергией, протекающей через зону, для приведения нефти в менее вязкое состояние; или упомянутые электроды располагают в, по меньшей мере, двух, по существу, горизонтальных и, по существу, копланарных необсаженных стволах скважин, и упомянутая электроэнергия протекает между упомянутыми стволами скважин.4. The method according to claim 1, wherein said subterranean zone comprises highly viscous oil and said oil is resistively heated by electricity flowing through the zone to bring the oil into a less viscous state; or said electrodes are disposed in at least two substantially horizontal and substantially coplanar open-hole wells, and said electricity flows between said wells.
5. Способ по п. 1, в котором упомянутые электроды присоединяют вокруг наружной поверхности эксплуатационных насосно-компрессорных труб, в частности, каждый из упомянутых электродов продолжается по всей окружности эксплуатационных насосно-компрессорных труб.5. The method according to claim 1, wherein said electrodes are attached around the outer surface of the production tubing, in particular, each of said electrodes extends around the entire circumference of the production tubing.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутые электроды электрически изолированы от эксплуатационных насосно-компрессорных труб электрически изолирующим корпусом, соединенным с упомянутыми эксплуатационными насосно-компрессорными трубами.6. The method according to claim 1, wherein said electrodes are electrically isolated from production tubing by an electrically insulating body coupled to said production tubing.
7. Способ по п. 6, в котором упомянутый изолирующий корпус продолжается по всей окружности эксплуатационных насосно-компрессорных труб, в частности, упомянутый изолирующий корпус продолжается непрерывно вдоль, по меньшей мере, 91,44 м (300 футов) длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб.7. The method of claim 6, wherein said insulating body extends around the circumference of the production tubing, in particular, said insulating body extends continuously along at least 91.44 m (300 ft) of the length of the production tubing pipes.
8. Способ по п. 6, в котором упомянутые электроды присоединяют вокруг изолирующего корпуса, в частности, упомянутый изолирующий корпус, упомянутые электроды и упомянутые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы перфорируют, чтобы допускать протекание флюида сквозь них и в эксплуатационные насосно-компрессорные трубы, по значительной длине эксплуатационных насосно-компрессорных труб.8. The method of claim 6, wherein said electrodes are attached around an insulating body, in particular said insulating body, said electrodes and said production tubing are perforated to allow fluid to flow through them and into the production tubing, significant length of production tubing.
9. Способ по п. 6, в котором каждый из упомянутых электродов электрически соединяют с одним из множества электрических проводников, продолжающихся вдоль эксплуатационных насосно-компрессорных труб, в частности, упомянутые проводники электрически изолированы от эксплуатационных насосно-компрессорных труб изолирующим корпусом, упомянутый изолирующий корпус предпочтительно электрически изолирует каждый из электродов от, по меньшей мере, одного из проводников.9. The method of claim 6, wherein each of said electrodes is electrically connected to one of a plurality of electrical conductors extending along production tubing, in particular said conductors are electrically isolated from production tubing by an insulating body, said insulating body preferably electrically isolates each of the electrodes from at least one of the conductors.
10. Способ резистивного нагрева подземной зоны, при этом упомянутый способ заключается в том, что вызывают протекание электроэнергии через зону между первым набором из, по меньшей мере, двух электродов, причем электроды упомянутого первого набора соединяют с общим отрезком длины первых эксплуатационных насосно-компрессорных труб и разносят между собой по длине первых эксплуатационных насосно-компрессорных труб.10. A method of resistive heating of an underground zone, wherein said method consists in causing electricity to flow through an area between a first set of at least two electrodes, the electrodes of said first set being connected to a common length segment of the first production tubing and spaced among themselves along the length of the first operational tubing.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий этапы, заключающиеся в том, что вызывают протекание электроэнергии через зону между упомянутым первым набором электродов и вторым набором электродов, соединенным с общим отрезком длины вторых эксплуатационных насосно-компрессорных труб, при этом электроды упомянутого второго набора разносят между собой по длине вторых эксплуатационных насосно-компрессорных труб, упомянутые вторые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы отстоят на расстояние от первых эксплуатационных насосно-компрессорных труб и продолжаются, по существу, параллельно им.11. The method of claim 10, further comprising the steps of causing electricity to flow through an area between said first set of electrodes and a second set of electrodes connected to a common length segment of the second production tubing, wherein the electrodes of said second set spaced along the length of the second production tubing, said second production tubing is spaced a distance from the first production tubing ornyh pipes and extend substantially parallel to them.
12. Способ по п. 11, в котором упомянутые первые и вторые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы располагают в двух отдельных, по существу, горизонтальных, по существу, параллельных необсаженных стволах скважин.12. The method according to p. 11, in which the aforementioned first and second production tubing are arranged in two separate, essentially horizontal, essentially parallel, uncased wellbores.
