Claims (11)
1. Штамп-прибор для испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке, содержащий оправку для поджима испытуемого материала и измерительный прибор, отличающийся тем, что оправка выполнена в виде прямоугольного пуансона с плоским торцом и двумя закругленными рабочими кромками, который установлен между двумя матрицами с закругленными рабочими кромками, на расстоянии зазора с каждой стороны от пуансона, а измерительный прибор выполнен в виде двух индикаторов с горизонтальными осями и началом отсчета от двух вертикальных линий рабочих краев двух матриц, а также внутри пуансона, по его оси симметрии, установлен индикатор с вертикальной осью и началом отсчета от горизонтальной плоскости торца пуансона.1. A stamp device for testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending, comprising a mandrel for pressing the test material and a measuring device, characterized in that the mandrel is made in the form of a rectangular punch with a flat end and two rounded working edges, which is installed between two matrices with rounded working edges, at a distance of a gap on each side of the punch, and the measuring device is made in the form of two indicators with horizontal axes and the reference point two vertical lines working edges of the two matrices, and the inside of the punch, at its axis of symmetry, the indicator is set to the vertical axis and the origin of the horizontal plane of the end face of the punch.
2. Штамп-прибор по п.1, отличающийся тем, что пуансон закреплен на верхней плите штампа-прибора, две матрицы, с закругленными рабочими кромками, закреплены на нижней плите штампа-прибора, а два индикатора установлены под матрицами, а также снизу установлены подпружиненные толкатели.2. The stamp instrument according to claim 1, characterized in that the punch is mounted on the top plate of the stamp instrument, two matrices with rounded working edges are fixed on the bottom plate of the stamp instrument, and two indicators are installed under the matrices, and also mounted below spring-loaded pushers.
3. Штамп-прибор по п.1, отличающийся тем, что пуансон закреплен на нижней плите штампа-прибора, две матрицы с закругленными рабочими кромками закреплены на верхней плите штампа-прибора, а два индикатора установлены над матрицами.3. The stamp instrument according to claim 1, characterized in that the punch is mounted on the bottom plate of the stamp instrument, two matrices with rounded working edges are mounted on the top plate of the stamp instrument, and two indicators are mounted above the matrices.
4. Штамп-прибор для испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке содержащий оправку для поджима испытуемого материала и измерительный прибор, отличающийся тем, что оправка выполнена в виде прямоугольного пуансона с плоским торцом и двумя закругленными рабочими кромками, который установлен между двумя матрицами с закругленными рабочими кромками, на расстоянии зазора с каждой стороны от пуансона, и закреплен на верхней плите штампа-прибора, а две матрицы закреплены на нижней плите штампа-прибора, а измерительный прибор выполнен в виде двух транспортиров, которые жестко закреплены на пуансоне и на таком расстоянии от торца пуансона, чтобы края двух изогнутых полок образца были на уровне шкал транспортиров, а также внутри пуансона, по его оси симметрии, установлен индикатор с вертикальной осью и началом отсчета от горизонтальной плоскости торца пуансона.4. A stamp device for testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending comprising a mandrel for pressing the test material and a measuring device, characterized in that the mandrel is made in the form of a rectangular punch with a flat end and two rounded working edges, which is installed between two matrices with rounded working edges, at a distance of a gap on each side from the punch, and is fixed on the upper plate of the stamp-device, and two matrices are fixed on the bottom plate of the stamp-device a, and the measuring device is made in the form of two conveyors that are rigidly fixed to the punch and at such a distance from the end of the punch that the edges of the two curved shelves of the sample are at the level of the transport scales, and also inside the punch, along its axis of symmetry, an indicator with a vertical axis and origin from the horizontal plane of the end face of the punch.
5. Штамп-прибор по пп.1 и 4, отличающийся тем, что величина каждого из двух зазоров между пуансоном и матрицами равна или больше номинальной толщины образца с учетом верхнего предельного отклонения.5. A stamp device according to claims 1 and 4, characterized in that the size of each of the two gaps between the punch and the dies is equal to or greater than the nominal thickness of the sample, taking into account the upper limit deviation.
6. Штамп-прибор по пп.2 и 4, отличающийся тем, что на пуансоне с двух сторон закреплены планки-упоры, с расстоянием между ними равным номинальной ширине образца с учетом верхнего предельного отклонения и гарантированного зазора между планками-упорами и образцом.6. The stamp device according to claims 2 and 4, characterized in that the stop bars are fixed on the punch on both sides, with a distance between them equal to the nominal width of the sample, taking into account the upper limit deviation and the guaranteed clearance between the stop bars and the sample.
