RU2006119475A - METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE WEIGHT AND PROCESSING OF BLACK ALKALINE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE WEIGHT AND PROCESSING OF BLACK ALKALINE Download PDF

Info

Publication number
RU2006119475A
RU2006119475A RU2006119475/12A RU2006119475A RU2006119475A RU 2006119475 A RU2006119475 A RU 2006119475A RU 2006119475/12 A RU2006119475/12 A RU 2006119475/12A RU 2006119475 A RU2006119475 A RU 2006119475A RU 2006119475 A RU2006119475 A RU 2006119475A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
black liquor
fluidized bed
liquor
calcium oxide
calcium
Prior art date
Application number
RU2006119475/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2348749C2 (en
Inventor
Эндрю Тимоти ХАРРИС (AU)
Эндрю Тимоти ХАРРИС
Тревор Вилль м Риджли ДИН (GB)
Тревор Вилльям Риджли ДИН
Original Assignee
Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед (Gb)
Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед (Gb), Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед filed Critical Байоридженл Минимиллз (Ю Кей) Лимитед (Gb)
Publication of RU2006119475A publication Critical patent/RU2006119475A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2348749C2 publication Critical patent/RU2348749C2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0085Introduction of auxiliary substances into the regenerating system in order to improve the performance of certain steps of the latter, the presence of these substances being confined to the regeneration cycle
    • D21C11/0092Substances modifying the evaporation, combustion, or thermal decomposition processes of black liquor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/10Concentrating spent liquor by evaporation
    • D21C11/106Prevention of incrustations on heating surfaces during the concentration, e.g. by elimination of the scale-forming substances contained in the liquors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/226Use of compounds avoiding scale formation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (39)

1. Способ переработки черного щелока для получения неорганического материала и синтез-газа, содержащего в качестве компонентов СО2, СО, Н2О и Н2 вместе с метаном и компонентами С2+, включающий следующие этапы:1. A method of processing black liquor to obtain inorganic material and synthesis gas containing, as components, CO 2 , CO, H 2 O and H 2 together with methane and C 2+ components, comprising the following steps: обеспечение наличия реактора, содержащего технологическую область, снабженную массой сыпучего (зернистого) материала, состоящего из оксида щелочно-земельного металла или содержащего оксид щелочно-земельного металла;ensuring the presence of a reactor containing a technological region equipped with a mass of bulk (granular) material consisting of alkaline earth metal oxide or containing alkaline earth metal oxide; подачу нагретого ожижающего газа в технологическую область для генерирования вихревого потока сыпучего материала в упомянутой технологической области, чтобы сыпучий материал принимал форму компактной полосы и циркулировал вокруг оси упомянутой технологической области в виде турбулентного потока, образуя тем самым псевдоожиженный слой; причем ожижающий газ содержит субстехиометрическое количество кислорода для частичного окисления органического материала, присутствующего в черном щелоке, и для превращения другого органического материала, присутствующего в черном щелоке, в упомянутый синтез-газ;supplying heated fluidizing gas to the process area to generate a vortex flow of bulk material in said process area so that the bulk material takes the form of a compact strip and circulates around the axis of the process area as a turbulent flow, thereby forming a fluidized bed; moreover, the fluidizing gas contains a substoichiometric amount of oxygen for partial oxidation of the organic material present in the black liquor, and for converting other organic material present in the black liquor into said synthesis gas; подачу черного щелока в упомянутую компактную полосу, состоящую из сыпучего материала, таким образом, чтобы он нагревался до температуры в диапазоне 650-725°С и газифицировался;feeding black liquor into said compact strip consisting of granular material so that it is heated to a temperature in the range of 650-725 ° C and gasified; извлечение упомянутого синтез-газа в виде отходящего газа из упомянутого слоя, содержащего <1 об.% кислорода;recovering said synthesis gas in the form of exhaust gas from said layer containing <1 vol.% oxygen; извлечение неорганического материала из упомянутого черного щелока в виде твердого вещества из упомянутого слоя.recovering inorganic material from said black liquor as a solid from said layer. 2. Способ по п.1, в котором черный щелок получают в результате процесса варки целлюлозы из травянистого материала.2. The method according to claim 1, in which black liquor is obtained as a result of the process of cooking pulp from grass material. 