Claims (7)
1. Способ изготовления препрега, включающий первую пропитку наполнителя в ванне раствором полимерного связующего, сушку пропитанного наполнителя, вторую пропитку наполнителя в ванне раствором того же полимерного связующего, сушку пропитанного наполнителя в камере сушки, отличающийся тем, что первую пропитку наполнителя проводят в первой ванне 5-20%-ным раствором полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин при воздействии ультразвуковыми волнами на наполнитель, сушку наполнителя после первой пропитки осуществляют инфракрасным излучением при прохождении его со скоростью 0,45-1,5 м/мин, вторую пропитку наполнителя во второй ванне осуществляют 49-65%-ным раствором того же полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин, при воздействии ультразвуковыми волнами, а сушку наполнителя после второй пропитки проводят при прохождении его со скоростью 0,45-1,5 м/мин через горизонтальную камеру сушки при температуре ниже температуры желатинизации связующего не менее, чем на 20°С, после чего подсушенный наполнитель пропускают через систему тянущих обогреваемых и охлаждаемых каландров.1. A method of manufacturing a prepreg, comprising first impregnating the filler in the bath with a polymer binder solution, drying the impregnated filler, a second impregnating the filler in the bath with a solution of the same polymeric binder, drying the impregnated filler in the drying chamber, characterized in that the first filling of the filler is carried out in the first bath 5 -20% solution of a polymer binder, heated to a temperature of 25-30 ° C, with a speed of impregnation of 0.45-1.5 m / min when exposed to ultrasonic waves on the filler, drying the filler after the first the impregnations are carried out by infrared radiation while passing it at a speed of 0.45-1.5 m / min, the second impregnation of the filler in the second bath is carried out with a 49-65% solution of the same polymer binder, heated to a temperature of 25-30 ° C, at a speed impregnation of 0.45-1.5 m / min, when exposed to ultrasonic waves, and the filler is dried after the second impregnation by passing it at a speed of 0.45-1.5 m / min through a horizontal drying chamber at a temperature below the gelation temperature of the binder is not less than 20 ° C, then dried apolnitel throughput pulling heated and cooled calender.
2. Способ изготовления препрега по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют жгуты из углеродных, стеклянных, органических волокон или их любых сочетаний.2. A method of manufacturing a prepreg according to claim 1, characterized in that the filler is used bundles of carbon, glass, organic fibers or any combination thereof.
3. Способ изготовления препрега по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют ткани различного переплетения, выполненные из жгутов на основе углеродных, стеклянных, органических волокон или их любых сочетаний.3. The method of manufacturing the prepreg according to claim 1, characterized in that as a filler using fabrics of various weaving, made of bundles based on carbon, glass, organic fibers or any combination thereof.
4. Способ изготовления препрега по пп.2 и 3, отличающийся тем, что воздействие ультразвуковых волн при пропитке наполнителя раствором полимерного связующего осуществляют перпендикулярно расположению волокон в жгуте при непосредственном касании наполнителем волновода, расположенного в пропиточной ванне, при температуре в зоне пропитки не выше 60°С.4. A method of manufacturing a prepreg according to claims 2 and 3, characterized in that the action of ultrasonic waves when the filler is impregnated with a polymer binder solution is perpendicular to the arrangement of fibers in the tow when the filler directly touches the waveguide located in the impregnation bath at a temperature in the impregnation zone of not higher than 60 ° C.
5. Способ изготовления препрега по п.1, отличающийся тем, что параметры воздействия ультразвуковых волн при пропитке наполнителя раствором полимерного связующего имеют следующие величины: частота ультразвука 19,5-20,5 кГц, амплитуда колебаний 1,5-3,0 мкм, мощность ультразвуковых колебаний 300 Вт.5. The method of manufacturing the prepreg according to claim 1, characterized in that the parameters of the action of ultrasonic waves when the filler is impregnated with a polymer binder solution have the following values: ultrasound frequency 19.5-20.5 kHz, vibration amplitude 1.5-3.0 μm, power of ultrasonic vibrations 300 W.
6. Способ изготовления препрега по п.1, отличающийся тем, что сушку наполнителя инфракрасным излучением после первой пропитки проводят при температуре, не превышающей температуру кипения растворителя полимерного связующего.6. The method of manufacturing the prepreg according to claim 1, characterized in that the filler is dried by infrared radiation after the first impregnation is carried out at a temperature not exceeding the boiling point of the polymer binder solvent.
7. Способ изготовления препрега по п.2, отличающийся тем, что жгут перед второй пропиткой пропускают через раскладочное поворотное устройство таким образом, чтобы расстояние между центрами жгутов при раскладке на поворотном устройстве составляло ширину раскатанного жгута.7. The method of manufacturing the prepreg according to claim 2, characterized in that the bundle before the second impregnation is passed through a folding rotary device so that the distance between the centers of the bundles during layout on the rotary device is the width of the rolled bundle.