RU2006143503A

RU2006143503A - MINE MELTING FURNACE

Info

Publication number: RU2006143503A
Application number: RU2006143503/02A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Владимирович Павлов (RU); Вячеслав Владимирович Павлов; Николай Анатольевич Козырев (RU); Николай Анатольевич Козырев; Олег Борисович Моисеев (RU); Олег Борисович Моисеев; Валерий Яковлевич Келлер (RU); Валерий Яковлевич Келлер
Original assignee: ООО "Регионстрой" (RU); ООО "Регионстрой"
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2334925C1

Abstract

Шахтная плавильная печь, включающая шахту, устройство для загрузки шихтовых материалов в печь, устройство для нагрева, горн, систему удаления газов и систему выпуска плавки, отличающаяся тем, что шахту печи выполняют в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими основаниями при соотношении диаметров цилиндра и меньшего основания нижнего конуса 1,10-1,35, а диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего конуса 1,05-1,25, причем отношение высоты цилиндра к высоте верхнего и нижнего конусов находятся в соотношении 1:(3,2-3,8):(1-1,2); устройство для загрузки шихтовых материалов в печь выполняют в виде двух загрузочных усеченных конусов (малого и большого) при угле наклона контактной поверхности 53°, причем в нижней части шахты предусмотрено отсечное устройство; горн выполняют откатным, состоящим из огнеупорных подины и свода, причем в своде печи предусмотрены отверстия под плазмотроны по радиусу через 120° и в центральной части отверстие под шахту печи, а в верхней части подины три отверстия для отбора горячего газа из печи и вдувания отходящих из верхней части шахты печных газов; устройство для нагрева выполняют в виде трех плазмотронов, размещенных в своде горна под углом 40-50° к оси печи; систему удаления газа выполняют в виде трех расположенных через 120° по радиусу отверстий, отводящего кольца, узла дожигания, огнеупорного газохода, камеры осаждения крупных частиц, куллера, бустера, блока рукавных фильтров, дымососа и трубы; систему выпуска плавки оборудуют шиберным затвором.A mine smelting furnace, including a mine, a device for loading charge materials into the furnace, a heating device, a hearth, a gas removal system and a melting exhaust system, characterized in that the furnace shaft is made in the form of two truncated cones, coupled by a cylinder with large bases at a ratio the diameters of the cylinder and the smaller base of the lower cone are 1.10-1.35, and the diameters of the cylinder and the smaller base of the upper cone are 1.05-1.25, and the ratio of the height of the cylinder to the height of the upper and lower cones is in the ratio 1: (3.2 -3.8): (1-1.2); a device for loading charge materials into the furnace is performed in the form of two loading truncated cones (small and large) at an angle of inclination of the contact surface of 53 °, and a shut-off device is provided in the lower part of the shaft; the hearth is made of a rolling hearth, consisting of refractory hearths and a roof, with holes for plasma torches at a radius of 120 ° and a hole for a furnace shaft in the central part of the furnace, and three holes in the upper part of the hearth for collecting hot gas from the furnace and blowing the upper part of the furnace gas mine; the heating device is performed in the form of three plasmatrons placed in the forge arch at an angle of 40-50 ° to the axis of the furnace; the gas removal system is performed in the form of three holes located at a radius of 120 °, a discharge ring, an afterburner, a refractory gas duct, a large particle deposition chamber, a cooler, a booster, a bag filter unit, a smoke exhaust, and a pipe; the melting exhaust system is equipped with a slide gate.

Claims

A mine smelting furnace, including a mine, a device for loading charge materials into the furnace, a heating device, a hearth, a gas removal system and a melting exhaust system, characterized in that the furnace shaft is made in the form of two truncated cones, coupled by a cylinder with large bases at a ratio the diameters of the cylinder and the smaller base of the lower cone are 1.10-1.35, and the diameters of the cylinder and the smaller base of the upper cone are 1.05-1.25, and the ratio of the height of the cylinder to the height of the upper and lower cones is in the ratio 1: (3.2 -3.8): (1-1.2); a device for loading charge materials into the furnace is performed in the form of two loading truncated cones (small and large) at an angle of inclination of the contact surface of 53 °, and a shut-off device is provided in the lower part of the shaft; the hearth is made of a rolling hearth, consisting of refractory hearths and a roof, with holes for plasmatrons in radius through 120 ° and a hole for the furnace shaft in the central part, and three holes in the upper part of the hearth for collecting hot gas from the furnace and blowing out the upper part of the furnace gas mine; the heating device is performed in the form of three plasmatrons placed in the forge arch at an angle of 40-50 ° to the axis of the furnace; the gas removal system is performed in the form of three openings located through a radius of 120 °, a discharge ring, an afterburner, a refractory gas duct, a large particle deposition chamber, a cooler, a booster, a bag filter unit, a smoke exhaust, and a pipe; the melting exhaust system is equipped with a slide gate.