RU2006328C1 - Stamp for upset of thickenings on rod billets - Google Patents

Stamp for upset of thickenings on rod billets Download PDF

Info

Publication number
RU2006328C1
RU2006328C1 SU4938094A RU2006328C1 RU 2006328 C1 RU2006328 C1 RU 2006328C1 SU 4938094 A SU4938094 A SU 4938094A RU 2006328 C1 RU2006328 C1 RU 2006328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stamp
stop
wedge
workpiece
post
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Кадочников
Т.Н. Иванова
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority to SU4938094 priority Critical patent/RU2006328C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2006328C1 publication Critical patent/RU2006328C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metal pressure working. SUBSTANCE: stamp has upper plate with edge, bottom plate, counter die, upper die, and billet setting support mechanism. Pusher is made of two coaxially mounted parts. The upper part is supported by the billet setting support mechanism. The upper part consists of movable wedge with longitudinal groove, and of post mounted on the wedge widening part. A hinged stop connected to the spring and to the stop swivel limiter is mounted in the upper part of the post. The bottom part of the post is provided with a thread and a check nut which is movable along the height of the post from counter die to hinged stop. EFFECT: improved stamp design. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для высадки утолщений на стержневых заготовках и может быть использовано для получения поковок типа стержня с утолщением с исключением влияния величины колебания размеров длины заготовки от мерной. В случае использования калиброванного проката в качестве исходной заготовки штамп может быть использован для получения поковок без облоя. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for planting thickenings on rod blanks and can be used to produce forgings of the rod type with a thickening, with the exception of the influence of the size fluctuations in the length of the workpiece from the measured. In the case of using calibrated rolled stock as the initial billet, the stamp can be used to obtain forgings without breaking.

Известен универсальный переналаживаемый блок штампов для высадки головок болтов и других стержневых поковок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленные на них сменные вставки, выталкиватель с регулировкой на нужный размер высаживаемой части поковки посредством резьбовой пробки в зависимости от длины заготовки. Но в указанном штампе регулировка выталкивателя производится не на каждую заготовку, а при настройке штампа на партию заготовок определенной длины без учета колебания размеров на длину каждой заготовки. Known universal re-adjustable block of dies for heading bolt heads and other rod forgings, containing the upper and lower plates, removable inserts fixed to them, an ejector with adjustment to the desired size of the forged part of the forging by means of a screw plug depending on the length of the workpiece. But in the specified stamp, the ejector is not adjusted for each workpiece, but when the stamp is configured for a batch of workpieces of a certain length without taking into account size fluctuations on the length of each workpiece.

Известен клиновой штамп для двухсторонней высадки стержневых деталей с головками (авт. св. N 774753, кл. В 21 J 5/08), где, с целью повышения качества высадки путем предотвращения образования облоя штамп снабжен свободно насаженными на высадочные пуансоны дополнительными матрицами, замыкающими формообразующую полость, демпферами, выполненными каждый в виде набора тарельчатых пружин и связывающими дополнительные матрицы с ползушками, но указанный штамп сложен в изготовлении и не позволяет производить переналадку на другой типоразмер поковок. A wedge-shaped stamp is known for double-sided planting of rod parts with heads (ed. St. N 774753, class B 21 J 5/08), where, in order to improve the quality of the planting by preventing the formation of clogging, the stamp is equipped with additional dies that are freely mounted on the landing punches, closing forming cavity, dampers, each made in the form of a plate spring springs and connecting additional matrices with creepers, but the specified stamp is difficult to manufacture and does not allow readjustment to another standard size of the forgings.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащий верхнюю приводную плиту с клином, нижнюю плиту со смонтированными на ней матрицей, пуансоном и ползушкой, установленной с возможностью взаимодействия с клином и пуансоном, механизмом установочного подпора заготовки, выполненным в виде диска, эксцентрично размещенного на валу, закрепленном перпендикулярно оси высадки, и стопора обратного разворота диска [1] . Closest to the invention in technical essence is a stamp for planting thickenings on core blanks, comprising an upper drive plate with a wedge, a lower plate with a matrix mounted thereon, a punch and a cushion mounted to interact with the wedge and punch, a workpiece mounting back-up mechanism made in the form of a disk eccentrically placed on a shaft fixed perpendicular to the axis of disembarkation, and a stopper for reverse rotation of the disk [1].