7. Штамп-прибор по пп.2 и 4, отличающийся тем, что в торце пуансона установлены магниты.7. The stamp device according to claims 2 and 4, characterized in that magnets are installed at the end of the punch.
8. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке, включающий укладку плоского образца в устройство, гибку и разгрузку образца и определение угла пружинения образца, отличающийся тем, что изгиб двух полок образца осуществляют на угол, равный или близкий к 90°, при этом плоский образец в виде узкой длинной полосы толщиной s, шириной b и длиной L, укладывают на рабочие поверхности двух матриц симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора или укладывают на рабочий торец пуансона, симметрично относительно вептикальной оси штампа-прибора, затем на прессе, испытательной машине или вручную задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрицам, или и пуансону и матрицам навстречу друг другу, рабочие поверхности пуансона и матриц входят в контакт с образцом и постепенно с увеличивающимся углом от горизонтали изгибают две полки образца вокруг двух закругления пуансона в два зазора между пуансоном и матрицами, в процессе изгиба образца определяют ход пуансона в момент, когда оба края образца коснутся соответствующих двух нижних точек закруглений двух матриц, и по формуле рассчитывают исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали в зазорах между пуансоном и матрицами при максимальном угле изгиба8. The method of testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending, including laying a flat sample in the device, bending and unloading the sample and determining the spring angle of the sample, characterized in that the bending of the two shelves of the sample is carried out at an angle equal to or close to 90 ° wherein a flat sample in the form of a narrow long strip of thickness s, width b and length L is laid on the working surfaces of two matrices symmetrically with respect to the vertical axis of the die-tool or laid on the working end face of the punch, sym trically relative to the veptical axis of the die, then the vertical movement is set on the press, test machine or manually, or only to one punch, or only to the dies, or to the punch and dies towards each other, the working surfaces of the punch and dies come into contact with the sample and gradually with two shelves of the sample are bent at an increasing angle from the horizontal around two roundings of the punch into two gaps between the punch and the dies; during the bending of the sample, the course of the punch is determined at the moment when both edges of the sample are touched of the corresponding two lower curvature points of the two matrices, and the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical in the gaps between the punch and the matrices at the maximum bending angle are calculated using the formula
γ=ω=arctg[(z-s)/(h-rp-rm-s)], гдеγ = ω = arctan [(zs) / (hr p -r m -s)], where
γ, ω - исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;γ, ω are the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
z - величина зазора между пуансоном и матрицей;z is the gap between the punch and the matrix;
s - толщина полосы;s is the strip thickness;
h - ход пуансона, в момент когда оба края образца одновременно коснутся нижних точек закруглений двух матриц;h is the stroke of the punch, at the moment when both edges of the sample simultaneously touch the lower points of the roundings of the two matrices;
rр - радиус закругления пуансона;r p is the radius of curvature of the punch;
rm - радиус закругления кромок двух матриц,r m is the radius of curvature of the edges of the two matrices,
затем перемещение пуансона или матриц прекращают в момент, когда оба края образца опустятся на уровень горизонтальных осей двух индикаторов и стрелки этих индикаторов будут показывать два максимальных горизонтальных отклонения двух полок образца "с" и "d" от вертикальных линий краев двух матриц за счет пружинения образца, далее по формулам рассчитывают углы отклонения образца от вертикалиthen the movement of the punch or dies is stopped at the moment when both edges of the sample fall to the level of the horizontal axes of the two indicators and the arrows of these indicators show the two maximum horizontal deviations of the two shelves of the sample "c" and "d" from the vertical lines of the edges of the two dies due to the springing of the sample , then the formulas calculate the angles of deviation of the sample from the vertical
β=arctg[(z-s+c)/(h-rp-rm-s)],β = arctan [(z-s + c) / (hr p -r m -s)],
ϕ=arctg[(z-s+d)/(h-rp-rm-s)], гдеϕ = arctan [(z-s + d) / (hr p -r m -s)], where
β и ϕ - углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;β and ϕ are the angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
z - величина зазора между пуансоном и матрицей;z is the gap between the punch and the matrix;
s - толщина полосы;s is the strip thickness;
h - ход пуансона, в момент когда оба края образца одновременно коснутся нижних точек закруглений двух матриц;h is the stroke of the punch, at the moment when both edges of the sample simultaneously touch the lower points of the roundings of the two matrices;
rр - радиус закругления пуансона;r p is the radius of curvature of the punch;
rm - радиус закругления кромок двух матриц.r m - radius of curvature of the edges of two matrices.
