RU2007110164A - HYDRAULIC CEMENT CONCENTRATE TO REDUCE WATER REDUCTION - Google Patents

HYDRAULIC CEMENT CONCENTRATE TO REDUCE WATER REDUCTION Download PDF

Info

Publication number
RU2007110164A
RU2007110164A RU2007110164/03A RU2007110164A RU2007110164A RU 2007110164 A RU2007110164 A RU 2007110164A RU 2007110164/03 A RU2007110164/03 A RU 2007110164/03A RU 2007110164 A RU2007110164 A RU 2007110164A RU 2007110164 A RU2007110164 A RU 2007110164A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
resin
polyvinyl alcohol
cement slurry
slurry
Prior art date
Application number
RU2007110164/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Майкл Е. ДЖОРДЖ (US)
Майкл Е. ДЖОРДЖ
Кристи Дж. БЕКМАН (US)
Кристи Дж. БЕКМАН
Фредди Лин СЕЙБИНЗ (US)
Фредди Лин СЕЙБИНЗ
Кори Дж. СИКОРА (CA)
Кори Дж. СИКОРА
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн (Us)
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн (Us), Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн (Us)
Publication of RU2007110164A publication Critical patent/RU2007110164A/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Claims (78)

1. Водный концентрат для гидравлического цемента, содержащий1. An aqueous concentrate for hydraulic cement containing i) смолу на основе поливинилового спирта с характеристической вязкостью в диапазоне приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП иi) a polyvinyl alcohol-based resin with an intrinsic viscosity in the range of about 1 to about 25 cP; and ii) сополимерную смолу, уменьшающую водоотдачу, выбранную из смол, функционализированных сульфоновой кислотой,ii) a copolymer resin that reduces the loss of water selected from resins functionalized with sulfonic acid, в котором общее содержание смол в концентрате составляет приблизительно от 10 до 40 мас.% и в котором концентрат обладает вязкостью в диапазоне приблизительно от 10 сПз до приблизительно 15000 сПз при 20°C, и в котором характеристическая вязкость определяется как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C.in which the total resin content in the concentrate is from about 10 to 40 wt.% and in which the concentrate has a viscosity in the range of from about 10 cPs to about 15000 cPs at 20 ° C, and in which the intrinsic viscosity is defined as a viscosity of 4% ( wt./wt.) solution of polyvinyl alcohol at 20 ° C. 2. Концентрат по п.1, в котором сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, содержит остаток 2-акриламидо-2-метилпропилсульфоновой кислоты (AMPS).2. The concentrate according to claim 1, in which the copolymer resin functionalized with sulfonic acid contains a residue of 2-acrylamido-2-methylpropylsulfonic acid (AMPS). 3. Концентрат по п.1, в котором сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, представляет собой сополимер, преимущественно содержащий мономерные звенья с сульфокислотными группами.3. The concentrate according to claim 1, in which the copolymer resin functionalized with sulfonic acid is a copolymer mainly containing monomer units with sulfonic acid groups. 4. Концентрат по п.1, в котором сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, представляет собой сополимер, преимущественно содержащий мономерные звенья AMPS.4. The concentrate according to claim 1, in which the copolymer resin functionalized with sulfonic acid is a copolymer mainly containing monomer units of AMPS. 5. Концентрат по п.1, в котором сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, представляет собой сополимер, который включает в себя остатки N,N-диметилакриламида (NNDMA) и AMPS.5. The concentrate according to claim 1, in which the sulfonic acid functionalized copolymer resin is a copolymer that includes N, N-dimethylacrylamide (NNDMA) and AMPS residues. 6. Концентрат по п.5, в котором сополимер содержит приблизительно от 60 до 99 мас.% мономерных звеньев AMPS и приблизительно от 1 до 40 мас.% мономерных звеньев NNDMA.6. The concentrate according to claim 5, in which the copolymer contains from about 60 to 99 wt.% Monomer units of AMPS and from about 1 to 40 wt.% Monomer units of NNDMA. 7. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта имеет характеристическую вязкость в диапазоне приблизительно от 2 до приблизительно 15 сП.7. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol has an intrinsic viscosity in the range of from about 2 to about 15 cP. 8. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта имеет характеристическую вязкость в диапазоне приблизительно от 3 до приблизительно 10 сПз.8. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol has an intrinsic viscosity in the range of from about 3 to about 10 cps. 9. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта имеет характеристическую вязкость в диапазоне приблизительно от 5 до приблизительно 7 сП.9. The concentrate according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol-based resin has an intrinsic viscosity in the range of about 5 to about 7 cP. 10. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта является гидролизованной приблизительно от 80 до приблизительно 95% в расчете на содержание поливинилацетатного мономера.10. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol is hydrolyzed from about 80 to about 95%, based on the content of polyvinyl acetate monomer. 11. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта является гидролизованной приблизительно от 84 до приблизительно 90% в расчете на содержание поливинилацетатного мономера.11. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol is hydrolyzed from about 84 to about 90%, based on the content of polyvinyl acetate monomer. 12. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта является гидролизованной приблизительно от 87 до приблизительно 89% в расчете на содержание поливинилацетатного мономера.12. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol is hydrolyzed from about 87 to about 89%, based on the content of polyvinyl acetate monomer. 13. Концентрат по п.1, в котором смолу на основе поливинилового спирта получают из поливинилацетатного гомополимера.13. The concentrate according to claim 1, in which the resin based on polyvinyl alcohol is obtained from a polyvinyl acetate homopolymer. 14. Концентрат по п.1, в котором весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 1:1 до приблизительно 20:1.14. The concentrate according to claim 1, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin is in the range of about 1: 1 to about 20: 1. 15. Концентрат по п.1, в котором весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 2,5:1 до приблизительно 10:1.15. The concentrate according to claim 1, in which the weight ratio of the resin based on polyvinyl alcohol to the copolymer resin functionalized with sulfonic acid is in the range from about 2.5: 1 to about 10: 1. 16. Концентрат по п.1, в котором весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 3:1 до приблизительно 10:1.16. The concentrate according to claim 1, in which the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin is in the range of from about 3: 1 to about 10: 1. 17. Концентрат по п.1, в котором весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 4:1 до приблизительно 8:1.17. The concentrate according to claim 1, in which the weight ratio of the resin based on polyvinyl alcohol to the copolymer resin functionalized with sulfonic acid is in the range from about 4: 1 to about 8: 1. 18. Концентрат по п.1, в котором весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 5:1 до приблизительно 7:1.18. The concentrate according to claim 1, in which the weight ratio of the resin based on polyvinyl alcohol to the copolymer resin functionalized with sulfonic acid is in the range from about 5: 1 to about 7: 1. 19. Концентрат по п.1, в котором общее содержание смол находится в диапазоне приблизительно от 15 до приблизительно 30 мас.%.19. The concentrate according to claim 1, in which the total resin content is in the range from about 15 to about 30 wt.%. 20. Концентрат по п.1, в котором общее содержание смол находится в диапазоне приблизительно от 15 до 25 мас.%.20. The concentrate according to claim 1, in which the total resin content is in the range from about 15 to 25 wt.%. 21. Концентрат по п.1, в котором вязкость концентрата при 20°C находится в диапазоне приблизительно от 100 до приблизительно 12000 сП.21. The concentrate according to claim 1, in which the viscosity of the concentrate at 20 ° C is in the range from about 100 to about 12000 cP. 22. Концентрат по п.1, в котором вязкость концентрата при 20°C находится в диапазоне приблизительно от 500 до приблизительно 10000 сП.22. The concentrate according to claim 1, in which the viscosity of the concentrate at 20 ° C is in the range from about 500 to about 10,000 cP. 23. Концентрат по п.1, в котором вязкость концентрата при 20°C находится в диапазоне приблизительно от 1000 до приблизительно 8000 сП.23. The concentrate according to claim 1, in which the viscosity of the concentrate at 20 ° C is in the range from about 1000 to about 8000 cP. 24. Концентрат по п.1, в котором смола на основе поливинилового спирта и сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, растворяются в значительной степени полностью.24. The concentrate according to claim 1, in which the polyvinyl alcohol-based resin and the sulfonic acid functionalized copolymer resin are substantially completely dissolved. 25. Концентрат по п.1, в котором смолу на основе поливинилового спирта для водного концентрата получают в форме тонкодисперсных частиц и в котором размер частиц смолы такой, что, по меньшей мере, приблизительно 99% смолы проходит через сито 80 меш.25. The concentrate according to claim 1, in which the polyvinyl alcohol-based resin for the aqueous concentrate is obtained in the form of fine particles and in which the particle size of the resin is such that at least about 99% of the resin passes through an 80 mesh sieve. 26. Концентрат по п.1, дополнительно содержащий биоцид.26. The concentrate according to claim 1, additionally containing a biocide. 