13. Способ по п. 11, в котором упомянутые первые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы содержат первый электрически изолирующий корпус, соединенный с ними, упомянутые вторые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы содержат второй электрически изолирующий корпус, соединенный с ними.13. The method of claim 11, wherein said first operational tubing comprises a first electrically insulating housing connected to them, said second operational tubing comprising a second electrically insulating housing connected to them.
14. Способ по п. 13, в котором упомянутые первые и вторые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы, упомянутые электроды и упомянутые изолирующие корпуса перфорируют, чтобы допускать протекание флюида сквозь них и в соответствующие эксплуатационные насосно-компрессорные трубы.14. The method of claim 13, wherein said first and second production tubing, said electrodes, and said insulating bodies are perforated to allow fluid to flow through them and into corresponding production tubing.
15. Способ по п. 13, в котором каждый из упомянутых первого и второго изолирующих корпусов вмещает, по меньшей мере, четыре силовых линии, три из упомянутых силовых линий выполнены с возможностью проведения трехфазной электроэнергии, четвертая из силовых линий выполнена с возможностью выполнения функции заземления, в частности, упомянутые электроды содержат металлические кольца, сквозь которые проходят силовые линии, каждый из упомянутых электродов подсоединен к, по меньшей мере, одной из силовых линий контактным средством, чтобы, тем самым, питать электроэнергией или заземлять электрод; причем способ предпочтительно дополнительно содержит этап, заключающийся в том, что применяют множество разнесенных термопар, присоединенных по длине первых эксплуатационных насосно-компрессорных труб для создания температурного профиля подземной зоны; причем в более предпочтительном варианте, способ предпочтительно дополнительно содержит этап, заключающийся в том, что селективно питают электроэнергией или заземляют электроды, чтобы оптимизировать температурный профиль.15. The method according to p. 13, in which each of the aforementioned first and second insulating housings accommodates at least four power lines, three of the aforementioned power lines are configured to conduct three-phase electricity, the fourth of the power lines is configured to perform grounding function in particular, said electrodes comprise metal rings through which power lines pass, each of said electrodes is connected to at least one of the power lines by contact means, so that , To feed electric power or ground electrode; moreover, the method preferably further comprises the step of using a plurality of spaced thermocouples connected along the length of the first production tubing to create a temperature profile of the subterranean zone; and in a more preferred embodiment, the method preferably further comprises the step of selectively supplying electricity or grounding the electrodes in order to optimize the temperature profile.
16. Способ по п. 10, в котором упомянутые электроды разнесены между собой на, по меньшей мере, 7,62 м (25 футов), в частности, упомянутые электроды разнесены на расстояние от приблизительно 15,24 м (50 футов) до приблизительно 60,96 м (200 футов), или упомянутый первый набор электродов содержит, по меньшей мере, четыре отдельных электрода.16. The method of claim 10, wherein said electrodes are spaced at least 7.62 m (25 ft) apart, in particular said electrodes are spaced apart from about 15.24 m (50 ft) to about 60.96 m (200 ft), or said first set of electrodes, contains at least four separate electrodes.
17. Устройство нагрева коллектора, выполненное с возможностью соединения с эксплуатационными насосно-компрессорными трубами, при этом упомянутое устройство содержит удлиненный электрически изолирующий корпус и множество электрически проводящих электродов, причем упомянутое устройство можно переводить из демонтированной конфигурации, в которой устройство отсоединено от насосно-компрессорных труб, в собранную конфигурацию, в которой устройство соединено с эксплуатационными насосно-компрессорными трубами, и обратно; упомянутые электроды разнесены между собой по длине корпуса, когда устройство находится в собранной конфигурации; и упомянутый корпус электрически изолирует электроды от насосно-компрессорных труб, когда устройство находится в собранной конфигурации.17. A collector heating device adapted to be connected to production tubing, said device comprising an elongated electrically insulating body and a plurality of electrically conductive electrodes, said device being removable from a dismounted configuration in which the device is disconnected from the tubing , in an assembled configuration in which the device is connected to production tubing, and vice versa; said electrodes are spaced apart along the length of the housing when the device is in an assembled configuration; and said body electrically isolating the electrodes from the tubing when the device is in the assembled configuration.