с и d - два максимальных горизонтальных отклонения двух полок образца от вертикальных линий краев двух матриц,c and d are the two maximum horizontal deviations of the two shelves of the sample from the vertical lines of the edges of the two matrices,
а по индикатору, расположенному внутри пуансона, определяют прогиб δ участка образца под торцом пуансона, окончательно, два угла пружинения двух полок образца после изгиба по двум закругленным рабочим кромкам пуансона на углы, близкие к 90° и равные соответственно 90°-γ и 90°-ω, рассчитывают по формуламand the indicator located inside the punch determines the deflection δ of the sample section under the end of the punch, finally, two spring angles of two sample shelves after bending along two rounded working edges of the punch at angles close to 90 ° and equal to 90 ° -γ and 90 °, respectively -ω, calculated by the formulas
α=β-γ и φ=ϕ-ω, гдеα = β-γ and φ = ϕ-ω, where
α и φ - два угла пружинения и двух полок образца;α and φ are two spring angles and two sample shelves;
β и ϕ - углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;β and ϕ are the angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
γ и ω - исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали.γ and ω are the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical.
9. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке, включающий укладку плоского образца в устройство, гибку и разгрузку образца и определение угла пружинения образца, отличающийся тем, что изгиб двух полок образца осуществляют в диапазоне углов от угла, на сколь угодно малую величину большую нуля, до угла близкого к 90°, для чего плоский образец в виде узкой длинной полосы толщиной s, шириной b и длиной L укладывают на рабочие поверхности двух матриц симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора, затем на прессе, испытательной машине или вручную задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрицам, или и пуансону и матрицам навстречу друг другу, рабочие поверхности пуансона и матриц входят в контакт с образцом и постепенно с увеличивающимся углом от горизонтали изгибают две полки образца вокруг двух закруглений пуансона в два зазора между пуансоном и матрицами, величину этих зазоров подбирают с учетом изгиба двух полок образца на заданный угол, в процессе изгиба образца в момент, когда оба края образца коснутся нижних точек закруглений двух матриц, по двум транспортирам определяют угол изгиба от горизонтали для левой полки и угол изгиба для правой полки образца, после опускания краев образца ниже матриц перемещение пуансона или матриц прекращают в момент, когда оба края образца выйдут из контакта со штампом-прибором, по двум транспортирам определяют угол отклонения от горизонтали для левой полки образца и угол для правой полки образца, по индикатору, расположенному внутри пуансона, определяют прогиб δ участка образца под торцом пуансона, окончательно, два угла пружинения двух полок образца после изгиба по двум закругленным рабочим кромкам пуансона рассчитывают по формулам9. A method of testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending, including laying a flat sample in the device, bending and unloading the sample, and determining the spring angle of the sample, characterized in that the bending of the two shelves of the sample is carried out in an angle range a small value greater than zero, up to an angle close to 90 °, for which a flat sample in the form of a narrow long strip of thickness s, width b and length L is placed on the working surfaces of two matrices symmetrically with respect to the vertical axis of the piece ampa device, then on the press, testing machine or manually set the vertical movement or only to one punch, or only to the dies, or to the punch and dies towards each other, the working surfaces of the punch and dies come into contact with the sample and gradually with increasing angle from the horizontal two shelves of the sample are bent around two roundings of the punch into two gaps between the punch and the dies, the size of these gaps is selected taking into account the bending of two shelves of the sample at a given angle, in the process of bending the sample at the time when the edges of the sample will touch the lower points of the roundings of the two matrices, the bending angle from the horizontal for the left shelf and the bending angle for the right shelf of the sample are determined by two protractors; after lowering the edges of the sample below the matrices, the movement of the punch or dies stops when both edges of the sample come out of contact with using two protractors, the angle of deviation from the horizontal for the left shelf of the sample and the angle for the right shelf of the sample are determined using the indicator located inside the punch, the deflection δ of the sample section under ortsom punch, finally, the two angles springing the two flanges of the sample after bending at two rounded leading edge of the punch is calculated according to the formulas
α=θ1-θ3 и φ=θ2-θ4, гдеα = θ 1 -θ 3 and φ = θ 2 -θ 4 , where
α и φ - два угла пружинения двух полок образца;α and φ are two spring angles of two shelves of the sample;
θ1 - угол отклонения от горизонтали для левой полки в начальный момент изгиба;θ 1 is the angle of deviation from the horizontal for the left shelf at the initial moment of bending;
θ2 - угол отклонения от горизонтали для правой полки в начальный момент изгиба;θ 2 is the angle of deviation from the horizontal for the right flange at the initial moment of bending;
θ3 - угол отклонения от горизонтали для левой полки образца после выхода из контакта со штампом-прибором;θ 3 is the angle of deviation from the horizontal for the left shelf of the sample after coming out of contact with the stamp-device;
θ4 - угол отклонения от горизонтали для правой полки образца после выхода из контакта со штампом-прибором.θ 4 is the angle of deviation from the horizontal for the right shelf of the sample after coming out of contact with the stamp-device.
10. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке, включающий укладку плоского образца в устройство, гибку и разгрузку образца и определение угла пружинения образца, отличающийся тем, что испытание образца осуществляют на максимально допустимый до трещины угол изгиба двух полок образца, для определения предельных параметров изгиба образца на любой угол до 90°, для чего плоский образец в виде узкой длинной полосы толщиной s, шириной b и длиной L укладывают на рабочие поверхности двух матриц симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора, затем на прессе, испытательной машине или вручную задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрицам, или и пуансону и матрицам навстречу друг другу, рабочие поверхности пуансона и матриц входят в контакт с образцом и постепенно с увеличивающимся углом от горизонтали изгибают две полки образца вокруг двух закруглений пуансона в два зазора между пуансоном и матрицами, в момент, когда оба края образца коснутся соответствующих нижних точек закруглений двух матриц, визуально или при помощи приборов определяют появление трещины на наружной поверхности образца в одном или двух местах изгиба образца, если трещины нет, то увеличивают угол изгиба за счет уменьшения зазора между пуансоном и матрицами, снова проводят испытание нового образца, и так до тех пор, когда в момент касания обоих краев образца нижних точек закруглений двух матриц на наружной поверхности образца в одном или двух местах изгиба образца появится трещина, по двум транспортирам определяют максимально допустимый угол изгиба образца от горизонтали до образования трещины для левой полки, если здесь образовалась трещина, и максимально допустимый угол изгиба образца от горизонтали до образования трещины для правой полки, если здесь образовалась трещина, после опускания краев образца ниже матриц перемещение пуансона или матриц прекращают в момент, когда оба края образца выйдут из контакта со штампом-прибором, по двум транспортирам определяют угол отклонения от горизонтали для левой полки образца и угол для правой полки образца, по индикатору, расположенному внутри пуансона, определяют прогиб δ участка образца под торцом пуансона, окончательно, два угла пружинения двух полок образца после изгиба по двум закругленным рабочим кромкам пуансона на угол от горизонтали для левой полки и для правой полки образца рассчитывают по формулам10. A method of testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending, including laying a flat sample in a device, bending and unloading a sample, and determining the spring angle of the sample, characterized in that the test is carried out at the maximum bend angle of the two shelves of the sample, to determine the limiting parameters of the bending of the sample at any angle up to 90 °, for which a flat sample in the form of a narrow long strip of thickness s, width b and length L is laid on the working surfaces of two matrices with symmetrically with respect to the vertical axis of the die, then the vertical movement is set on the press, test machine or manually, or only to one punch, or only to the dies, or to the punch and dies towards each other, the working surfaces of the punch and dies come into contact with the sample and gradually with two shelves of the specimen are bent with increasing angle from the horizontal around two roundings of the punch into two gaps between the punch and the dies, at the moment when both edges of the sample touch the corresponding lower points of the roundings the matrix, visually or using instruments to determine the appearance of a crack on the outer surface of the sample in one or two places of bending of the sample, if there is no crack, then increase the angle of bending by reducing the gap between the punch and the matrix, again test a new sample, and so on then, when a crack appears at the moment of touching both edges of the sample of the lower curvature points of the two matrices on the outer surface of the sample in one or two places of bending of the sample, the maximum allowable bending angle is determined by two protractors from horizontal to the formation of a crack for the left shelf, if a crack has formed here, and the maximum allowable bending angle of the sample from horizontal to the formation of a crack for the right shelf, if a crack has formed here, after lowering the edges of the sample below the matrices, the movement of the punch or dies is stopped when both edges of the sample will come out of contact with the stamp-device, using two protractors determine the angle of deviation from the horizontal for the left shelf of the sample and the angle for the right shelf of the sample, according to the indicator located inside three punches, determine the deflection δ of the sample section under the end of the punch, finally, two spring angles of two sample shelves after bending along two rounded working edges of the punch at an angle from the horizontal for the left shelf and for the right shelf of the sample are calculated by the formulas
