RU2006274C1 - Large capacity apparatus with outside agitation devices - Google Patents
Large capacity apparatus with outside agitation devices Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006274C1 RU2006274C1 SU4944426A RU2006274C1 RU 2006274 C1 RU2006274 C1 RU 2006274C1 SU 4944426 A SU4944426 A SU 4944426A RU 2006274 C1 RU2006274 C1 RU 2006274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- large capacity
- devices
- agitation devices
- medium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к аппаратам большой вместимости с выносными перемешивающими устройствами, применяемых для осуществления различных технологических процессов, маловязких ньютоновских жидкостей, например суспендирования в производстве гидрата окиси алюминия, в производстве экстракционной фосфорной кислоты, в производстве мелассы. The invention relates to large-capacity apparatuses with external mixing devices used for various technological processes, low-viscosity Newtonian fluids, for example, suspension in the production of aluminum oxide hydrate, in the production of extraction phosphoric acid, in the production of molasses.
Известны аппараты большого объема [1] с рассредоточенным подводом энергии, в которых предусмотрено несколько перемешивающих устройств с индивидуальными приводами. Known devices of large volume [1] with a dispersed supply of energy, which provides several mixing devices with individual drives.
К числу недостатков следует отнести поломки перемешивающих устройств, зарастание продуктом. Among the disadvantages are the breakdown of mixing devices, overgrowing of the product.
Известны аппараты большой вместимостью [2] , снабженные валом с мешалкой. Мешалка обеспечивает направленное движение суспензии вверх в центр аппарата и вниз по периферии. Крутящий момент передается к трубчатому валу от трех мотоp-редукторов. Существенные недостатки: наличие трех мотор-редукторов, требующих системы синхронизации частоты вращения, громоздкость мешалки, вызывающая значительные пусковые нагрузки на привод, трудность пуска аппарата при погружении мешалки в осадок твердой фазы, влияние износа подшипников скольжения, погруженных в рабочую среду, на работоспособность верхнего подшипника скольжения и зубчатого зацепления трубного вала, сложность обслуживания подшипниковых узлов аппарата. Аппарат не обеспечивает равномерность перемешивания среды. Known devices with large capacity [2], equipped with a shaft with a stirrer. The mixer provides directional movement of the suspension up to the center of the apparatus and down the periphery. Torque is transmitted to the tubular shaft from three gear motors. Significant disadvantages: the presence of three motor gearboxes that require a speed synchronization system, the bulkiness of the mixer, which causes significant starting loads on the drive, the difficulty of starting the device when the mixer is immersed in solid phase sediment, the effect of wear of sliding bearings immersed in the working medium on the performance of the upper bearing sliding and gearing of the pipe shaft, the complexity of servicing the bearing units of the apparatus. The apparatus does not provide uniform mixing of the medium.
Также известны аппараты фирмы Ahlstrom [3] , представляющие собой резервуар цилиндрического или квадратного сечения с горизонтальным перемешивающим устройством, установленным на некотором расстоянии от днища. Днище аппарата имеет наклон, что препятствует образованию застойных зон. Перемешивание осуществляется пропеллерной мешалкой большего диаметра до 1800 мм. Подшипниковые узлы качения перемешивающего устройства отделены от среды сальниковым уплотнением. Недостатком такого аппарата является обеспечение перемешивания только в нижней его части. Ahlstrom apparatuses [3] are also known, which are a tank of cylindrical or square cross-section with a horizontal mixing device installed at a certain distance from the bottom. The bottom of the apparatus has a slope, which prevents the formation of stagnant zones. Mixing is carried out by a larger diameter propeller stirrer up to 1800 mm. The rolling bearing units of the mixing device are separated from the medium by the packing gland. The disadvantage of this apparatus is the provision of mixing only in its lower part.
Наиболее близким по технической сущности решением является механизм для получения химической смеси, применяемой для нужд сельского хозяйства [4] . Он содержит смесительную емкость, емкость для диспергирования смеси, привод с валом, вращающуюся лопасть, устройство для под- ачи смеси из смесительной емкости в диспергирующую и устройство для возврата смеси в смесительную емкость. The closest in technical essence solution is a mechanism for producing a chemical mixture used for agricultural needs [4]. It contains a mixing tank, a tank for dispersing the mixture, a drive with a shaft, a rotating blade, a device for feeding the mixture from the mixing tank to the dispersing tank, and a device for returning the mixture to the mixing tank.