18. Устройство нагрева коллектора по п. 17, в котором упомянутые эксплуатационные насосно-компрессорные трубы и упомянутый изолирующий корпус перфорированы, чтобы допускать протекание флюида в насосно-компрессорные трубы в собранной конфигурации, или упомянутые электроды разнесены на, по меньшей мере, приблизительно 7,62 м (25 футов), когда устройство находится в собранной конфигурации, или упомянутые электроды разнесены на расстояние от приблизительно 15,24 м (50 футов) до приблизительно 60,96 м (200 футов), когда устройство находится в собранной конфигурации.18. The collector heating device according to claim 17, wherein said production tubing and said insulating body are perforated to allow fluid to flow into the tubing in the assembled configuration, or said electrodes are spaced at least about 7, 62 m (25 ft) when the device is in the assembled configuration, or said electrodes are spaced apart from about 15.24 m (50 ft) to about 60.96 m (200 ft) when the device is in the assembled figurations.
19. Устройство нагрева коллектора по п. 17, дополнительно содержащее множество отдельных силовых линий, по меньшей мере, частично расположенных в изолирующем корпусе и продолжающихся вдоль эксплуатационных насосно-компрессорных труб, когда устройство находится в собранной конфигурации.19. The collector heating device according to claim 17, further comprising a plurality of individual power lines at least partially located in the insulating casing and extending along production tubing when the device is in an assembled configuration.
20. Устройство нагрева коллектора по п. 19, дополнительно содержащее электрический соединитель, относящийся к каждому электроду и выполненный с возможностью электрического соединения электрода с одной из силовых линий, когда устройство находится в собранной конфигурации, в частности, упомянутый электрический соединитель содержит соединительный винт.20. The collector heating device according to claim 19, further comprising an electrical connector related to each electrode and configured to electrically connect the electrode to one of the power lines when the device is in an assembled configuration, in particular, said electrical connector comprises a connecting screw.
21. Устройство нагрева коллектора по п. 19, дополнительно содержащее электрический соединитель, относящийся к каждому электроду и выполненный с возможностью электрического соединения электрода с одной из силовых линий, когда устройство находится в собранной конфигурации, в частности, упомянутый электрический соединитель содержит переключатель, при этом устройство нагрева коллектора дополнительно содержит управляющую линию, расположенную в изолирующем корпусе и соединенную с каждым из переключателей, когда устройство находится в собранной конфигурации, и упомянутая управляющая линия может управлять каждым отдельным переключателем так, что возможно селективное включение или выключение электрического соединения между силовыми линиями и каждым электродом.21. The collector heating device according to claim 19, further comprising an electrical connector related to each electrode and configured to electrically connect the electrode to one of the power lines when the device is in an assembled configuration, in particular, said electrical connector comprises a switch, wherein the collector heating device further comprises a control line located in the insulating casing and connected to each of the switches when the device is in assembly constant configuration, and said control line can control each separate switch so that is possible to selectively switch on or off an electrical connection between the power lines and each electrode.
22. Устройство нагрева коллектора по п. 19, в котором каждый из упомянутых электродов содержит электрически проводящее кольцо, окружающее изолирующий корпус и силовые линии, когда устройство находится в собранной конфигурации, в частности, упомянутые электроды имеют длину от приблизительно 0,30 м (1 фута) до приблизительно 3,5 м (10 футов).22. The collector heating device according to claim 19, wherein each of said electrodes comprises an electrically conductive ring surrounding the insulating body and power lines when the device is in an assembled configuration, in particular said electrodes have a length of from about 0.30 m (1 ft.) to approximately 3.5 m (10 ft.).
23. Устройство нагрева коллектора по п. 17, в котором упомянутое устройство содержит, по меньшей мере, одну термопару, прикрепленную к корпусу, в частности, упомянутые термопары содержат волоконно-оптический кабель, расположенный в изолирующем корпусе.23. The collector heating device according to claim 17, wherein said device comprises at least one thermocouple attached to the housing, in particular, said thermocouples comprise a fiber optic cable located in an insulating housing.
24. Система резистивного нагрева подземной зоны, при этом упомянутая система содержит первый отрезок длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; второй отрезок длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб, отстоящий от первого отрезка длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; ряд электрически соединенных первых электродов, разнесенных по длине первого отрезка длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; и ряд электрически соединенных вторых электродов, разнесенных по длине второго отрезка длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб.24. A system of resistive heating of an underground zone, wherein said system comprises a first length segment of production tubing; a second length segment of the production tubing, spaced from the first length segment of the production tubing; a number of electrically connected first electrodes spaced along the length of the first length of production tubing; and a series of electrically connected second electrodes spaced along the length of the second length of production tubing.
25. Система по п. 24, в котором по меньшей мере, участок упомянутых первого и второго отрезков длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб ориентирован, по существу, горизонтально.25. The system of claim 24, wherein at least a portion of said first and second lengths of production tubing is oriented substantially horizontally.