Данный штамп позволяет получать поковки типа стержня с утолщением с исключением влияния длины обрабатываемых заготовок от мерной. This stamp allows you to get forgings of the rod type with a thickening with the exception of the influence of the length of the workpieces from the measured.

Недостатками известного штампа являются:
установка заготовки в штамп и извлечение готовой поковки из штампа производится путем проталкивания ее через горизонтальное отверстие в ползушке, что связано с потерей производительности труда;
в процессе деформации опорный торец заготовки при определенных соотношениях длины хвостовой части и угла поворота диска может опираться на диск не по всей плоскости торца, а с эксцентриситетом с опорой по образующей или сегменту, что может привести к искривлению стержня поковки и снижению ее качества. Кроме того, выталкивание отштампованной поковки из матрицы производится поворотом диска, что при наличии значительных сил трения между торцом заготовки и диском может привести также к искривлению стержня поковки;
штамп не позволяет производить переналадку на другие типоразмеры изготовляемых деталей.The disadvantages of the known stamp are:
the installation of the workpiece in the stamp and the removal of the finished forgings from the stamp is made by pushing it through a horizontal hole in the crawler, which is associated with a loss of labor productivity;
in the process of deformation, the support end face of the workpiece with certain ratios of the length of the tail portion and the angle of rotation of the disk can not rest on the disk along the entire plane of the end, but with eccentricity with support along the generatrix or segment, which can lead to curvature of the forging rod and a decrease in its quality. In addition, the extrusion of the stamped forgings from the matrix is performed by turning the disk, which, in the presence of significant friction forces between the end face of the workpiece and the disk, can also lead to a curvature of the forging rod;
the stamp does not allow readjustment to other standard sizes of manufactured parts.

Целью изобретения является повышение производительности, качества изготовляемых поковок и расширение технологических возможностей штампа. The aim of the invention is to increase productivity, quality of manufactured forgings and expanding the technological capabilities of the stamp.

Это достигается тем, что в предлагаемый штамп, содержащий верхнюю плиту с клином, нижнюю плиту, матрицу, пуансон, механизм установочного подпора заготовки снабжен выталкивателем; выполненным в виде двух соосно установленных частей с промежуточной опорой верхней части на механизм установочного подпора и с гарантированным зазором между ними по плоскости разъема, величина которого превышает поле допуска на длину изготовляемых заготовок. Механизм установочного подпора выполнен в виде подвижного клина с продольным пазом. В расширяющейся части механизма установочного подпора закреплена стойка, снабженная в верхней части откидным упором, соединенным с пружиной и ограничителем поворота упора. This is achieved by the fact that in the proposed stamp, comprising an upper plate with a wedge, a lower plate, a matrix, a punch, the mechanism for setting the workpiece back-up is equipped with an ejector; made in the form of two coaxially mounted parts with an intermediate support of the upper part on the installation support mechanism and with a guaranteed gap between them along the plane of the connector, the value of which exceeds the tolerance field for the length of the workpieces being manufactured. The installation support mechanism is made in the form of a moving wedge with a longitudinal groove. In the expanding part of the installation support mechanism, a rack is fixed, provided in the upper part with a folding stop connected to a spring and a stop rotation limiter.

В нижней части стойка снабжена резьбой и стопорной гайкой с возможностью регулирования высоты от матрицы до откидного упора. In the lower part, the rack is equipped with a thread and a lock nut with the possibility of adjusting the height from the matrix to the hinged stop.

