RU2006434C1

RU2006434C1 - Face flight conveyer

Info

Publication number: RU2006434C1
Authority: RU
Inventors: Г.Д. Мисаилов; В.Д. Перский; Л.Г. Шеин; Г.Г. Буров; Н.П. Бабенко; Г.В. Высоцкий; А.В. Леусенко; И.Б. Рабинович
Original assignee: Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения
Priority date: 1991-05-20
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: conveyers. SUBSTANCE: conveyer has end sections 1, panline 2, a vertically closed draw member made in the form of round-link chains 3 which, in turn, have vertical and horizontal links 4 and 5 respectively at t step with scrapers, the draw member embraces drive sprockets 7. End sections 1 are made with upper bottoms 9 fastened perpendicularly to their sides. Lower bottoms 8 are made rectilinear, upper bottoms 9 - with bends 11 in vertical plane 12. Deflecting members 13 are positioned in an upper chute over bends 11, upper bottom 9 and lower bottom 8 have stabilizing members positioned in the zone the draw chain moves. The stabilizing members are made in the form of permanent magnets located in the bottoms no closer than two steps (2t) of the round-link chains from deflecting members 13 on the working branch and from vertical plane 12. Permanent magnets may be located on plates 15 with start chamfers 16. EFFECT: improved structure. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к транспортному оборудованию и может быть использовано в передвижных одно- или двухцепных конвейерах с тяговым органом с круглозвенными цепями. The invention relates to transport equipment and can be used in mobile single or double-chain conveyors with a traction body with round link chains.

Цель изобретения - повышение надежности в работе конвейера. The purpose of the invention is improving the reliability of the conveyor.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed conveyor; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Забойный скребковый конвейер включает концевые секции 1, рештачный став 2, вертикально-замкнутый тяговый орган, выполненный в виде круглозвенных цепей 3, состоящих из вертикальных 4 и горизонтальных 5 звеньев с шагом t со скребками 6, и охватывающий приводные звездочки 7. The downhole scraper conveyor includes end sections 1, a wire rack 2, a vertically closed traction body made in the form of round link chains 3, consisting of vertical 4 and horizontal 5 links with step t with scrapers 6, and covering drive sprockets 7.

Концевые секции 1 выполнены с нижними днищами 8 и с верхними днищами 9, закрепленными перпендикулярно к их боковинам 10. Нижние днища 8 выполнены прямолинейными, а верхние днища 9 - с перегибами 11 в вертикальной плоскости 12. В верхнем желобе над местами перегибов 11 верхних днищ 9 размещены отклоняющие элементы 13 для рабочей ветви тягового органа. The end sections 1 are made with lower bottoms 8 and with upper bottoms 9 fixed perpendicular to their sidewalls 10. Lower bottoms 8 are made rectilinear, and upper bottoms 9 are made with bends 11 in a vertical plane 12. In the upper trough above the places of bends 11 of the upper bottoms 9 deflecting elements 13 are placed for the working branch of the traction body.

Верхние 9 и нижние 8 днища в зоне движения тяговой цепи снабжены стабилизирующими элементами, выполненными в виде постоянных магнитов 14, расположенных в днищах не ближе двух шагов (2t) круглозвенных цепей от отклоняющих элементов 13 на рабочей ветви и от вертикальной плоскости 12. The upper 9 and lower 8 bottoms in the zone of movement of the traction chain are equipped with stabilizing elements made in the form of permanent magnets 14 located in the bottoms no closer than two steps (2t) of the round link chains from the deflecting elements 13 on the working branch and from the vertical plane 12.

Постоянные магниты 14 могут быть расположены на плитах 15 с заходными фасками 16. Плиты 15 соединяются с днищами известными способами (например, сваркой). Permanent magnets 14 can be located on the plates 15 with the entry chamfers 16. The plates 15 are connected to the bottoms by known methods (for example, welding).

Забойный скребковый конвейер работает следующим образом. Downhole scraper conveyor operates as follows.

Вертикально-замкнутый тяговый орган с круглозвенными цепями 3 проходит через приводные звездочки 7 и, проходя стабилизирующие элементы в виде постоянных магнитов 14, попадает на холостую ветвь рештачного става 2. В случае неправильного положения вертикального звена 4 стабилизирующие элементы в виде постоянных магнитов 14, притормаживая тяговый орган, приводят звено 4 в правильное положение на холостой ветви рештачного става. При этом разворот этого звена должен произойти на расстоянии не менее двух шагов t круглозвенных цепей от вертикальной плоскости 12, проходящей через перегиб 11 верхнего днища 9. Далее вертикально-замкнутый тяговый орган с круглозвенными цепями 3 через приводные звездочки 7 выходит по верхнему днищу 9, снабженному стабилизирующими элементами в виде постоянных магнитов 14, и взаимодействует с отклоняющими элементами 13 для рабочей ветви тягового органа. При неправильном положении вертикального звена 4 происходит его разворот на расстоянии не менее двух шагов t от отклоняющих элементов. A vertically closed traction unit with round link chains 3 passes through the drive sprockets 7 and, passing the stabilizing elements in the form of permanent magnets 14, enters the idle branch of the trolley 2. In the case of an incorrect position of the vertical link 4, the stabilizing elements in the form of permanent magnets 14, braking the traction organ, lead link 4 to the correct position on the idle branch of the tacking stand. In this case, the turn of this link should occur at a distance of at least two steps t of the round link chains from the vertical plane 12 passing through the bend 11 of the upper bottom 9. Next, a vertically closed traction body with round link chains 3 through the drive sprockets 7 exits along the upper bottom 9, equipped with stabilizing elements in the form of permanent magnets 14, and interacts with deflecting elements 13 for the working branch of the traction body. If the position of the vertical link 4 is incorrect, it turns around at a distance of at least two steps t from the deflecting elements.

Такое выполнение конструкции конвейера обеспечивает повышение надежности в работе, что ведет к увеличению наработки на отказ конвейера и забоя в целом. Как показали испытания экспериментального образца такого конвейера, годовой экономический эффект от применения составил около 20 тыс. руб. (56) Авторское свидетельство СССР N 1638958, кл. B 65 G 19/00, 1989. This embodiment of the conveyor design provides increased reliability in operation, which leads to an increase in the mean time between conveyor failure and slaughter as a whole. As shown by tests of an experimental model of such a conveyor, the annual economic effect of the application amounted to about 20 thousand rubles (56) Copyright certificate of the USSR N 1638958, cl. B 65 G 19/00, 1989.

Claims

1. BOTTOM SCRAPER CONVEYOR, comprising a vertically closed traction body made in the form of round link chains with scrapers and covering drive sprockets mounted on end sections having side walls and fixed between them lower straight bottoms and upper bottoms with vertical bends, deflecting elements for the working branches of the traction body, located in the upper trough above the bending places of the upper bottoms of the end sections and stabilizing elements for the working and idle branches of the traction body, characterized in that, in order to increase the reliability of the conveyor, the stabilizing elements are made in the form of permanent magnets located in the bottoms in the zones of movement of the chain, the distance from which to the vertical plane passing through the bend line of the upper bottom of the end section on the idle branch of the traction body and to deflecting elements on the working branch of at least 2 t, where t is the step of the round link chain.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the bottoms are equipped with slabs with entry chamfers in which the permanent magnets are located.