3. Способ по п.2, в котором травянистый материал выбирают из: соломы пшеницы, риса, ячменя, овса, льна, ржи, багассы, сорго или кукурузы.3. The method according to claim 2, in which the grassy material is selected from: straw, wheat, rice, barley, oats, flax, rye, bagasse, sorghum or corn. 4. Способ по п.3, в котором черный щелок получается из белого щелока содового типа.4. The method according to claim 3, in which black liquor is obtained from white liquor of the soda type. 5. Способ по п.4, в котором черный щелок получается из белого щелока содового типа, содержащего гидроксид кальция в количестве, эффективном для превращения вредного кремнезема, имеющегося в упомянутом травянистом материале, в силикат кальция.5. The method according to claim 4, in which the black liquor is obtained from white soda liquor type containing calcium hydroxide in an amount effective to convert the harmful silica present in the said grassy material into calcium silicate. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором черный щелок содержит 10-70 мас.% твердого вещества.6. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the black liquor contains 10-70 wt.% Solid. 7. Способ по п.6, в котором черный щелок содержит 15-30 мас.% твердого вещества.7. The method according to claim 6, in which black liquor contains 15-30 wt.% Solid. 8. Способ по п.1, включающий этап нагревания черного щелока до температуры 675-700°С.8. The method according to claim 1, comprising the step of heating the black liquor to a temperature of 675-700 ° C. 9. Способ по п.1, в котором сыпучий материал состоит из оксида кальция или содержит оксид кальция.9. The method according to claim 1, in which the bulk material consists of calcium oxide or contains calcium oxide. 10. Способ по п.9, в котором черный щелок и оксид кальция подают в псевдоожиженный слой таким образом, чтобы поддерживать отношение оксида кальция к сухому твердому веществу, содержащемуся в черном щелоке, в диапазоне от 0,1:1 до 1:1.10. The method according to claim 9, in which the black liquor and calcium oxide are fed into the fluidized bed in such a way as to maintain the ratio of calcium oxide to the dry solid contained in the black liquor in the range from 0.1: 1 to 1: 1. 11. Способ по п.10, в котором черный щелок и оксид кальция подают в псевдоожиженный слой таким образом, чтобы поддерживать отношение оксида кальция к сухому веществу содержащемуся в черном щелоке, в диапазоне от 0,2:1 до 0,4:1.11. The method according to claim 10, in which the black liquor and calcium oxide are fed into the fluidized bed in such a way as to maintain the ratio of calcium oxide to the dry substance contained in the black liquor, in the range from 0.2: 1 to 0.4: 1. 12. Способ по п.9, в котором черный щелок предварительно смешивают с оксидом кальция в отношении оксида кальция к сухому веществу, содержащемуся в черном щелоке, от 0,1:1 до 1:1 для получения гранулированного хрупкого материала, и данный гранулированный хрупкий материал затем подают в реактор с псевдоожиженным слоем.12. The method according to claim 9, in which the black liquor is pre-mixed with calcium oxide in the ratio of calcium oxide to the dry substance contained in the black liquor, from 0.1: 1 to 1: 1 to obtain granular brittle material, and this granular brittle the material is then fed into a fluidized bed reactor. 13. Способ по п.9, в котором гидроксид натрия и/или карбонат натрия, и гидроксид кальция и/или карбонат кальция получают в реакторе, в котором образуют псевдоожиженный слой.13. The method according to claim 9, in which sodium hydroxide and / or sodium carbonate, and calcium hydroxide and / or calcium carbonate are obtained in a reactor in which a fluidized bed is formed. 14. Способ по любому из пп.9-13, в котором средний размер частиц оксида кальция составляет от 1 до 4 мм.14. The method according to any one of claims 9 to 13, in which the average particle size of calcium oxide is from 1 to 4 mm 15. Способ по п.1, в котором черный щелок вводят в реактор с псевдоожиженным слоем, путем распыления концентрированного щелока в камере реактора, в котором образуют псевдоожиженный слой.15. The method according to claim 1, in which black liquor is introduced into the fluidized bed reactor by spraying concentrated liquor in the reactor chamber in which the fluidized bed is formed. 16. Способ по п.15, в котором номинальная линейная скорость ожижающих газов, подаваемых в упомянутый псевдоожиженный слой, составляет > 2 м/с.16. The method of claim 15, wherein the nominal linear velocity of the fluidizing gases supplied to said fluidized bed is> 2 m / s. 17. Способ по п.15, в котором номинальная линейная скорость ожижающих газов, подаваемых в упомянутый псевдоожиженный слой, составляет около 10 м/с.17. The method of claim 15, wherein the nominal linear velocity of the fluidizing gases supplied to said fluidized bed is about 10 m / s. 18. Способ по п.1, в котором псевдоожиженный слой переливается через центральную разгрузочную точку, и переливающийся материал затем растворяют в резервуаре для растворения для выделения гидроксида натрия в виде зеленого щелока.18. The method according to claim 1, in which the fluidized bed is poured through the Central discharge point, and the poured material is then dissolved in the dissolution tank to release sodium hydroxide in the form of green liquor. 