На фиг. 1 дан штамп, в положении, соответствующем окончанию штамповки, продольный разрез; на фиг. 2 - штамп в положении, соответствующем моменту установки заготовки с фиксацией механизмом установочного подпора; на фиг. 3 - штамп в положении выталкивания поковки из штампа, продольный разрез; на фиг. 4 - механизм установочного подпора с выталкивателем и привод для возвратно-поступательного движения механизма установочного подпора, план. In FIG. 1 is given a stamp, in a position corresponding to the end of stamping, a longitudinal section; in FIG. 2 - a stamp in a position corresponding to the moment of installation of the workpiece with fixing by the mechanism of the installation support; in FIG. 3 - stamp in the position of pushing the forgings from the stamp, a longitudinal section; in FIG. 4 - the mechanism of the installation of the backwater with the ejector and the drive for the reciprocating movement of the mechanism of the installation of the backwater, plan.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплен корпус 2 с матрицей 3, верхнюю плиту 4 с установленным на ней пуансоном 5 и клином 6. На нижней плите смонтирован механизм 7 установочного подпора, выполненный в форме подвижного клина с продольным пазом. В расширяющейся части механизма 7 закреплена стойка 8, верхняя часть которой снабжена откидным упором 9, поджатым пружиной 10 кручения к ограничителю 11 поворота. Нижняя часть стойки 8 снабжена хвостовиком 12 с резьбой и стопорной гайкой 13. В нижней плите 1 и корпусе 2 размещен выталкиватель, состоящий из двух частей 14 и 15, соосно установленных с зазором по плоскости разъема между ними. The stamp contains a bottom plate 1, on which a housing 2 with a matrix 3 is fixed, an upper plate 4 with a punch 5 and a wedge 6 installed on it. A mounting support mechanism 7 is made on the bottom plate, made in the form of a movable wedge with a longitudinal groove. In the expanding part of the mechanism 7, a rack 8 is fixed, the upper part of which is equipped with a hinged stop 9, drawn by a torsion spring 10 to the rotation limiter 11. The lower part of the rack 8 is equipped with a shank 12 with a thread and a lock nut 13. In the lower plate 1 and the housing 2 there is an ejector consisting of two parts 14 and 15 coaxially mounted with a gap along the plane of the connector between them.

Нижняя часть выталкивателя 14 установлена цилиндрическим буртом в продольном пазу механизма 7 установочного подпора с опорой в гнездо нижней плиты, а верхняя часть выталкивателя 15 снабжена квадратным буртом 16, хвостовая часть которого имеет цилиндрическое закругление и установлена в квадратном гнезде 17, втулки 18, закрепленной в нижней части корпуса 2 для исключения проворота верхней части выталкивателя 15 вокруг оси и попадания хвостовой части бурта 16 в продольный паз механизма установочного подпора. The lower part of the ejector 14 is mounted with a cylindrical shoulder in the longitudinal groove of the installation support mechanism 7 with support in the socket of the lower plate, and the upper part of the ejector 15 is equipped with a square shoulder 16, the tail of which has a cylindrical rounding and is installed in the square socket 17, of the sleeve 18 fixed in the lower parts of the housing 2 to prevent rotation of the upper part of the ejector 15 around the axis and the tail portion of the shoulder 16 in the longitudinal groove of the installation support mechanism.

На опорной плоскости механизма установочного подпора со стороны нижней плиты 1 предусмотрен механизм 19 стопорения, выполненный в виде насечек треугольного профиля и взаимодействующий со стопором 20, установленным в корпусе нижней плиты. Стопор 20 снабжен пружиной 21, поджатой резьбовой пробкой 22. Со стороны стойки 8 механизм установочного подпора снабжен через проушину 23 рычагом 24 для обеспечения его возвратно-поступательного движения. Привод механизма установочного подпора можно осуществлять механическим способом, например, от пневмоцилиндра. On the supporting plane of the installation support mechanism from the side of the bottom plate 1, a locking mechanism 19 is provided, made in the form of notches of a triangular profile and interacting with the stopper 20 installed in the case of the bottom plate. The stopper 20 is equipped with a spring 21, preloaded by a threaded plug 22. From the side of the rack 8, the installation support mechanism is provided through the eyelet 23 with a lever 24 to ensure its reciprocating movement. The drive mechanism of the installation support can be carried out mechanically, for example, from a pneumatic cylinder.

Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.