26. Система по п. 24, дополнительно содержащая первый электрически изолирующий корпус, соединенный с первым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; и второй изолирующий корпус, соединенный со вторым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб, в частности, упомянутые первый и второй изолирующие корпуса изолируют первые и вторые электроды от, соответственно, первого и второго отрезков длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб.26. The system of claim 24, further comprising a first electrically insulating body coupled to a first length segment of production tubing; and a second insulating body connected to the second length segment of the production tubing, in particular, said first and second insulating bodies isolate the first and second electrodes from, respectively, the first and second lengths of the length of the production tubing.
27. Система по п. 24, дополнительно содержащая первый электрически изолирующий корпус, соединенный с первым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; и второй изолирующий корпус, соединенный со вторым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб, при этом упомянутые первый и второй изолирующие корпуса имеют удельный вес меньше чем приблизительно 1, в частности, удельный вес меньше чем приблизительно 0,75.27. The system of claim 24, further comprising a first electrically insulating body coupled to a first length segment of production tubing; and a second insulating body connected to the second length of the production tubing, said first and second insulating bodies having a specific gravity of less than about 1, in particular a specific gravity of less than about 0.75.
28. Система по п. 24, дополнительно содержащая первый набор из, по меньшей мере, двух отдельных силовых линий, соединенных с первым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб и продолжающихся вдоль него; и второй набор из, по меньшей мере, двух отдельных силовых линий, соединенных со вторым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб и продолжающихся по его длине, в частности, упомянутые первые и вторые электроды содержат металлические кольца, сквозь которые проходят силовые линии, соответственно, первого и второго наборов.28. The system of claim 24, further comprising a first set of at least two separate power lines connected to and extending along the first length of the production tubing; and a second set of at least two separate power lines connected to the second length of the production tubing and extending along its length, in particular, said first and second electrodes contain metal rings through which the power lines pass, respectively, first and second sets.
29. Система по п. 24, дополнительно содержащая первый набор из, по меньшей мере, двух отдельных силовых линий, соединенных с первым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб и продолжающихся вдоль него; и второй набор из, по меньшей мере, двух отдельных силовых линий, соединенных со вторым отрезком длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб и продолжающихся по его длине, при этом система дополнительно содержит электрический соединитель, относящийся к каждому электроду и выполненный с возможностью соединения каждого электрода с одной из силовых линий, в частности, упомянутый электрический соединитель является соединительным винтом или переключателем.29. The system of claim 24, further comprising a first set of at least two separate power lines connected to and extending along the first length of the production tubing; and a second set of at least two separate power lines connected to the second length of the production tubing and extending along its length, the system further comprising an electrical connector related to each electrode and configured to connect each electrode to one of the power lines, in particular, said electrical connector is a connecting screw or switch.
30. Способ заканчивания скважины, заключающейся в том, что (a) присоединяют корпус с низкой плотностью к отрезку длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб; и (b) спускают отрезок длины эксплуатационных насосно-компрессорных труб в ствол скважины, содержащий флюид большей плотности чем корпус.30. A method for completing a well, wherein (a) attaches a low-density body to a length of production tubing; and (b) lowering a length of production tubing into a wellbore containing a fluid of a higher density than the body.
31. Способ по п. 30, в котором упомянутый корпус выполнен из электрически изолирующего материала, или упомянутый ствол скважины не обсажен, или упомянутый корпус имеет удельный вес меньше приблизительно 1, в частности, удельный вес меньше чем приблизительно 0,75.31. The method according to p. 30, wherein said body is made of electrically insulating material, or said wellbore is not cased, or said body has a specific gravity of less than about 1, in particular, a specific gravity of less than about 0.75.
32. Способ по п. 30, дополнительно содержащий этап, заключающийся в том, что (c) размещают множество проводников по длине эксплуатационных насосно-компрессорных труб, при этом упомянутый корпус изолирует эксплуатационные насосно-компрессорные трубы от проводников, в частности, способ дополнительно содержит этап, заключающийся в том, что (d) размещают множество электрически проводящих колец вокруг эксплуатационных насосно-компрессорных труб, при этом упомянутый корпус изолирует эксплуатационные насосно-компрессорные трубы от колец, причем упомянутые кольца предпочтительно разнесены на расстояние от приблизительно 7,62 м (50 футов) до приблизительно 152,4 м (500 футов).
32. The method of claim 30, further comprising the step of: (c) placing a plurality of conductors along the length of the production tubing, said casing insulating the production tubing from the conductors, in particular, the method further comprises the step that (d) place a plurality of electrically conductive rings around the production tubing, the casing isolating the production tubing from the rings, wherein said rings are preferably spaced from about 7.62 m (50 ft) to about 152.4 m (500 ft).