27. Смесь смол в качестве добавки для уменьшения водоотдачи гидравлического цемента, содержащая27. A mixture of resins as an additive to reduce the loss of hydraulic cement, containing i) смолу на основе поливинилового спирта с характеристической вязкостью в диапазоне приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП, характеристическую вязкость которой определяют как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C, иi) a polyvinyl alcohol-based resin with an intrinsic viscosity in the range of about 1 to about 25 cP, whose intrinsic viscosity is defined as the viscosity of a 4% (w / w) polyvinyl alcohol solution at 20 ° C, and ii) сополимерную смолу, уменьшающую водоотдачу, выбранную из смол, функционализированных сульфоновой кислотой,ii) a copolymer resin that reduces the loss of water selected from resins functionalized with sulfonic acid, в которой смола на основе поливинилового спирта присутствует в количестве, равном, по меньшей мере, троекратному количеству сополимерной смолы, функционализированной сульфоновой кислотой, по массе, и где стандартная цементная суспензия на морской воде, содержащая смесь смол в количестве менее 1,5% по массе сухого цемента, при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 50 мл/30 мин.in which the polyvinyl alcohol-based resin is present in an amount equal to at least three times the copolymer resin functionalized with sulfonic acid, by weight, and wherein a standard seawater cement slurry containing a mixture of resins in an amount of less than 1.5% by weight dry cement, at 170 ° F and a pressure of 1000 psi, has an API yield of less than about 50 ml / 30 min. 28. Смесь смол по п.27, в которой смесь эффективна для обеспечения водоотдачи по стандарту API приблизительно менее 30 мл/30 мин для стандартной цементной суспензии на морской воде при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм, когда смесь присутствует в ней в количествах менее 1,5% в расчете на массу сухого цемента.28. The resin mixture of claim 27, wherein the mixture is effective for providing API water loss of approximately less than 30 ml / 30 min for a standard cement slurry in seawater at 170 ° F and a pressure of 1000 psi when the mixture is present in less than 1.5% based on the weight of dry cement. 29. Смесь смол по п.27, в которой весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 3:1 до приблизительно 20:1.29. The resin mixture of claim 27, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin ranges from about 3: 1 to about 20: 1. 30. Смесь смол по п.27, в которой весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 3:1 до приблизительно 10:1.30. The resin mixture of claim 27, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin ranges from about 3: 1 to about 10: 1. 31. Смесь смол по п.27, в которой весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 4:1 до приблизительно 10:1.31. The resin mixture of claim 27, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin is in the range of from about 4: 1 to about 10: 1. 32. Смесь смол по п.27, в которой весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 4:1 до приблизительно 8:1.32. The resin mixture of claim 27, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin ranges from about 4: 1 to about 8: 1. 33. Смесь смол по п.27, в которой весовое отношение смолы на основе поливинилового спирта к сополимерной смоле, функционализированной сульфоновой кислотой, находится в диапазоне приблизительно от 5:1 до приблизительно 7:1.33. The resin mixture of claim 27, wherein the weight ratio of the polyvinyl alcohol-based resin to the sulfonic acid functionalized copolymer resin is in the range of from about 5: 1 to about 7: 1. 34. Суспензия гидравлического цемента, содержащая34. A suspension of hydraulic cement containing a) воду;a) water; b) цемент;b) cement; c) приблизительно от 0,25% (по массе сухого цемента) до приблизительно 5,0% (по массе сухого цемента) смолы на основе поливинилового спирта с характеристической вязкостью приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП, характеристическую вязкость которой определяют как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C;c) from about 0.25% (by weight of dry cement) to about 5.0% (by weight of dry cement) of a polyvinyl alcohol resin with a characteristic viscosity of from about 1 to about 25 cP, whose characteristic viscosity is defined as a viscosity of 4% a second (w / w) solution of polyvinyl alcohol at 20 ° C; d) приблизительно от 0,025% (по массе сухого цемента) до приблизительно 1,0% (по массе сухого цемента) сополимерной смолы, уменьшающей водоотдачу, выбранной из смол, функционализированных сульфоновой кислотой;d) from about 0.025% (by weight of dry cement) to about 1.0% (by weight of dry cement) of a copolymer resin that reduces water loss selected from sulfonic acid functionalized resins; e) необязательно приблизительно от 0,01% (по массе сухого цемента) до приблизительно 0,4% (по массе сухого цемента) добавки-замедлителя иe) optionally from about 0.01% (by