Верхняя плита 4 с пуансоном 5 находятся в крайнем верхнем положении, а механизм установочного подпора заготовки со стойкой 8 и откидным упором 9 - в крайнем правом положении, верхняя часть выталкивателя 15 утоплена вниз до упора буртом 16 в наклонную плоскость механизма установочного подпора. Устанавливают высоту высаживаемой части заготовки от матрицы 3 до откидного упора 9 за счет хвостовика 12 с резьбой стойки 8 и стопорной гайки 13. Эта высота остается постоянной lb = const на всю партию высаживаемых заготовок. Нагретую заготовку устанавливают в матрицу 3 до упора в торец выталкивателя 15. Поворотом рычага 24 механизм установочного подпора перемещают влево, при этом откидной упор 9, перемещаясь влево, перекрывает торец заготовки, а верхняя часть выталкивателя 15 при взаимодействии бурта 16 с наклонной плоскостью установочного подпора приподнимается, а свою очередь приподнимая заготовку до соприкосновения с откидным упором 9.The upper plate 4 with the punch 5 are in the extreme upper position, and the mechanism of the installation back-up of the workpiece with the stand 8 and the hinged stop 9 is in the extreme right position, the upper part of the ejector 15 is recessed down against the stop with a collar 16 into the inclined plane of the installation back-up mechanism. Set the height of the planted part of the workpiece from the matrix 3 to the hinged stop 9 due to the shank 12 with the thread of the rack 8 and the lock nut 13. This height remains constant l b = const for the entire batch of planted workpieces. The heated workpiece is installed in the matrix 3 until it stops at the end of the ejector 15. By turning the lever 24, the setting support mechanism is moved to the left, while the folding stop 9, moving to the left, overlaps the end of the workpiece, and the upper part of the ejector 15 is raised when the shoulder 16 interacts with the inclined plane of the setting support , and in turn, raising the workpiece to contact with the hinged stop 9.

Заготовка становится в распор между верхней часть выталкивателя 15 и упором 9 (так фиксируется постоянная длина высаживаемой части заготовки). Допуск на длину заготовки компенсируется механизмом установочного подпора в пределах поля допуска L ±макс мин.The workpiece is placed between the upper part of the ejector 15 and the stop 9 (this fixes the constant length of the planted part of the workpiece). The tolerance on the length of the workpiece is compensated by the setting back-up mechanism within the tolerance field L ± max min .

При достижении ползуна пресса вниз верхняя плита 4 с пуансоном 5 движется вниз, клин 6 отводит от заготовки откидной упор 9, вращая его вокруг стойки 8 и при дальнейшем движении пуансона 5 вниз производится высадка заготовки. Стопор 20, взаимодействуя с механизмом 19 стопорения, препятствует самопроизвольному движению механизма установочного подпора при ударах. При движении ползуна пресса вверх верхняя плита 4 с пуансоном 5 и клином 6 движется вверх, освобождая откидной упор 9, который под действием пружины 10 поворачивается вокруг стойки 8 до упора в ограничитель 11 поворота и занимает исходное положение. When the press slider reaches down, the upper plate 4 with the punch 5 moves down, the wedge 6 moves the hinge 9 away from the workpiece, rotating it around the stand 8 and, with the further movement of the punch 5 down, the workpiece is disembarked. The stopper 20, interacting with the locking mechanism 19, prevents the spontaneous movement of the installation support mechanism during impacts. When the press slider moves up, the upper plate 4 with the punch 5 and the wedge 6 moves upward, releasing the hinged stop 9, which, under the action of the spring 10, rotates around the strut 8 to the stop in the rotation limiter 11 and takes its initial position.

При движении толкателя пресса вверх нижняя часть выталкивателя 14 через продольный паз механизма установочного подпора движется вверх и при упоре в бурт 16 верхней части выталкивателя 15 выталкивает поковку из ручья матрицы 3. Рычагом 24 механизм установочного подпора со стойкой 8 и откидным упором 9 отводится вправо и поковка из матрицы 3 удаляется клещами. When the press pusher moves upward, the lower part of the ejector 14 moves upward through the longitudinal groove of the installation support mechanism and, when it stops against the shoulder 16 of the upper part of the ejector 15, pushes the forging out of the matrix brook 3. Using the lever 24, the installation support mechanism with the stand 8 and the hinged stop 9 is retracted to the right and the forging from the matrix 3 is removed by ticks.

Предлагаемый штамп для высадки утолщений на стержневых заготовках позволит повысить производительность труда за счет более удобной установки заготовки в штамп вертикально и извлечения отштампованной детали с помощью толкателя пресса; повысить качество изготовляемых деталей за счет более надежной опоры торца заготовки на торец выталкивателя;
расширить технологические возможности за счет переналадки на другой типоразмер изготовляемых деталей. (56) Авторское свидетельство СССР N 1144752, кл. В 21 J 5/08, 1985. The proposed stamp for planting thickenings on the core blanks will increase labor productivity due to more convenient installation of the blank in the stamp vertically and extraction of the stamped part using a press pusher; to improve the quality of manufactured parts due to more reliable support of the end face of the workpiece on the end face of the ejector;
expand technological capabilities due to readjustment to another standard size of manufactured parts. (56) Copyright certificate of the USSR N 1144752, cl. In 21 J 5/08, 1985.