19. Способ по п.18, в котором зеленый щелок фильтруют с получением шлама карбоната кальция и белого щелока, содержащего гидроксид натрия, для повторного использования в процессе варки целлюлозы.19. The method according to p. 18, in which the green liquor is filtered to obtain a slurry of calcium carbonate and white liquor containing sodium hydroxide, for reuse in the pulping process. 20. Способ по п.19, в котором, по существу, не образуется карбоната натрия.20. The method according to claim 19, in which essentially no sodium carbonate is formed. 21. Способ превращения травянистого сырьевого материала в целлюлозную массу для производства бумаги или картона, включающий следующие этапы:21. A method of converting grassy raw material into pulp for the production of paper or paperboard, comprising the following steps: вываривание упомянутого сырьевого материала с использованием белого щелока, содержащего в основном гидроксид натрия и дополнительно содержащего гидроксид кальция в количестве, эффективном для, по существу, полного превращения кремнезема, присутствующего в упомянутом сырьевом материале, в силикат кальция;digestion of said raw material using white liquor containing mainly sodium hydroxide and additionally containing calcium hydroxide in an amount effective to substantially completely convert the silica present in said raw material into calcium silicate; выделение целлюлозной массы, полученной на этапе варки целлюлозы;the selection of pulp obtained at the stage of cooking pulp; выделение черного щелока, полученного на этапе варки целлюлозы, путем промывки упомянутой вываренной целлюлозной массы и, необязательно, также путем извлечения черного щелока непосредственно на упомянутом этапе варки целлюлозы; причем упомянутый выделенный черный щелок, по существу, свободен от растворимого силиката;recovering the black liquor obtained in the pulping step by washing said boiled pulp and, optionally, also by extracting black liquor directly in said pulping step; wherein said isolated black liquor is substantially free of soluble silicate; нагревание черного щелока в реакторе, в котором образуют псевдоожиженный слой, содержащий оксид кальция, для каталитического превращения органического вещества, содержащегося в упомянутом черном щелоке, в газ и для получения восстановленных твердых веществ, включающих ценные натриевые компоненты упомянутого белого щелока и оксид кальция;heating black liquor in a reactor in which a calcium oxide-containing fluidized bed is formed to catalytically convert the organic matter contained in said black liquor to gas and to produce reduced solids including valuable sodium components of said white liquor and calcium oxide; регенерирование упомянутого белого щелока с использованием упомянутых извлеченных твердых веществ.regenerating said white liquor using said recovered solids. 22. Способ по п.21, в котором упомянутым травянистым сырьевым материалом является пшеничная солома.22. The method according to item 21, in which said grassy raw material is wheat straw. 23. Способ по п.21, в котором упомянутым травянистым сырьевым материалом является рисовая солома.23. The method according to item 21, in which said grassy raw material is rice straw. 24. Способ по п.21, в котором упомянутым травянистым сырьевым материалом является багасса.24. The method according to item 21, in which said grassy raw material is bagasse. 25. Способ по пп.21-24, в котором восстановление черного щелока включает этап соединения потока черного щелока, поступающего с этапа варки целлюлозы, с потоком черного щелока, поступающего с этапа промывки целлюлозной массы.25. The method according to PP.21-24, in which the recovery of black liquor includes the step of connecting the stream of black liquor coming from the pulping stage, with the stream of black liquor coming from the washing stage of pulp. 26. Способ по п.25, в котором черный щелок концентрируют путем выпаривания перед нагревом в упомянутом реакторе с псевдоожиженным слоем.26. The method according A.25, in which the black liquor is concentrated by evaporation before heating in the aforementioned fluidized bed reactor. 27. Способ по п.26, в котором черный щелок концентрируют путем выпаривания до содержания твердого вещества 20-40 мас.%.27. The method according to p, in which the black liquor is concentrated by evaporation to a solids content of 20-40 wt.%. 28. Способ по п.21, в котором ожижающие газы содержат по меньшей мере стехиометрические количества свободного кислорода для полного окисления органического материала, содержащегося в черном щелоке.28. The method according to item 21, in which the fluidizing gases contain at least stoichiometric amounts of free oxygen to completely oxidize the organic material contained in the black liquor. 29. Способ по п.21, в котором ожижающие газы содержат субстехиометрические количества свободного кислорода для частичного окисления органического материала, содержащегося в черном щелоке, и превращения другого органического материала, содержащегося в черном щелоке, в горючий отходящий газ.29. The method according to item 21, in which the fluidizing gases contain substoichiometric amounts of free oxygen to partially oxidize the organic material contained in the black liquor, and the conversion of other organic material contained in the black liquor, into a combustible exhaust gas. 30. Способ по п.29, дополнительно включающий этап подачи ожижающих газов и черного щелока таким образом, чтобы создавать отходящий газ над упомянутым псевдоожиженным слоем, содержащий < 1% кислорода.30. The method according to clause 29, further comprising the step of supplying fluidizing gases and black liquor so as to create an exhaust gas above said fluidized bed containing <1% oxygen. 