RU2006133417A - Устройство для охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов - Google Patents

Abstract

1. Способ охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов, включающий подвод и отвод охлаждающей среды в кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, первая пара стенок которого имеет верхний расширенный и нижний вертикальный участки рабочей поверхности и выполнена с возможностью вращательного движения, вторая пара стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и содержит вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами, отличающийся тем, что охлаждение второй пары стенок кристаллизатора осуществляется после достижения заданной температуры рабочей поверхности за счет высокоэффективной теплопроводности самих стенок, изготовленных по принципу работы высокотемпературных тепловых труб.2. Устройство охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов, содержащее кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, первая пара стенок которого имеет верхний расширенный и нижний вертикальный участки рабочей поверхности и выполнена с возможностью вращательного движения, вторая пара рабочих стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и содержит вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами, отличающееся тем, что в рабочих стенках второй пары выполнен горизонтальный канал, вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами и горизонтальный канал образуют замкнутый контур,

Claims (2)

1. Способ охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов, включающий подвод и отвод охлаждающей среды в кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, первая пара стенок которого имеет верхний расширенный и нижний вертикальный участки рабочей поверхности и выполнена с возможностью вращательного движения, вторая пара стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и содержит вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами, отличающийся тем, что охлаждение второй пары стенок кристаллизатора осуществляется после достижения заданной температуры рабочей поверхности за счет высокоэффективной теплопроводности самих стенок, изготовленных по принципу работы высокотемпературных тепловых труб.

2. Устройство охлаждения кристаллизатора при разливке высокотемпературных металлов, содержащее кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, первая пара стенок которого имеет верхний расширенный и нижний вертикальный участки рабочей поверхности и выполнена с возможностью вращательного движения, вторая пара рабочих стенок выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и содержит вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами, отличающееся тем, что в рабочих стенках второй пары выполнен горизонтальный канал, вертикальные каналы в центральной части стенок с примыкающими к ним дополнительными наклонными каналами и горизонтальный канал образуют замкнутый контур, содержащий герметичную камеру охлаждения из коаксиально расположенных труб большего «Д₁» и меньшего «Д₂» диаметров, причем замкнутый контур представляет собой высокотемпературную тепловую трубу, продольные ребра внутри трубы меньшего диаметра «Д₂» камеры охлаждения, через которую подается охлаждающая среда, соединительные патрубки снаружи трубы большего диаметра «Д₁» камеры охлаждения, термопары в рабочих стенках второй пары, подключенные в систему автоматического управления.