weight of dry cement) to about 0.4% (by weight of dry cement) of a retarder and f) необязательно приблизительно от 0,05% (по массе сухого цемента) до приблизительно 0,4% (по массе сухого цемента) модифицирующего агента для увеличения объема,f) optionally from about 0.05% (by weight of dry cement) to about 0.4% (by weight of dry cement) of a modifying agent to increase the volume, где цементная суспензия при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 50 мл/30 мин.where a cement slurry at 170 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 50 ml / 30 min. 35. Цементная суспензия по п.34, в которой сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, присутствует в количестве, находящемся в диапазоне приблизительно от 0,05% (по массе сухого цемента) до приблизительно 0,5% (по массе сухого цемента).35. The cement slurry of claim 34, wherein the sulfonic acid functionalized copolymer resin is present in an amount ranging from about 0.05% (by weight of dry cement) to about 0.5% (by weight of dry cement). 36. Цементная суспензия по п.34, в которой сополимерная смола, функционализированная сульфоновой кислотой, присутствует в количестве, находящемся в диапазоне приблизительно от 0,10% (по массе сухого цемента) до приблизительно 0,35% (по массе сухого цемента).36. The cement slurry of claim 34, wherein the sulfonic acid functionalized copolymer resin is present in an amount ranging from about 0.10% (by weight of dry cement) to about 0.35% (by weight of dry cement). 37. Цементная суспензия по п.34, в которой смола на основе поливинилового спирта присутствует в количестве, находящемся в диапазоне приблизительно от 0,75% (по массе сухого цемента) до приблизительно 2,0% (по массе сухого цемента).37. The cement slurry of claim 34, wherein the polyvinyl alcohol-based resin is present in an amount ranging from about 0.75% (by weight of dry cement) to about 2.0% (by weight of dry cement). 38. Цементная суспензия по п.34, в которой суспензия дополнительно содержит диспергирующую добавку в количестве приблизительно от 0,25% (по массе сухого цемента) до приблизительно 3,0% (по массе сухого цемента).38. The cement slurry of claim 34, wherein the slurry further comprises a dispersant in an amount of about 0.25% (by weight of dry cement) to about 3.0% (by weight of dry cement). 39. Цементная суспензия по п.38, в которой диспергирующую добавку выбирают из группы, состоящей из лигносульфонатов кальция, β-нафталинсульфонатов, сульфированных продуктов реакции конденсации меламина с формальдегидом, полиаспартатов, конденсатных смол на основе формальдегида и нафталинсульфоната натрия и их смесей.39. The cement slurry of claim 38, wherein the dispersant is selected from the group consisting of calcium lignosulfonates, β-naphthalenesulfonates, sulfonated products of the condensation reaction of melamine with formaldehyde, polyaspartates, condensate resins based on formaldehyde and sodium naphthalenesulfonate and mixtures thereof. 40. Цементная суспензия по п.39, в которой диспергирующая добавка представляет собой конденсатную смолу на основе формальдегида и нафталинсульфоната натрия.40. The cement slurry of claim 39, wherein the dispersant is a condensate resin based on formaldehyde and sodium naphthalenesulfonate. 41. Цементная суспензия по п.38, где указанная суспензия содержит диспергирующую добавку в весовом отношении к смоле на основе поливинилового спирта приблизительно от 0,5:1 до приблизительно 3,5:1.41. The cement slurry of claim 38, wherein said slurry contains a dispersant in weight ratio to polyvinyl alcohol-based resin from about 0.5: 1 to about 3.5: 1. 42. Цементная суспензия по п.38, где указанная суспензия содержит диспергирующую добавку в весовом отношении к смоле на основе поливинилового спирта приблизительно от 0,5:1 до приблизительно 1,5:1.42. The cement slurry of claim 38, wherein said slurry contains a dispersant in weight ratio to polyvinyl alcohol-based resin from about 0.5: 1 to about 1.5: 1. 43. Цементная суспензия по п.34, где указанная цементная суспензия при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 30 мл/30 мин.43. The cement slurry of claim 34, wherein said cement slurry at 170 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 30 ml / 30 min. 44. Цементная суспензия по п.34, где указанная цементная суспензия при 110°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 25 мл/30 мин.44. The cement slurry of claim 34, wherein said cement slurry at 110 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 25 ml / 30 min. 45. Цементная суспензия по п.34, где указанная цементная суспензия при 110°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 15 мл/30 мин.45. The cement slurry of claim 34, wherein said cement slurry at 110 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 15 ml / 30 min. 46. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 110°F обладает пластической вязкостью приблизительно менее 250 сП.46. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 110 ° F. has a plastic viscosity of less than about 250 cP. 47. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 110°F обладает пластической вязкостью в диапазоне приблизительно от 50 до приблизительно 200 сП.47. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 110 ° F. has a plastic viscosity in the range of about 50 to about 200 cP. 48. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 110°F обладает пределом текучести в диапазоне приблизительно от 0 до приблизительно 16 фунтов/100 фут2.48. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 110 ° F. has a yield strength in the range of about 0 to about 16 pounds / 100 ft 2 . 49. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 110°F обладает пределом текучести в диапазоне приблизительно от 0 до приблизительно 12 фунтов/100 фут2.49. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 110 ° F. has a yield strength in the range of about 0 to about 12 pounds / 100 ft 2 . 50. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 170°F содержит свободную воду в количестве приблизительно менее 10%.50. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 170 ° F. contains free water in an amount of about less than 10%. 51. Цементная суспензия по п.34, где указанная суспензия при 170°F содержит свободную воду в количестве приблизительно менее 4%.51. The cement slurry of claim 34, wherein said slurry at 170 ° F. contains free water in an amount of about less than 4%. 52. Цементная суспензия по п.34, в которой вода представляет собой деионизированную воду.52. The cement slurry of claim 34, wherein the water is deionized water. 53. Цементная суспензия по п.34, в которой вода представляет собой пресную воду.53. The cement slurry of claim 34, wherein the water is fresh water. 54. Цементная суспензия по п.34, в которой вода представляет собой морскую воду.54. The cement slurry of claim 34, wherein the water is sea water. 55. Цементная суспензия по п.34, в которой вода представляет собой насыщенный раствор соли.55. The cement slurry of claim 34, wherein the water is a saturated salt solution. 56. Цемент, образованный из обезвоженной суспензии по п.34.56. Cement formed from dehydrated suspension according to clause 34. 57. Способ получения суспензии гидравлического цемента, обладающей пониженной водоотдачей, включающий в себя стадии образования суспензии композиции гидравлического цемента с водой и введения в нее добавки для уменьшения водоотдачи, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя57. A method of obtaining a suspension of hydraulic cement having reduced water loss, comprising the steps of forming a suspension of a composition of hydraulic cement with water and introducing additives to reduce water loss, characterized in that the method includes i) получение цементной суспензии иi) obtaining a cement slurry and ii) объединение цементной суспензии с водным концентратом композиции для уменьшения водоотдачи;ii) combining the cement slurry with an aqueous concentrate of the composition to reduce water loss; водный концентрат содержитwater concentrate contains приблизительно от 70 до 85 мас.% воды;from about 70 to 85 wt.% water; смолу на основе поливинилового спирта с характеристической вязкостью в диапазоне приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП, характеристическая вязкость которой определяется как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C, иa polyvinyl alcohol-based resin with an intrinsic viscosity in the range of about 1 to about 25 cP, whose intrinsic viscosity is defined as the viscosity of a 4% (w / w) polyvinyl alcohol solution at 20 ° C, and сополимерную смолу, уменьшающую водоотдачу, выбранную из смол, функционализированных сульфоновой кислотой, где общее содержание смол в водном концентрате составляет приблизительно от 15 до 30 мас.%, где смола на основе поливинилового спирта и сополимерная смола, уменьшающая водоотдачу, в значительной степени полностью растворяются в воде, где вязкость водного концентрата при 20°C составляет приблизительно менее 12000 сП и где цементная суспензия при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 50 мл/30 мин.a copolymer resin that reduces the water loss selected from sulfonic acid functionalized resins, where the total resin content in the aqueous concentrate is from about 15 to 30 wt.%, where the polyvinyl alcohol-based resin and the copolymer resin that reduces the water loss are substantially completely dissolved in water, where the viscosity of the aqueous concentrate at 20 ° C is approximately less than 12,000 cP and where the cement slurry at 170 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 50 m l / 30 min. 58. Способ по п.57, в котором цементная суспензия при 110°F обладает пластической вязкостью приблизительно менее 200 сП.58. The method according to clause 57, in which the cement slurry at 110 ° F has a plastic viscosity of approximately less than 200 SP. 59. Способ по п.57, в котором цементная суспензия при 110°F обладает пределом текучести в диапазоне приблизительно от 0 фунтов/100 фут2 до приблизительно 16 фунтов/100 фут2.59. The method according to clause 57, in which the cement slurry at 110 ° F has a yield strength in the range from about 0 pounds / 100 ft 2 to about 16 pounds / 100 ft 2 . 