α=θ1,max-θ3 и φ=θ2,max-θ4, гдеα = θ 1, max -θ 3 and φ = θ 2, max -θ 4, wherein
α, φ - два угла пружинения двух полок образца после изгиба на максимально допустимый до трещины угол;α, φ - two springing angles of two shelves of the sample after bending to the maximum angle allowed to crack;
θ1,max - максимально допустимый угол изгиба образца от горизонтали до образования трещины для левой полки;θ 1, max - the maximum allowable bending angle of the sample from horizontal to crack formation for the left shelf;
θ2,max - максимально допустимый угол изгиба образца от горизонтали до образования трещины для правой полки;θ 2, max - the maximum allowable bending angle of the sample from horizontal to the formation of cracks for the right flange;
θ3 - угол отклонения от горизонтали для левой полки образца после выхода из контакта со штампом-прибором;θ 3 is the angle of deviation from the horizontal for the left shelf of the sample after coming out of contact with the stamp-device;
θ4 - угол отклонения от горизонтали для правой полки образца после выхода из контакта со штампом-прибором,θ 4 is the angle of deviation from the horizontal for the right shelf of the sample after exiting from contact with the stamp-device,
а если требуется определить вид трещины и характер излома в месте разрушения образца, то за счет уменьшения зазора между пуансоном и матрицами еще дополнительно увеличивают угол изгиба образца до полного разрушения образца.and if it is necessary to determine the type of crack and the nature of the fracture at the fracture site of the sample, then by reducing the gap between the punch and the dies, the bending angle of the sample is further increased until the sample is completely destroyed.
11. Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке, включающий укладку плоского образца в устройство, гибку и разгрузку образца и определение угла пружинения образца, отличающийся тем, что испытание на изгиб двух полок образца осуществляют по минимально допустимому до трещины радиусу, для определения предельных параметров изгиба образца на угол, равный или близкий к 90°, для чего плоский образец в виде узкой длинной полосы толщиной s, шириной b и длиной L укладывают на рабочие поверхности двух матриц симметрично относительно вертикальной оси штампа-прибора, затем на прессе, испытательной машине или вручную задают вертикальное перемещение или только одному пуансону, или только матрицам, или и пуансону и матрицам навстречу друг другу, рабочие поверхности пуансона и матриц входят в контакт с образцом и постепенно с увеличивающимся углом от горизонтали изгибают две полки образца вокруг двух закруглений пуансона в два зазора между пуансоном и матрицами, величина каждого из этих зазоров равна или больше номинальной толщины образца с учетом верхнего предельного отклонения, если в момент испытания, когда оба края образца коснутся соответствующих двух нижних точек закруглений двух матриц, на наружной поверхности образца в месте изгиба визуально или при помощи прибора не видна трещина, то испытание прекращают, в штамп-прибор устанавливают следующий пуансон с меньшим радиусом, аналогично изгибают следующий образец и так до тех пор, когда в момент касания двух краев образца соответствующих двух нижних точек закруглений двух матриц на наружной поверхности образца в месте изгиба появится трещина для пуансона с минимальным радиусом изгиба, в этот момент определяют ход пуансона и по формуле рассчитывают исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали в зазоре между пуансоном и матрицами при максимальном угле изгиба:11. The method of testing sheet material for spring and limit parameters during two-angle bending, including laying a flat sample in the device, bending and unloading the sample and determining the spring angle of the sample, characterized in that the bending test of two shelves of the sample is carried out according to the minimum radius that is acceptable to the crack, to determine the limiting parameters of the bending of the sample at an angle equal to or close to 90 °, for which a flat sample in the form of a narrow long strip of thickness s, width b and length L is laid on the working surfaces of two the matrices symmetrically with respect to the vertical axis of the die, then the vertical movement is set on the press, test machine or manually, or only to one punch, or only to the dies, or to the punch and dies towards each other, the working surfaces of the punch and dies come into contact with the sample and gradually with an increasing angle from the horizontal, two sample shelves bend around two roundings of the punch into two gaps between the punch and the dies, the size of each of these gaps is equal to or greater than the nominal thickness of the image tsa, taking into account the upper limit deviation, if at the time of the test, when both edges of the sample touch the corresponding two lower points of rounding of the two matrices, a crack is not visible on the outer surface of the sample at the bend point or with the help of the device, then the test is stopped, the die is installed the next punch with a smaller radius, the next sample is similarly bent, and so on, when at the moment of touching the two edges of the sample the corresponding two lower curvatures of the two matrices on the outer surface of the sample in m naturally bending, a crack will appear for the punch with a minimum bending radius, at this moment the course of the punch is determined and the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical in the gap between the punch and the matrices are calculated at the maximum bending angle:
