Claims (11)
1. Каталитические микроканальные пластины, отличающиеся тем, что в качестве пористого металлического носителя они содержат пенометаллы различной пористости, металлический войлок, металлическую вату, количество каналов составляет от 2 до 120 штук на 1 см длины и зависит от размера пор в металле, при этом ширина канала и ширина стенки между каналами должны как минимум в пять раз быть больше размера пор в используемом металле.1. Catalytic microchannel plates, characterized in that as a porous metal carrier they contain foam metals of different porosity, metal felt, metal wool, the number of channels is from 2 to 120 pieces per 1 cm of length and depends on the size of the pores in the metal, while the width the channel and the wall width between the channels should be at least five times larger than the pore size in the metal used.
2. Каталитические микроканальные пластины п.1, отличающиеся тем, что каналы расположены как с одной стороны, так и на обеих сторонах пластины.2. Catalytic microchannel plates of claim 1, characterized in that the channels are located both on one side and on both sides of the plate.
3. Способ приготовления каталитических микроканальных пластин внесением катализатора в виде суспензии в поры металлического носителя, сушкой, отличающийся тем, что металлический носитель, помещенный в суспензию катализатора, подвергают ультразвуковой обработке и дальнейшему прессованию.3. A method of preparing a catalytic microchannel plate by introducing a catalyst in the form of a suspension into the pores of a metal carrier, drying, characterized in that the metal carrier placed in the catalyst suspension is subjected to ultrasonic treatment and further pressing.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что суспензия состоит из катализатора и различных жидкостей, таких как вода, растворы солей, органические растворители и их смеси и др.4. The method according to claim 3, characterized in that the suspension consists of a catalyst and various liquids, such as water, salt solutions, organic solvents and mixtures thereof, etc.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что суспензия содержит 2-70 мас.% катализатора.5. The method according to claim 3, characterized in that the suspension contains 2-70 wt.% Catalyst.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что суспензия содержит не более 70 мас.% связующего компонента.6. The method according to claim 3, characterized in that the suspension contains not more than 70 wt.% A binder component.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве пористого металлического носителя используют носитель, выбранный из ряда пенометаллы, металлический войлок, металлическая вата.7. The method according to claim 3, characterized in that as a porous metal carrier, a carrier selected from a number of foam metals, metal felt, metal wool is used.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку проводят в течение не менее 1 мин.8. The method according to claim 3, characterized in that the ultrasonic treatment is carried out for at least 1 minute
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку проводят при температуре не ниже 20°С.9. The method according to claim 3, characterized in that the ultrasonic treatment is carried out at a temperature not lower than 20 ° C.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что после ультразвуковой обработки проводят сушку полученного катализатора при температуре не выше 200°С.10. The method according to claim 3, characterized in that after ultrasonic treatment, the resulting catalyst is dried at a temperature not exceeding 200 ° C.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование производят с помощью пресс-форм, формирующих на поверхности микроканальных пластин микроканалы заданной формы.11. The method according to claim 3, characterized in that the pressing is performed using molds forming microchannels of a given shape on the surface of the microchannel plates.