Claims (42)
1. Способ изготовления жидкого чугуна, включающий стадии:1. A method of manufacturing molten iron, comprising the steps of:
изготовление железосодержащей смеси путем смешивания пылевидных железосодержащих руд и дополнительного сырья и сушки получаемой смеси;the manufacture of an iron-containing mixture by mixing pulverized iron-containing ores and additional raw materials and drying the resulting mixture;
превращение железосодержащей смеси в восстановленный материал путем восстановления и спекания по мере прохождения железосодержащей смеси через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, реакторы с псевдоожиженным слоем которого соединены последовательно друг с другом;the conversion of the iron-containing mixture into a reduced material by reduction and sintering as the iron-containing mixture passes through a multi-stage fluidized bed reactor unit, the fluidized bed reactors of which are connected in series with each other;
изготовление брикетов брикетированием восстановленного материала при высокой температуре;briquetting briquetting of reduced material at high temperature;
образование слоя уплотненного угля путем загрузки кусковых углей и брикетов, которые получают брикетированием мелких углей, в плавильный аппарат-газогенератор в качестве источника тепла для плавления брикетов;the formation of a layer of compacted coal by loading lump coals and briquettes, which are obtained by briquetting fine coals, into a melting apparatus-gas generator as a heat source for melting briquettes;
изготовление жидкого чугуна путем загрузки брикетов в плавильный аппарат-газогенератор, соединенный с многостадийным реакторным блоком с псевдоожиженным слоем, и подачи кислорода в плавильный аппарат-газогенератор, иthe manufacture of molten iron by loading briquettes into a gasifier melting apparatus connected to a multi-stage fluidized bed reactor unit, and supplying oxygen to the gas generator melting apparatus, and
подача восстановительного угольного газа, выпускаемого из плавильного аппарата-газогенератора, в реакторный блок с псевдоожиженным слоем.supply of reducing coal gas discharged from the smelter-gas generator to the fluidized bed reactor unit.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:2. The method according to claim 1, further comprising the steps of:
отделение потока отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок, и удаление СО2 из отходящего газа;separating the exhaust gas stream that is discharged through the multi-stage reactor unit, and removing CO 2 from the exhaust gas;
смешивание преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, с восстановительным угольным газом, который выпускают из плавильного аппарата-газогенератора, иmixing the converted exhaust gas from which CO 2 has been removed with reducing coal gas that is discharged from the smelter-gas generator, and
нагревание восстановительного угольного газа, смешанного с преобразованным отходящим газом, перед подачей его в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, чтобы отрегулировать температуру восстановительного угольного газа до температуры, требуемой для восстановления железосодержащей смеси в многостадийном реакторном блоке с псевдоожиженным слоем.heating the reducing coal gas mixed with the converted exhaust gas before supplying it to the multi-stage fluidized bed reactor unit to adjust the temperature of the reducing coal gas to the temperature required for reducing the iron-containing mixture in the multi-stage fluidized bed reactor unit.
3. Способ по п.2. в котором преобразованный отходящий газ нагревают, используя кислородную горелку, на стадии нагрева перед подачей восстановительного угольного газа, смешанного с преобразованным отходящим газом, в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем.3. The method according to claim 2. in which the converted exhaust gas is heated using an oxygen burner in a heating step prior to feeding the reducing coal gas mixed with the converted exhaust gas to a multi-stage fluidized bed reactor unit.
4. Способ по п.2, в котором на стадии отделения потока отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, и удаления СО2 из отходящего газа, количество отделенного отходящего газа составляет предпочтительно 60 об.% от общего количества отходящего газа, который выпускают из реакторов с псевдоожиженным слоем.4. The method according to claim 2, in which at the stage of separating the flow of exhaust gas that is discharged through a multi-stage reactor unit with a fluidized bed, and removing CO 2 from the exhaust gas, the amount of separated exhaust gas is preferably 60 vol.% Of the total amount of exhaust gas which is discharged from fluidized bed reactors.
5. Способ по п.2, в котором количество преобразованного отходящего газа поддерживают в интервале от 1050 до 1400 ст. м3 на 1 т пылевидных железосодержащих руд.5. The method according to claim 2, in which the amount of converted exhaust gas is maintained in the range from 1050 to 1400 st. m 3 per 1 ton of pulverized iron ores.
6. Способ по п.2, в котором на стадии смешивания преобразованного отходящего газа, из которого удален CO2, с восстановительным угольным газом, который выпускают из плавильного аппарата-газогенератора, количество СО2, содержащегося в преобразованном отходящем газе, предпочтительно составляет 3,0 об.% или менее.6. The method according to claim 2, in which at the stage of mixing the converted exhaust gas from which CO 2 is removed with carbon reducing gas that is discharged from the gas generator smelter, the amount of CO 2 contained in the converted exhaust gas is preferably 3, 0 vol.% Or less.
7. Способ по п.2, в котором отделяемый отходящий газ сжимают на стадии отделения потока отходящего газа, выпускаемого из многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем, и удаления СО2 из отходящего газа.7. The method according to claim 2, in which the separated off-gas is compressed at the stage of separating the off-gas stream discharged from the multi-stage fluidized bed reactor unit and removing CO 2 from the off-gas.