Слабая сторона такого решения - недостаточная циркуляция среды в механизме, вследствие чего не обеспечивается интенсивное перемешивание, что приводит к ощутимому увеличению времени для осуществления технологического процесса. The weak side of this solution is the insufficient circulation of the medium in the mechanism, as a result of which intensive mixing is not ensured, which leads to a noticeable increase in time for the implementation of the technological process.
Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания во всем объеме аппарата за счет более равномерного распределения вводимой мощности, расходуемой на перемешивание среды путем рассредоточения выносных перемешивающих устройств. The aim of the invention is the intensification of the mixing process throughout the apparatus due to a more uniform distribution of the input power spent on mixing the medium by dispersing remote mixing devices.
Указанная цель достигается тем, что аппарат снабжен, по меньшей мере, одним дополнительным циркуляционным контуром с расположением всасывающих трубопроводов на разных уровнях по высоте цилиндрического корпуса и размещением нагревательных трубопроводов у днища аппарата на разных его радиусах. This goal is achieved by the fact that the apparatus is equipped with at least one additional circulation circuit with the location of the suction pipes at different levels along the height of the cylindrical body and the location of the heating pipes at the bottom of the device at different radii.
На фиг. 1 приведен продольный разрез аппарата с двумя выносными перемешивающими устройствами; на фиг. 2 в плане показан аппарат с пятью выносными перемешивающими устройствами; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. In FIG. 1 shows a longitudinal section of an apparatus with two remote mixing devices; in FIG. 2 is a plan view showing an apparatus with five remote mixing devices; in FIG. 3 - node I in FIG. 1.
Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, всасывающих трубопроводов 2 и нагнетательных трубопроводов 3, выносных перемешивающих устройств 4. Каждое выносное перемешивающее устройство содержит камеру 5, съемную крышку 6, патрубок 7, цаpгу 8, винтовую мешалку 9, вал 10. Снаружи съемной крышки 6 закреплено торцовое уплотнение 11 и подшипниковый узел 12. Винтовая мешалка 9 приводится в движение элетродвигателем 13. Корпус 1 снабжен технологическими патрубками: для ввода реагентов 14 и вывода готового продукта 15. The apparatus consists of a vertical cylindrical housing 1,
Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.
Исходные компоненты поступают в аппарат через технологические патрубки 14. Поочередно включают электродвигатели 12 выносного перемешивающего устройства 4. Начинает вращаться вал 10. на котором укреплена винтовая мешалка 9. Винтовая мешалка 9 (колесо осевого насоса) через всасывающие трубопроводы 2 засасывает из корпуса 1 реакционную среду, которая через патрубок 7 поступает в выносное перемешивающее устройство 4. Далее, пройдя камеру 5 и цаpгу 8, среда направляется в нагнетательные трубопроводы 3, откуда возвращается внутрь корпуса аппарата у днища на разные его радиусы, способствуя тем самым турбулизации потока. Предлагаемое техническое решение позволяет осуществить непрерывную циркуляцию среды по замкнутым контурам с отбором и перемешиванием ее по высоте и поперечному сечению аппарата, интенсифицируя таким образом технологический процесс в аппарате большой вместимости. Вывод готового продукта производится через патрубок 15. The initial components enter the apparatus through technological branch pipes 14. Alternately, the
Наряду с интенсификацией процесса перемешивания за счет более равномерного ввода мощности, расходуемой на перемешивание, данное решение предусматривает наличие камеры 5 со съемной крышкой 6, через которую проходит вал 10, позволяет снаружи закрепить торцовое уплотнение 11 и подшипниковый узел 12, что уменьшает трудоемкость обслуживания торцового уплотнения 11 и подшипникового узла 12 при их ревизии и ремонте. Как показали выполненные испытания, трудозатраты на демонтаж узла перемешивания при ремонте торцового уплотнения снижается втрое. Кроме того, появляется возможность проведения профилактического осмотра и контроля указанных узлов в период эксплуатации. Along with the intensification of the mixing process due to a more uniform input of power spent on mixing, this solution provides for a chamber 5 with a
(56) 1. Мельников В. М. , О выборе и расчете основных параметров многомешальных реакторов. Труды НИИУИФА, М. , 1969, вып. 211, с. 35-53. (56) 1. V. Melnikov, On the selection and calculation of the main parameters of multi-stirred reactors. Proceedings of the NIIUIFA, Moscow, 1969, no. 211, p. 35-53.
