Claims (28)
1. Способ производства целлюлозной волокнистой массы, в котором дефибрированную массу сортируют для удаления костры, и затем указанную массу фракционируют, при этом фракционирование осуществляют в соответствии с удельной поверхностью, предпочтительно устройством (1), содержащим гидроциклоны, отличающийся тем, что способ включает технологические стадии (7), на которых фракционируют волокна с высокой удельной поверхностью, предпочтительно тонкостенные волокна, а также технологические стадии (2), на которых фракционируют волокна с меньшей удельной поверхностью, предпочтительно волокна с более толстыми стенками, и указанную массу фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а), 12), при этом фракции обрабатывают по отдельности, а затем объединяют полностью или частично, а одну или несколько волокнистых фракций (3, 3а) обрабатывают для разделения, фибриллирования и постоянного сплющивания, предпочтительно устройством, которое содержит измельчающее устройство (5, 5а), такое как дефибрер, рафинер, шаровая мельница или подобное оборудование.1. A method for the production of cellulosic pulp, in which the defibrated pulp is sorted to remove fires, and then the specified mass is fractionated, the fractionation is carried out in accordance with the specific surface, preferably a device (1) containing hydrocyclones, characterized in that the method includes technological stages (7) in which fibers with a high specific surface area are fractionated, preferably thin-walled fibers, as well as technological stages (2) in which fibers with a lower specific surface are fractionated a single surface, preferably fibers with thicker walls, and the specified mass is fractionated into at least three fractions (10, 3, (3a), 12), while the fractions are treated separately, and then combined in whole or in part, and one or more the fibrous fractions (3, 3a) are processed for separation, fibrillation and continuous flattening, preferably with a device that contains a grinding device (5, 5a), such as a defibrer, refiner, ball mill or the like.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна или несколько фракций (3, 3а), которые обрабатывают в измельчающем устройстве, содержит волокна со значением z от 0,3 до 0,8.2. The method according to claim 1, characterized in that one or more fractions (3, 3a), which are processed in a grinding device, contains fibers with a z value from 0.3 to 0.8.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) работает так, что волокна в поступающей фракции постоянно сплющивают, вызывая образование в стенке волокна трещин, создаваемых измельчающим устройством.3. The method according to claim 1, characterized in that the grinding device (5, 5a) works so that the fibers in the incoming fraction are constantly flattened, causing the formation of cracks in the fiber wall created by the grinding device.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) включает осуществление размола при концентрации массы в интервале 0,8-14%, предпочтительно в интервале 1-5%.4. The method according to claim 1, characterized in that the grinding device (5, 5a) includes grinding at a mass concentration in the range of 0.8-14%, preferably in the range of 1-5%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) включает рафинер, работающий при затратах энергии, составляющих 10-800 кВт·ч/т, предпочтительно 100-600 кВт·ч/т, еще предпочтительнее 200-500 кВт·ч/т.5. The method according to claim 1, characterized in that the grinding device (5, 5a) includes a refiner operating at an energy cost of 10-800 kWh / t, preferably 100-600 kWh / t, even more preferably 200 -500 kWh / t.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция (10), которая содержит волокна с высокой удельной поверхностью, выходит из базы гидроциклонной стадии.6. The method according to claim 1, characterized in that the fraction (10), which contains fibers with a high specific surface, leaves the base of the hydrocyclone stage.
7. Способ по п.1, в котором обработке подвергают фракцию (3, 3а) с меньшей удельной поверхностью и более толстостенными волокнами, отличающийся тем, что фракция (3, 3а) выходит из базы гидроциклонной стадии.7. The method according to claim 1, in which the fraction (3, 3a) with a lower specific surface and thicker-walled fibers is subjected to treatment, characterized in that the fraction (3, 3a) leaves the base of the hydrocyclone stage.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что фракцию (10), обогащенную мелочью и содержащую волокна с высокой удельной поверхностью, отбеливают в нещелочных условиях.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fraction (10) enriched in fines and containing fibers with a high specific surface area is bleached under non-alkaline conditions.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что рН при отбеливании меньше 9.9. The method according to claim 8, characterized in that the pH during bleaching is less than 9.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что применяют восстанавливающий отбеливатель.10. The method according to claim 8, characterized in that the use of reducing bleach.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что отбеливатель содержит дитионит.11. The method according to claim 8, characterized in that the bleach contains dithionite.
12. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что фракцию (3, 3а) с волокнами с меньшей удельной поверхностью отбеливают путем окислительного отбеливания.12. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the fraction (3, 3a) with fibers with a lower specific surface area is bleached by oxidative bleaching.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что отбеливатель содержит перекись водорода.13. The method according to p. 12, characterized in that the bleach contains hydrogen peroxide.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что отбеливатель содержит озон.14. The method according to p. 12, characterized in that the bleach contains ozone.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию (12), которая остается после предыдущих технологических стадий и которая имеет наименьшую удельную поверхность, очищают от песка, коры и других тяжелых включений и обрабатывают предпочтительно с помощью устройства (15) для отслаивания стенок волокон у волокон этой фракции (12), при этом устройство включает измельчающее устройство, такое как рафинер или подобное, и при этом фракцию после обработки полностью или частично возвращают предпочтительно обратным путем в технологический процесс.15. The method according to claim 1, characterized in that the fraction (12), which remains after the previous technological stages and which has the smallest specific surface, is cleaned of sand, bark and other heavy inclusions and processed preferably using a device (15) for peeling the walls of the fibers of the fibers of this fraction (12), wherein the device includes a grinding device, such as a refiner or the like, and the fraction after processing, in whole or in part, is preferably returned in the reverse way to the process.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что устройство (15) для обработки по п.15 осуществляет размол при концентрации >15%, более предпочтительно при концентрации >14%.16. The method according to p. 15, characterized in that the processing device (15) according to p. 15 mills at a concentration of> 15%, more preferably at a concentration of> 14%.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток волокна с меньшей удельной поверхностью (3, 3а), предпочтительно с волокнами с более толстыми стенками, после обработки полностью или частично смешивают с потоком (10) волокна и мелочи с высокой удельной поверхностью для улучшения обезвоживающих свойств.17. The method according to claim 1, characterized in that the fiber stream with a lower specific surface (3, 3a), preferably with fibers with thicker walls, after processing, is fully or partially mixed with the fiber stream (10) and fines with a high specific surface to improve the dehydrating properties.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток волокна с меньшей удельной поверхностью (3, 3а), предпочтительно с волокнами с более толстыми стенками, отдельно обезвоживают до более высокой концентрации, чем желательная конечная концентрация смеси фракций, так, чтобы для фракции с волокнами с высокой удельной поверхностью (10), предпочтительно представляющей собой тонкостенные волокна и мелочь, требовалось лишь частичное обезвоживание или не требовалось никакого.18. The method according to claim 1, characterized in that the fiber stream with a lower specific surface (3, 3a), preferably with fibers with thicker walls, is separately dehydrated to a higher concentration than the desired final concentration of the mixture of fractions, so that for fractions with fibers with a high specific surface area (10), preferably representing thin-walled fibers and fines, only partial dehydration was required or none was required.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракции (10, 11, 11а), содержащие волокна с высокой и низкой удельной поверхностью, после обработки объединяют в поток (32) волокнистой массы с волокнистой массой, полученной с более низким расходом энергии и отбеливателей, чем на традиционном комбинате, для производства древесной волокнистой массы для печатных бумаг, массы для газетной бумаги, массы SC, LWC, SC A++ и других видов волокнистой массы.19. The method according to claim 1, characterized in that the fractions (10, 11, 11a) containing fibers with a high and low specific surface area, after processing, are combined into a stream (32) of pulp with a pulp obtained with a lower energy consumption and bleaches than in a traditional mill for the production of wood pulp for printing papers, newsprint pulp, SC, LWC, SC A ++ and other types of pulp.
20. Устройство для обработки волокнистой массы для придания улучшенных свойств, таких как светорассеяние, показатель растяжения, показатель разрыва, шероховатость поверхности, потребление отбеливающих химикатов, энергопотребление, содержащее первую гидроциклонную установку (6, 7), вторую гидроциклонную установку (2), рафинер (5) и передающие устройства между ними, отличающееся тем, что целлюлозную массу направляют в первую гидроциклонную установку (7), отделяющую базовую фракцию (10) и фракцию (14) из нижнего сливного отверстия гидроциклона, из которой с помощью другой гидроциклонной установки (2) отделяют базовую фракцию (3), которую после обезвоживания направляют на последующую обработку в устройство (5, 5а), содержащее рафинер, при этом обработку производят при концентрации в пределах 1-14%.20. A device for processing pulp to impart improved properties, such as light scattering, tensile index, tear index, surface roughness, consumption of bleaching chemicals, energy consumption containing the first hydrocyclone unit (6, 7), the second hydrocyclone unit (2), refiner ( 5) and transmission devices between them, characterized in that the pulp is sent to the first hydrocyclone unit (7), separating the base fraction (10) and fraction (14) from the lower drain hole of the hydrocyclone, which, using another hydrocyclone unit (2), the base fraction (3) is separated, which, after dehydration, is sent for further processing to a device (5, 5a) containing a refiner, while processing is carried out at a concentration in the range of 1-14%.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что базовую фракцию (10) отбеливают нещелочным восстанавливающим отбеливателем.21. The device according to claim 20, characterized in that the base fraction (10) is bleached with a non-alkaline reducing bleach.