31. Способ по п.21, включающий следующие этапы:31. The method according to item 21, comprising the following steps: обеспечение наличия реактора, содержащего технологическую область, снабженную массой сыпучего (зернистого) материала, состоящего из оксида кальция или содержащего оксид кальция;ensuring the presence of a reactor containing a technological area equipped with a mass of granular (granular) material consisting of calcium oxide or containing calcium oxide; подачу нагретого ожижающего газа в технологическую область для генерирования вихревого потока текучей среды в упомянутой технологической области, так чтобы текучая среда упомянутого вихревого потока текучей среды заставляла сыпучий материал принять форму компактной полосы и циркулировать вокруг оси упомянутой технологической области в виде турбулентного потока; причем ожижающий газ содержит кислород для по меньшей мере частичного сжигания органического материала, содержащегося в черном щелоке;supplying heated fluidizing gas to the process region to generate a vortex fluid stream in said process region so that the fluid of said vortex fluid stream causes the bulk material to take the form of a compact strip and circulate around the axis of the process region as a turbulent stream; moreover, the fluidizing gas contains oxygen to at least partially burn the organic material contained in the black liquor; подачу черного щелока в упомянутую компактную полосу сыпучего материала и переработку черного щелока в упомяутом псевдоожиженном слое таким образом, чтобы газифицировать органические материалы, содержащиеся в упомянутом черном щелоке;feeding black liquor into said compact strip of bulk material and processing black liquor in said fluidized bed so as to gasify the organic materials contained in said black liquor; извлечение органического материала из упомянутого черного щелока в виде отходящего газа из упомянутого псевдоожиженного слоя;recovering organic material from said black liquor in the form of exhaust gas from said fluidized bed; извлечение неорганического материала из упомянутого черного щелока в виде твердого вещества из упомянутого псевдоожиженного слоя.recovering inorganic material from said black liquor as a solid from said fluidized bed. 32. Способ по п.21, в котором сырьевой материал, подаваемый для варки целлюлозы, подвергли раздавливанию для удаления из него узлов и расщеплению в продольном направлении.32. The method according to item 21, in which the raw material supplied for pulping, was crushed to remove nodes from it and split in the longitudinal direction. 33. Способ по п.32, в котором раздавливание производят с помощью пары рифленых валов, вращаемых в противоположных направлениях, между которыми пропускают сырьевой материал.33. The method according to p, in which the crushing is performed using a pair of corrugated shafts, rotated in opposite directions, between which the raw material is passed. 34. Способ по п.32, в котором расщепление производят с помощью пары колковых валов, между которыми пропускают раздавленный материал.34. The method according to p, in which the splitting is performed using a pair of ring shafts between which crushed material is passed. 35. Применение гидроксида кальция в качестве добавки при натронной варке целлюлозы из травянистого исходного материала с получением целлюлозной массы, для торможения образования накипи во время концентрирования черного щелока и для регенерации компонентов при переработке черного щелока, полученного, по меньшей мере частично, путем промывки целлюлозной массы.35. The use of calcium hydroxide as an additive in the pulping of pulp from a grassy source material to obtain pulp, to inhibit the formation of scale during the concentration of black liquor and for the regeneration of components in the processing of black liquor obtained, at least in part, by washing the pulp . 36. Применение по п.35, где черный щелок получают частично из варочного котла и частично из процесса промывки целлюлозной массы.36. The application of clause 35, where the black liquor is obtained partly from the digester and partly from the washing process of the pulp. 37. Применение по п.35 или 36, где кремнезем содержится в упомянутом черном щелоке в форме силиката кальция, при, по существу, исключении присутствия кремнезема в форме силиката натрия.37. The application of claim 35 or 36, wherein the silica is contained in said black liquor in the form of calcium silicate, with substantially eliminating the presence of silica in the form of sodium silicate. 38. Применение по п.35, при котором во время промывки добавляют флокулянт для подавления диспергирования силиката кальция.38. The application of claim 35, wherein a flocculant is added during washing to suppress dispersion of calcium silicate. 39. Применение по п.38, где упомянутый флокулянт является полиакриламидом.39. The use of claim 38, wherein said flocculant is a polyacrylamide.