60. Способ по п.57, в котором цементная суспензия при 170°F содержит свободную воду в количестве приблизительно менее 4,0%.60. The method according to clause 57, in which the cement slurry at 170 ° F contains free water in an amount of approximately less than 4.0%. 61. Способ по п.57, в котором цементная суспензия обладает временем загустевания приблизительно менее 6 ч при измерении по стандартному регламенту при конечной температуре 120°F и конечном давлении 6000 фунтов/кв.дюйм.61. The method according to clause 57, in which the cement slurry has a thickening time of approximately less than 6 hours when measured according to standard regulations at a final temperature of 120 ° F and a final pressure of 6000 psi. 62. Способ по п.57, в котором цементная суспензия обладает временем загустевания в диапазоне приблизительно от 3 до приблизительно 5 ч при измерении по стандартному регламенту при конечной температуре 120°F и конечном давлении 6000 фунтов/кв.дюйм.62. The method according to clause 57, in which the cement slurry has a thickening time in the range of from about 3 to about 5 hours when measured according to standard regulations at a final temperature of 120 ° F and a final pressure of 6000 psi. 63. Способ по п.57, в котором цемент при измерении при температуре 197°F и давлении 9500 фунтов/кв.дюйм обладает пределом прочности при сжатии 50 фунтов/кв.дюйм в течение менее 10 ч.63. The method according to clause 57, in which cement when measured at a temperature of 197 ° F and a pressure of 9500 psi has a compressive strength of 50 psi for less than 10 hours 64. Способ по п.57, в котором цемент при измерении при температуре 197°F и давлении 9500 фунтов/кв.дюйм обладает пределом прочности при сжатии 500 фунтов/кв.дюйм в течение менее 11 ч.64. The method according to clause 57, in which the cement when measured at a temperature of 197 ° F and a pressure of 9500 psi has a compressive strength of 500 pounds per square inch for less than 11 hours 65. Способ по п.57, при котором, когда измерение проводится при температуре 197°F и давлении 9500 фунтов/кв.дюйм, время достижения нулевого предельного статического напряжения сдвига цемента находится в диапазоне от 3 до 7 ч.65. The method according to clause 57, in which, when the measurement is carried out at a temperature of 197 ° F and a pressure of 9500 psi, the time to reach zero ultimate static shear stress of cement is in the range from 3 to 7 hours 66. Способ по п.57, при котором, когда измерение проводится при температуре 197°F и давлении 9500 фунтов/кв.дюйм, время перехода для цемента составляет менее 1,5 ч.66. The method according to clause 57, in which, when the measurement is carried out at a temperature of 197 ° F and a pressure of 9500 psi, the transition time for cement is less than 1.5 hours 67. Способ по п.57, при котором, когда измерение проводится при температуре 145°F и давлении 6000 фунтов/кв.дюйм, время перехода для цемента составляет менее 1 ч.67. The method according to clause 57, in which, when the measurement is carried out at a temperature of 145 ° F and a pressure of 6000 psi, the transition time for cement is less than 1 hour 68. Способ получения суспензии гидравлического цемента, обладающей пониженной водоотдачей, включающий в себя стадии образования суспензии композиции гидравлического цемента с водой и введения в нее добавки для уменьшения водоотдачи, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя68. A method of producing a suspension of hydraulic cement having reduced water loss, comprising the steps of forming a suspension of a composition of hydraulic cement with water and introducing additives thereto to reduce water loss, characterized in that said method includes i) получение цементной суспензии;i) obtaining a cement slurry; ii) объединение смолы на основе поливинилового спирта с цементной суспензией, при котором смола на основе поливинилового спирта обладает характеристической вязкостью в диапазоне приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП, где характеристическая вязкость определяется как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C, иii) combining a polyvinyl alcohol resin with a cement slurry, wherein the polyvinyl alcohol resin has an intrinsic viscosity in the range of about 1 to about 25 cP, where the intrinsic viscosity is defined as the viscosity of a 4% (w / w) solution polyvinyl alcohol at 20 ° C, and iii) объединение цементной суспензии с сополимерной смолой, уменьшающей водоотдачу, выбранной из смол, функционализированных сульфоновой кислотой, и взятой в количестве, меньшем чем количество смолы на основе поливинилового спирта,iii) combining the cement slurry with a copolymer resin that reduces fluid loss, selected from sulfonic acid functionalized resins, and taken in an amount less than the amount of polyvinyl alcohol resin, при котором цементная суспензия при 170°F и давлении 1000 фунтов/кв.