22. Устройство по любому из пп.20 и 21, отличающееся тем, что вторую базовую фракцию (11) отбеливают окислительным отбеливателем.22. The device according to any one of paragraphs.20 and 21, characterized in that the second base fraction (11) is bleached with an oxidizing bleach.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что фракцию (33) из нижнего сливного отверстия гидроциклона направляют в гидроциклонную установку и разделяют на базовую фракцию (3а) и фракцию (33а) из нижнего сливного отверстия гидроциклона, при этом указанную базовую фракцию (3а) после обезвоживания обрабатывают в рафинере (5а) при концентрации в пределах 1-14%.23. The device according to claim 20, characterized in that the fraction (33) from the lower drain hole of the hydrocyclone is sent to the hydrocyclone unit and divided into the base fraction (3a) and the fraction (33a) from the lower drain hole of the hydrocyclone, wherein the specified base fraction ( 3a) after dehydration, it is treated in a refiner (5a) at a concentration in the range of 1-14%.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что базовую фракцию (3а, 11а) отбеливают окислительным отбеливателем.24. The device according to item 23, wherein the base fraction (3A, 11A) is bleached with an oxidizing bleach.
25. Устройство по п.20, отличающееся тем, что обработанные базовые фракции (10, 11 и/или 11а) объединяют в общий поток волокнистой массы (32) с улучшенными свойствами.25. The device according to claim 20, characterized in that the treated base fractions (10, 11 and / or 11a) are combined into a common pulp stream (32) with improved properties.
26. Устройство по п.20, отличающееся тем, что фракцию (33, 33а) из нижнего сливного отверстия гидроциклона направляют далее на очистку в гидроциклонах (8), которые удаляют тяжелые загрязнения, такие как песок, кора и прочие тяжелые загрязнения, которые остаются в верхней фракции (12).26. The device according to claim 20, characterized in that the fraction (33, 33a) from the lower drain hole of the hydrocyclone is then sent for cleaning in hydrocyclones (8), which remove heavy impurities such as sand, bark and other heavy impurities that remain in the upper fraction (12).
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что базовую фракцию направляют далее на обработку, включающую размол (15) при концентрации >5%, и затем эту фракцию возвращают в поступающий поток волокнистой массы, подаваемый в устройство по п.20.27. The device according to p. 26, characterized in that the base fraction is further sent for processing, including grinding (15) at a concentration> 5%, and then this fraction is returned to the incoming pulp stream supplied to the device according to claim 20.
28. Способ получения и обезвоживания целлюлозной массы, в котором дефибрированную целлюлозу сортируют для удаления костры, фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а) 12), при этом фракции разделяют по удельной поверхности, предпочтительно в устройстве (1), содержащем гидроциклоны, отличающийся тем, что указанную волокнистую массу фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а) 12), и при этом способ включает технологические стадии (7), на которых отделяют волокна с высокой удельной поверхностью, предпочтительно тонкостенные волокна, и способ включает технологические стадии (2), на которых отделяют волокна, имеющие меньшую удельную поверхность, предпочтительно волокна с более толстыми стенками, при этом фракцию с меньшей удельной поверхностью (3, 3а) обезвоживают в устройстве (5) до заданной концентрации, и эту фракцию (3, 3а) затем смешивают по меньшей мере частично, по меньшей мере с одной другой фракцией (10) перед подачей смешанного потока на следующую технологическую стадию.28. A method for producing and dehydrating pulp in which defibrated cellulose is sorted to remove fires, fractionated into at least three fractions (10, 3, (3a) 12), while the fractions are separated by specific surface area, preferably in device (1) containing hydrocyclones, characterized in that the said pulp is fractionated into at least three fractions (10, 3, (3a) 12), and the method includes technological stages (7), in which the fibers with high specific surface are separated, preferably thin walled ox KNA, and the method includes technological stages (2), in which the fibers having a lower specific surface area, preferably fibers with thicker walls, are separated, while the fraction with a lower specific surface (3, 3a) is dehydrated in the device (5) to a predetermined concentration, and this fraction (3, 3a) is then mixed at least partially with at least one other fraction (10) before applying the mixed stream to the next process step.