RU2006119475/12A 2003-11-03 2004-11-03 Method for manufacture of pulp and black lye recycling RU2348749C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0325578.3A GB0325578D0 (en) 2003-11-03 2003-11-03 Method for treating black liquor
GB0325578.3 2003-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119475A true RU2006119475A (en) 2007-12-27
RU2348749C2 RU2348749C2 (en) 2009-03-10

Family

ID=29725822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119475/12A RU2348749C2 (en) 2003-11-03 2004-11-03 Method for manufacture of pulp and black lye recycling

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1680542A1 (en)
JP (1) JP2007510814A (en)
CN (1) CN1886552B (en)
CA (1) CA2544426A1 (en)
GB (1) GB0325578D0 (en)
RU (1) RU2348749C2 (en)
WO (1) WO2005045126A1 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5072452B2 (en) * 2007-06-27 2012-11-14 株式会社大善 Paper material adjustment device made from palm palm
FI20085416L (en) 2008-05-06 2009-11-07 Metso Power Oy Method and equipment for treating pulp mill black liquor
RU2378432C1 (en) * 2008-07-24 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Нефтепромхим" (ООО "НПО "Нефтепромхим") Method for cellulose production
EP2374930B1 (en) * 2008-12-09 2016-05-18 Shandong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co., Ltd Raw paper and production method and application thereof
FI123110B (en) * 2009-10-05 2012-11-15 Metso Power Oy Process and apparatus for treating the black liquor of a cellulose factory
FI20096152A (en) * 2009-11-06 2011-05-23 Metso Power Oy Method and equipment for treating black liquor in a pulp mill
SI2546410T1 (en) * 2011-07-11 2014-03-31 Omya International Ag Hydrophobised calcium carbonate particles
WO2013036190A1 (en) * 2011-09-05 2013-03-14 Stora Enso Oyj Process for treating hardwood black liquor and hardwood black liquor treated according to the process
CN102517973B (en) * 2011-12-23 2015-04-01 吉林大学 Novel method for pulping and comprehensive utilization of straw
JP6019216B2 (en) 2013-03-21 2016-11-02 日本たばこ産業株式会社 Method for producing black liquor and method for producing flavor component-containing liquid
ES2911666T3 (en) * 2013-12-12 2022-05-20 Annikki Gmbh Process for purification and isolation of lignin
WO2016046161A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Huntsman International Llc Process for treating black liquor
CN109322202A (en) * 2018-09-30 2019-02-12 广西大学 A kind of new low concentration black liquor alkali by virtue
CN110938474B (en) * 2019-12-17 2021-10-26 新奥科技发展有限公司 Method for loading papermaking black liquor on coal sample, fluidized bed furnace and system
RU2771348C1 (en) * 2021-09-14 2022-04-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" Cellulose production method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1743080A (en) * 1926-03-22 1930-01-07 Bradley Mckeefe Corp Manufacture of pulp and treatment of residual liquors, etc.