дюйм обладает водоотдачей по стандарту API приблизительно менее 50 мл/30 мин.in which a cement slurry at 170 ° F and a pressure of 1000 psi has an API yield of less than about 50 ml / 30 min. 69. Способ по п.68, при котором смолу на основе поливинилового спирта и сополимерную смолу, функционализированную сульфоновой кислотой, объединяют с цементной суспензией путем добавления смол к воде, смешанной с цементом.69. The method of claim 68, wherein the polyvinyl alcohol-based resin and the sulfonic acid functionalized copolymer resin are combined with the cement slurry by adding resins to water mixed with cement. 70. Способ по п.68, дополнительно включающий в себя объединение цементной суспензии с производным целлюлозы.70. The method according to p, further comprising combining the cement slurry with a cellulose derivative. 71. Способ по п.70, при котором производное целлюлозы представляет собой гидроксиэтилцеллюлозу.71. The method of claim 70, wherein the cellulose derivative is hydroxyethyl cellulose. 72. Способ по п.70, при котором производное целлюлозы представляет собой карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлозу.72. The method of claim 70, wherein the cellulose derivative is carboxymethyl hydroxyethyl cellulose. 73. Способ по п.68, дополнительно включающий в себя стадию объединения цементной суспензии с наполнителем.73. The method of claim 68, further comprising the step of combining the cement slurry with the filler. 74. Способ по п.68, дополнительно включающий в себя стадию объединения цементной суспензии с добавкой-замедлителем.74. The method of claim 68, further comprising the step of combining the cement slurry with a moderator. 75. Способ по п.68, дополнительно включающий в себя стадию объединения цементной суспензии с модифицирующим агентом для увеличения объема.75. The method according to p, further comprising the step of combining the cement slurry with a modifying agent to increase the volume. 76. Способ добычи нефти или газа из подземных скважин, включающий в себя стадии образования суспензии композиции гидравлического цемента с водой, введения в нее добавки для уменьшения водоотдачи для получения цементной суспензии, обладающей пониженной водоотдачей, и цементирования обсадной колонны, спускаемой в ствол скважины, путем закачивания цементной суспензии в ствол скважины и в затрубное пространство между спускаемой обсадной колонной и подвергающейся воздействию стенкой ствола буровой скважины, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя76. A method of producing oil or gas from underground wells, which includes the steps of forming a suspension of a hydraulic cement composition with water, introducing additives thereto to reduce water loss to obtain a cement suspension having reduced water loss, and cementing the casing running into the wellbore by pumping cement slurry into the wellbore and into the annulus between the descent casing and the exposed borehole wall, characterized in that the method includes i) получение цементной суспензии;i) obtaining a cement slurry; ii) обеспечение добавки для уменьшения водоотдачи в форме водного концентрата с общим содержанием твердых веществ, находящимся в диапазоне от 10 до 30%, и вязкостью приблизительно менее 15000 сП, в котором водный концентрат содержит смолу на основе поливинилового спирта с характеристической вязкостью приблизительно от 1 до приблизительно 25 сП и сополимерную смолу, уменьшающую водоотдачу, выбранную из смол, функционализированных сульфоновой кислотой, характеристическая вязкость которого определяется как вязкость 4%-ного (мас./мас.) раствора поливинилового спирта при 20°C;ii) providing an additive to reduce fluid loss in the form of an aqueous concentrate with a total solids content in the range of 10 to 30% and a viscosity of approximately less than 15,000 cP, in which the aqueous concentrate contains a polyvinyl alcohol resin with a characteristic viscosity of from about 1 to about 25 cP and a copolymer resin that reduces water loss, selected from sulfonic acid functionalized resins, whose intrinsic viscosity is defined as the viscosity of a 4% (w / w) solution according to ivinilovogo alcohol at 20 ° C; iii) объединение добавки для уменьшения водоотдачи с цементной суспензией иiii) combining the fluid loss additive with the cement slurry; and iv) цементирование обсадной колонны в стволе скважины с помощью суспензии.iv) cementing the casing in the wellbore using a slurry. 77. Суспензия гидравлического цемента по п.34 с пластической вязкостью при 110°C, менее или равной 81 сП.77. A hydraulic cement suspension according to claim 34 with a plastic viscosity at 110 ° C. of less than or equal to 81 cP. 78. Суспензия гидравлического цемента по п.34 с пластической вязкостью при 170°C, менее или равной 71 сП.78. A suspension of hydraulic cement according to claim 34 with a plastic viscosity at 170 ° C of less than or equal to 71 cP.