γ=ω=arctg[(z-s)/(h-rp-rm-s)], гдеγ = ω = arctan [(zs) / (hr p -r m -s)], where
γ, ω - исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;γ, ω are the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
z - величина зазора между пуансоном и матрицей;z is the gap between the punch and the matrix;
s - толщина полосы;s is the strip thickness;
h - ход пуансона, в момент когда оба края образца одновременно коснутся нижних точек закруглений двух матриц;h is the stroke of the punch, at the moment when both edges of the sample simultaneously touch the lower points of the roundings of the two matrices;
rр - радиус закругления пуансона;r p is the radius of curvature of the punch;
rm - радиус закругления кромок двух матриц,r m is the radius of curvature of the edges of the two matrices,
затем, после опускания краев образца ниже матриц, эти полки касаются двух индикаторов, которые показывают увеличивающееся по ходу испытания отклонение полок образца от вертикали, и далее перемещение пуансона или матриц прекращают в момент, когда оба края образца опустятся на уровень горизонтальных осей двух индикаторов и стрелки этих индикаторов будут показывать два максимальных горизонтальных отклонения двух полок образца от вертикальных линий краев двух матриц за счет пружинения образца, далее по формулам рассчитывают углы отклонения образца от вертикалиthen, after lowering the edges of the sample below the matrices, these shelves touch two indicators that show an increase in the deviation of the sample shelves from the vertical during the test, and then the movement of the punch or dies is stopped at the moment when both edges of the sample fall to the level of the horizontal axes of the two indicators and arrows These indicators will show the two maximum horizontal deviations of the two shelves of the sample from the vertical lines of the edges of the two matrices due to the springing of the sample, then the deviation angles are calculated according to the formulas sample from vertical Ia
β=arctg[(z-s+c)/(h-rp-rm-s)] иβ = arctan [(z-s + c) / (hr p -r m -s)] and
ϕ=arctg[(z-s+d)/(h-rp-rm-s)], гдеϕ = arctan [(z-s + d) / (hr p -r m -s)], where
β и ϕ - углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;β and ϕ are the angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
z - величина зазора между пуансоном и матрицей;z is the gap between the punch and the matrix;
s - толщина полосы;s is the strip thickness;
h - ход пуансона, в момент когда оба края образца одновременно коснутся нижних точек закруглений двух матриц;h is the stroke of the punch, at the moment when both edges of the sample simultaneously touch the lower points of the roundings of the two matrices;
rр - радиус закругления пуансона;r p is the radius of curvature of the punch;
rm - радиус закругления кромок двух матриц.r m is the radius of curvature of the edges of the two matrices.
c и d - два максимальных горизонтальных отклонения двух полок образца от вертикальных линий краев двух матриц,c and d are the two maximum horizontal deviations of the two shelves of the sample from the vertical lines of the edges of the two matrices,
затем по индикатору, расположенному внутри пуансона, определяют прогиб δ участка образца под торцом пуансона, окончательно, два угла пружинения двух полок образца после изгиба по двум закругленным рабочим кромкам пуансона минимального радиуса до образования на образце трещины на углы, близкие к 90° и равные соответственно 90°-γ и 90°-ω, рассчитывают по формуламthen, by the indicator located inside the punch, the deflection δ of the sample section under the end of the punch is determined, finally, two spring angles of two sample shelves after bending along two rounded working edges of the punch with a minimum radius until cracks are formed on the sample at angles close to 90 ° and equal respectively 90 ° -γ and 90 ° -ω, calculated by the formulas
α=β-γ и φ=ϕ-ω, гдеα = β-γ and φ = ϕ-ω, where
α и φ - два угла пружинения и двух полок образца;α and φ are two spring angles and two sample shelves;
β и ϕ - углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали;β and ϕ are the angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical;
γ и ω - исходные углы отклонения левой и правой полок образца от вертикали.γ and ω are the initial angles of deviation of the left and right shelves of the sample from the vertical.