US1906102A (en) * 1930-05-23 1933-04-25 Rinman Erik Ludvig Method of alkalizing the waste liquors from the soda or sulphate pulp manufacture for the purpose of making them suitable for dry distillation
NL71715C (en) * 1948-12-20
US3097988A (en) * 1958-11-12 1963-07-16 Sterling Drug Inc Process for regenerating black liquor
US3366535A (en) * 1966-07-11 1968-01-30 William T Neiman Process for regenerating waste liquor for reuse in kraft pulping operation
US3523864A (en) * 1967-12-28 1970-08-11 Combustion Eng Paper pulping chemical recovery system
JPS55103387A (en) * 1979-02-05 1980-08-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Silica removal from pulp digesting liqur
US4303469A (en) * 1980-04-14 1981-12-01 International Paper Company Process and apparatus for recovery of spent pulping liquors
FR2550245B3 (en) * 1983-08-04 1986-02-28 Nivelleau Bruniere Patrick M F PROCESS FOR THE COMBUSTION OF WASTE BLACK LIQUORS FROM THE MANUFACTURE OF CELLULOSIC PASTE
SE462106B (en) * 1986-11-28 1990-05-07 Alf Ove Andersson SETTING OUT EXTERNAL ENERGY AND CHEMICALS FROM PILLOW PREPARATION
JP2829336B2 (en) * 1990-04-10 1998-11-25 昭雄 御田 Co-production method of pulp and soluble potassium fertilizer
SE505270C2 (en) * 1993-06-04 1997-07-28 Korsnaes Ab Black liquor combustion with mesate additive
TW245651B (en) * 1994-02-24 1995-04-21 Babcock & Wilcox Co Black liquor gasifier
WO1997023687A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-03 Combustion Engineering, Inc. Black liquor gasification process and regeneration of pulping liquor
JPH09268488A (en) * 1996-03-27 1997-10-14 Mitsubishi Paper Mills Ltd Production of kraft pulp
JP4314626B2 (en) * 1999-09-08 2009-08-19 栗田工業株式会社 Scale prevention method for alkali recovery process of pulp and paper mill
GB0119237D0 (en) * 2001-08-07 2001-10-03 Bioregional Minimills Uk Ltd Paper plant

Also Published As

Publication number Publication date
EP1680542A1 (en) 2006-07-19
WO2005045126A1 (en) 2005-05-19
CN1886552B (en) 2011-01-26
CN1886552A (en) 2006-12-27
CA2544426A1 (en) 2005-05-19
JP2007510814A (en) 2007-04-26
GB0325578D0 (en) 2003-12-03
RU2348749C2 (en) 2009-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006119475A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE WEIGHT AND PROCESSING OF BLACK ALKALINE
US8252141B2 (en) Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor
US20060201641A1 (en) Methods for producing pulp and treating black liquor
CN101020182B (en) Process of comprehensively utilizing caustic sludge from papermaking industry
JPH1029818A (en) Treatment of solid-containing material derived form discharge matter
JP7414219B2 (en) Method for producing amorphous silica and method for producing cosmetic raw materials
CN101700901A (en) Novel method for producing light calcium carbonate (CaCO3) from white clay generated from alkali recovering in paper-making industry
EP1990576A1 (en) A method for utilizing biomass material and a method for using industrial fuel
WO2011162420A1 (en) Method for recovering lignin in the neutral range from spent pulp cooking liquor
US3914397A (en) Production of chlorine monoxide gas
JP2000001311A (en) Production of artificial zeolite
CN112174093B (en) Method for producing bleaching powder by using carbide slag
US3111377A (en) Treatment of sulfite spent liquor
CA2767903A1 (en) Method of producing sodium hydroxide from an effluent of fibre pulp production
JP7465402B1 (en) Manufacturing method for modified wood biomass ash
CN109224809A (en) A kind of modified causticization white clay and the application for preparing desulfurizing agent
JPS59162129A (en) Recovery of sodium hydroxide from pulp waste
US11655589B2 (en) Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs
CN111003692B (en) Sulfur dioxide recycling system and method
FI73754C (en) Process for the preparation of boiling chemicals for cellulose production.
CN107244867A (en) A kind of method that sulfur waste acid treatment waste residue produces gypsum
JPH09268488A (en) Production of kraft pulp
FI122837B (en) Method for recovering chemicals from a pulp mill
JP2713429B2 (en) Method and apparatus for performing a sulfate pulp process
JPH09268487A (en) Production of kraft pulp

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131104