Claims (1)

ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ, содержащий верхнюю плиту с клином, нижнюю плиту, матрицу, пуансон, механизм установочного подпора заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества изготовляемых деталей и расширения технологических возможностей, он снабжен выталкивателем, выполненным в виде двух соосно установленных частей с гарантированным зазором между ними по плоскости разъема, величина которого превышает поле допуска на длину изготовляемых заготовок, причем верхняя часть выталкивателя установлена с возможностью опоры на механизм установочного подпора, выполненный в виде подвижного клина с продольным пазом, в расширяющейся части которого закреплена стойка, в верхней части снабженная откидным упором, соединенным с пружиной и ограничителем поворота упора, а в нижней части - резьбой и стопорной гайкой с возможностью регулирования высоты от матрицы до откидного упора.  A STAMP FOR DROPPING THICKNESS ON BAR Billets, comprising a top plate with a wedge, a bottom plate, a matrix, a punch, a mechanism for setting the workpiece back pressure, characterized in that, in order to increase productivity, quality of manufactured parts and expand technological capabilities, it is equipped with an ejector made in in the form of two coaxially mounted parts with a guaranteed gap between them along the plane of the connector, the value of which exceeds the tolerance field for the length of the workpieces, the upper part of the push the driver is installed with the possibility of support on the installation support mechanism, made in the form of a movable wedge with a longitudinal groove, in the expanding part of which is mounted a stand, in the upper part equipped with a folding stop connected to the spring and the stop of the stop, and in the lower part by a thread and a lock nut with the ability to adjust the height from the matrix to the folding stop.
SU4938094 1991-05-20 1991-05-20 Stamp for upset of thickenings on rod billets RU2006328C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4938094 RU2006328C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Stamp for upset of thickenings on rod billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4938094 RU2006328C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Stamp for upset of thickenings on rod billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006328C1 true RU2006328C1 (en) 1994-01-30

Family

ID=21575469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4938094 RU2006328C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Stamp for upset of thickenings on rod billets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2006328C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114346145A (en) * 2022-01-06 2022-04-15 浙江天元金属制品股份有限公司 Screw cold-heading processing is with bearing unloader

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114346145A (en) * 2022-01-06 2022-04-15 浙江天元金属制品股份有限公司 Screw cold-heading processing is with bearing unloader
CN114346145B (en) * 2022-01-06 2024-01-02 浙江天元金属制品股份有限公司 Screw cold heading processing is with bearing unloader

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3729970A (en) Groove forming cold rolling tool
US6370931B2 (en) Stamping die for producing smooth-edged metal parts having complex perimeter shapes
US5365765A (en) Method and apparatus for simultaneously upsetting the ends of a cylindricl blank
US4466266A (en) Forging apparatus
US3955394A (en) Stripping device for ironing presses
US4187713A (en) Quick chucking die holder device for forging presses
US9579920B2 (en) Die unit and system for constructing die units
RU2006328C1 (en) Stamp for upset of thickenings on rod billets
US4103530A (en) Self-centering punch for billet centering machine or the like
US2967444A (en) Thread rolling machines
US2077519A (en) Method of making metal articles
US4143569A (en) Die holder for punch presses
US3831414A (en) Means for making pulleys
CN110605333A (en) Stamping die that roughness is high
US3999417A (en) Apparatus for cold-forming metal workpieces
CN214866971U (en) Forge accurate two-way jumping-up device
SU1632600A1 (en) Die for upsetting heads of rod-type parts
US3683667A (en) Coining presses
JP2003527965A (en) Rolling workpiece
SU1180138A1 (en) Pressing-out die
US5511406A (en) Split cushion pin system for rolling bolster
EP0886550B1 (en) Method and device for producing a hollow body from solid round steel
US1804792A (en) Die
CN210730531U (en) Large-scale axle class wedge cross rolling mill
SU1063526A1 (en) Die for forming parts of the axe-type