2. Kipke K. D. Tendenzen und Entwicklungen in der Ruhrtechnik, Chemische Industrie, 1978, N 2, 89-91. 2. Kipke K. D. Tendenzen und Entwicklungen in der Ruhrtechnik, Chemische Industrie, 1978,
3. Садовский В. Л. и Коровкина Г. П. Аппараты большого объема с механическими перемешивающими устройствами. Обзорная информация. Серия ХМ-1. ЦИНТИхимнефтемаш, 1981, с. 28. 3. Sadovsky V. L. and Korovkina G. P. Large-volume apparatuses with mechanical mixing devices. Overview information. XM-1 series. TsINTIkhimneftemash, 1981, p. 28.
4. Патент США N 4693609, кл. B 01 F 5/10, 1987. 4. US patent N 4693609, CL. B 01 F 5/10, 1987.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944426 RU2006274C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Large capacity apparatus with outside agitation devices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4944426 RU2006274C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Large capacity apparatus with outside agitation devices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006274C1 true RU2006274C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21578748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4944426 RU2006274C1 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Large capacity apparatus with outside agitation devices |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006274C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463100C1 (en) * | 2011-03-05 | 2012-10-10 | Овченкова Оксана Анатольевна | Method of treatment and reactor to this end |
RU2737369C1 (en) * | 2017-06-21 | 2020-11-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Fluid manipulation unit and fluid reservoir system |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4944426 patent/RU2006274C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463100C1 (en) * | 2011-03-05 | 2012-10-10 | Овченкова Оксана Анатольевна | Method of treatment and reactor to this end |
RU2737369C1 (en) * | 2017-06-21 | 2020-11-27 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Fluid manipulation unit and fluid reservoir system |
US11123698B2 (en) | 2017-06-21 | 2021-09-21 | Alfa Laval Corporate Ab | Fluid handling apparatus and fluid tank system |
US11980856B2 (en) | 2017-06-21 | 2024-05-14 | Alfa Laval Corporate Ab | Fluid handling apparatus and fluid tank system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3734469A (en) | Reactor vessel and up-down mixer | |
US3013866A (en) | Fluid mixer with rotating baffles | |
KR100341422B1 (en) | Mixer for Mixing of Liquids or Suspensions and Method for Mixing | |
US4207180A (en) | Gas-liquid reaction method and apparatus | |
US5462580A (en) | Method for molten metal treatment | |
US3273865A (en) | Aerator | |
AU2014211305B2 (en) | Stirred tank reactor | |
US4606648A (en) | Clustered mixing system | |
US4179220A (en) | Apparatus for anaerobic digestion of biodegradable waste material | |
US20080025144A1 (en) | In-line mixing system and method | |
US3920227A (en) | Adjustable mixing device | |
RU2006274C1 (en) | Large capacity apparatus with outside agitation devices | |
CN217628178U (en) | Emulsion explosive nonconforming treatment sensitization agitating unit | |
CN110652900A (en) | Formula feed mixing agitating unit is mixed in advance to subregion | |
CN106422826A (en) | Uniform mixing and stirring apparatus of pesticide emulsion containing surfactant | |
CN115501800B (en) | Emulsifying equipment internal and external circulation homogenizing device convenient to detect | |
SU1115791A1 (en) | Mixer-reactor | |
CN116036997A (en) | Accurate dosing equipment based on municipal wastewater treatment system and application method | |
CN116474610A (en) | Polymer emulsifier's apparatus for producing | |
US4326811A (en) | Sealess pressurized mixing vessels | |
CN219128976U (en) | Stirring tank | |
SU1669530A1 (en) | Reactor | |
CN113019171B (en) | Stirring mechanism and reaction kettle using same | |
CN214182862U (en) | Stirring static mixing filter | |
CN219701801U (en) | Lubricating oil raw material stirring device |