RU2007103016A -
METHOD FOR PRODUCING REINFORCEMENT PROFILE
- Google Patents
METHOD FOR PRODUCING REINFORCEMENT PROFILE
Download PDF
Info
Publication number
RU2007103016A
RU2007103016ARU2007103016/02ARU2007103016ARU2007103016ARU 2007103016 ARU2007103016 ARU 2007103016ARU 2007103016/02 ARU2007103016/02 ARU 2007103016/02ARU 2007103016 ARU2007103016 ARU 2007103016ARU 2007103016 ARU2007103016 ARU 2007103016A
Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)
Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU), Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")filedCriticalОткрытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)
Priority to RU2007103016/02ApriorityCriticalpatent/RU2346991C2/en
Publication of RU2007103016ApublicationCriticalpatent/RU2007103016A/en
Application grantedgrantedCritical
Publication of RU2346991C2publicationCriticalpatent/RU2346991C2/en
1. Способ производства арматурного профиля, включающий нагрев непрерывнолитой заготовки из марганцовистой стали, горячую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки и ускоренное охлаждение водой, отличающийся тем, что суммарный коэффициент вытяжки при прокатке устанавливают не менее 7,8, температуру конца прокатки поддерживают в пределах 950-1050°С, а охлаждение водой ведут до температуры 535-580°С.1. A method of manufacturing a reinforcing profile, including heating a continuously cast billet of manganese steel, hot rolling with a regulated rolling end temperature and accelerated cooling with water, characterized in that the total drawing coefficient during rolling is set to at least 7.8, the temperature of the rolling end is maintained within 950 -1050 ° C, and water cooling is carried out to a temperature of 535-580 ° C.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что марганцовистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%:2. The method according to claim 1, characterized in that the manganese steel has the following chemical composition, wt.%:УглеродCarbon0,14-0,260.14-0.26КремнийSilicon0,05-0,300.05-0.30МарганецManganeseне более 1,0no more than 1,0ХромChromiumне более 0,3no more than 0,3НикельNickelне более 0,3no more than 0,3МедьCopperне более 0,4no more than 0.4СераSulfurне более 0,050no more than 0,050ФосфорPhosphorusне более 0,040no more than 0,040АзотNitrogenне более 0,012no more than 0,012ЖелезоIronостальноеrest
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при диаметре арматурного профиля до 14 мм включительно сталь содержит 0,50-0,80% марганца.3. The method according to claim 1, characterized in that when the diameter of the reinforcing profile is up to 14 mm inclusive, the steel contains 0.50-0.80% manganese.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при диаметре арматурного профиля свыше 14 мм и до 18 мм включительно сталь содержит 0,60-0,90% марганца.4. The method according to claim 1, characterized in that when the diameter of the reinforcing profile is more than 14 mm and up to 18 mm inclusive, the steel contains 0.60-0.90% manganese.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при диаметре арматурного профиля свыше 18 мм сталь содержит 0,70-1,0% марганца.5. The method according to claim 1, characterized in that when the diameter of the reinforcing profile is more than 18 mm, the steel contains 0.70-1.0% manganese.
RU2007103016/02A2007-01-252007-01-25Method of production of rebar
RU2346991C2
(en)