RU2007110164/03A 2004-08-20 2005-08-16 HYDRAULIC CEMENT CONCENTRATE TO REDUCE WATER REDUCTION RU2007110164A (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60320604P 2004-08-20 2004-08-20
US60/603,206 2004-08-20
US62838304P 2004-11-16 2004-11-16
US60/628,383 2004-11-16
US11/196,606 2005-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007110164A true RU2007110164A (en) 2008-09-27

Family

ID=37715246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007110164/03A RU2007110164A (en) 2004-08-20 2005-08-16 HYDRAULIC CEMENT CONCENTRATE TO REDUCE WATER REDUCTION

Country Status (3)

Country Link
AR (1) AR051560A1 (en)
RU (1) RU2007110164A (en)
TW (1) TW200621668A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763586C1 (en) * 2021-04-07 2021-12-30 Общество с ограниченной ответственностью «Ойл Энерджи» Synthetic filtration reducer
CN114680106A (en) * 2020-12-29 2022-07-01 中国科学院化学研究所 Antibacterial liquid, preparation method and application thereof, and antibacterial product

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8067629B2 (en) * 2008-11-19 2011-11-29 Nalco Company Dispersant antifoulant for acrylonitrile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114680106A (en) * 2020-12-29 2022-07-01 中国科学院化学研究所 Antibacterial liquid, preparation method and application thereof, and antibacterial product
CN114680106B (en) * 2020-12-29 2022-09-20 中国科学院化学研究所 Antibacterial liquid, preparation method and application thereof, and antibacterial product
RU2763586C1 (en) * 2021-04-07 2021-12-30 Общество с ограниченной ответственностью «Ойл Энерджи» Synthetic filtration reducer

Also Published As

Publication number Publication date
TW200621668A (en) 2006-07-01
AR051560A1 (en) 2007-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1781754B1 (en) Fluid loss concentrate for hydraulic cement
EP1625278B1 (en) Methods of cementing in subterranean zones penetrated by well bores using biodegradable dispersants
AU2003240046B2 (en) Methods of consolidating formations or forming chemical casing or both while drilling
RU2490294C2 (en) Borehole cementing additive
CA1127074A (en) Treating wells to mitigate flow-after-cementing
US9416051B2 (en) Cementing composition comprising nonionic hydrophobically-modified cellulose ethers and its use
CA1223014A (en) Matrix control cementing slurry
EP1814829B1 (en) Biodegradable retarder for cementing applications
US20090099047A1 (en) Fusing Materials For Prevention of Lost Circulation
CN101597487B (en) Oil well cement high temperature retarder
AU2009329384A1 (en) Cement compositions comprising stevia retarders
US6840319B1 (en) Methods, compositions and biodegradable fluid loss control additives for cementing subterranean zones
RU2596812C2 (en) Cementing composition containing anionically- and hydrophobically- modified cellulose ethers and its use
CA3001854A1 (en) Rare earth-containing compounds to enhance performance of downhole treatment compositions
US20080103255A1 (en) Method of use of a polyvinyl alcohol-based composition
RU2007110164A (en) HYDRAULIC CEMENT CONCENTRATE TO REDUCE WATER REDUCTION
EP0314242A1 (en) Additives for oilfield cements and corresponding cement slurries
JPH01320250A (en) Fluid loss control addiivie of composition applied to oil well cement
EP1960492B1 (en) Additives and treatment fluids comprising chlorinated carbohydrates and methods of using them
CN111154478A (en) Filtrate reducer for enlarging effective action distance of acid liquor and preparation method and application thereof
CA2118070C (en) New, chemically crosslinked polyvinyl alcohol (pva), process for synthesizing same and its applications as a fluid loss control agent in oil fluids
US20110160336A1 (en) Method of use of a polyvinyl alcohol-based composition
CN117623663A (en) Oil well cement preservative, oil and gas well cementing middle-high-temperature cement slurry and preparation method thereof
AU2016207058A1 (en) Methylhydroxyethyl cellulose as cement additive for use at elevated temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20080818

FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20080818