8. Способ по п.2, дополнительно включающий стадию отделения потока отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, и удаления смолы из отходящего газа перед стадией отделения потока отходящего газа, который выпускают из многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем, и удаления CO2 из отходящего газа.8. The method according to claim 2, further comprising the step of separating the exhaust gas stream that is discharged through the multi-stage reactor unit with a fluidized bed, and removing the resin from the exhaust gas before the stage of separating the exhaust gas stream that is discharged from the multi-stage reactor unit with a fluidized bed, and remove CO 2 from the exhaust gas.
9. Способ по п.2, в котором на стадии смешивания преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, с восстановительным угольным газом, который выпускают из плавильного аппарата-газогенератора, преобразованный отходящий газ смешивают перед циклоном, который загружает пыль, выпускаемую из плавильного аппарата-газогенератора в плавильный аппарат-газогенератор.9. The method according to claim 2, in which, at the stage of mixing the converted exhaust gas from which CO 2 is removed, with reducing coal gas that is discharged from the gas generator smelting apparatus, the converted exhaust gas is mixed before the cyclone that charges the dust discharged from the smelter apparatus-gas generator in the melting apparatus-gas generator.
10. Способ по п.9, в котором поток преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, отделяют и используют в качестве газа-носителя для загрузки пыли, отсеиваемой в циклоне, в плавильный аппарат-газогонератор.10. The method according to claim 9, in which the stream of the converted exhaust gas from which CO 2 is removed is separated and used as a carrier gas for loading dust screened in a cyclone into a melter-gas generator.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию перепуска по обводной линии всего количества отходящего газа, который выпускают из многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем, и подачу его в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем в течение времени закрытия плавильного аппарата-газогенератора или перед работой плавильного аппарата-газогенератора.11. The method according to claim 1, further comprising the step of bypassing the entire amount of exhaust gas that is discharged from the multi-stage reactor unit with a fluidized bed, and supplying it to the multi-stage reactor unit with a fluidized bed during the closing time of the melter-gas generator or before the work of the melting apparatus-gas generator.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:12. The method according to claim 1, further comprising the steps of:
отделение потока отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, и удаление СО2 из потока отходящего газа, иseparating the exhaust gas stream that is discharged through the multi-stage fluidized bed reactor unit, and removing CO 2 from the exhaust gas stream, and
продувка многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем путем отделения потока преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, и подачи преобразованного отходящего газа в каждый из реакторов с псевдоожиженным слоем.purging the multi-stage fluidized bed reactor unit by separating the converted exhaust gas stream from which the CO 2 has been removed and supplying the converted exhaust gas to each of the fluidized bed reactors.
13. Способ по п.12, в котором количество азота, содержащегося в восстановительном угольном газе, составляет 10 об.% или менее.13. The method according to item 12, in which the amount of nitrogen contained in the reducing coal gas is 10 vol.% Or less.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:14. The method according to claim 1, further comprising the steps of:
отделение потока отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, и удаление СО2, содержащегося в потоке отходящего газа, иseparating the exhaust gas stream that is discharged through the multi-stage fluidized bed reactor unit, and removing the CO 2 contained in the exhaust gas stream, and
отделение потока преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, и подача его в плавильный аппарат-газогенератор вместе с кислородом во время подачи в него кислорода.separating the stream of converted exhaust gas from which CO 2 is removed, and supplying it to the melter-gas generator together with oxygen during the supply of oxygen to it.
15. Способ по п.1, в котором стадия превращения железосодержащей смеси в восстановленный материал включает:15. The method according to claim 1, in which the stage of conversion of the iron-containing mixture into the reduced material includes:
первую стадию предварительного нагрева железосодержащей смеси при температуре от 400 до 500°С;the first stage of pre-heating the iron-containing mixture at a temperature of from 400 to 500 ° C;
вторую стадию повторного предварительного нагрева предварительно подогретой железосодержащей смеси при температуре от 600 до 700°С;the second stage of re-pre-heating the pre-heated iron-containing mixture at a temperature of from 600 to 700 ° C;
третью стадию предварительного восстановления повторно предварительно нагретой смеси при температуре от 700 до 800°С иthe third stage of preliminary recovery re-pre-heated mixture at a temperature of from 700 to 800 ° C and
четвертую стадию окончательного восстановления предварительного восстановленной железосодержащей смеси при температуре от 770 до 850°С.the fourth stage of the final recovery of the preliminary reduced iron-containing mixture at a temperature of from 770 to 850 ° C.
16. Способ по п.15, в котором степень окисления на первой и второй стадиях составляет 25% или менее;16. The method according to clause 15, in which the oxidation state in the first and second stages is 25% or less;
степень окисления на третьей стадии составляет от 35 до 50%;the oxidation state in the third stage is from 35 to 50%;
степень окисления на четвертой стадии составляет 45% или более,the oxidation state in the fourth stage is 45% or more,
где степень окисления получают из следующего уравнения: (об.% СО2 + об.% Н2О)/(об.% СО + % об. Н2 + об.% СО2 + об.% Н2О)×100; СО, СО2, Н2О и Н2 являются газами, каждый из которых содержится в восстановительном газе.where the oxidation state is obtained from the following equation: (vol.% CO 2 + vol.% H 2 O) / (vol.% CO +% vol. H 2 + vol.% CO 2 + vol.% H 2 O) × 100 ; CO, CO 2 , H 2 O and H 2 are gases, each of which is contained in a reducing gas.
17. Способ по п.15, в котором вторая и третья стадии включают стадию подачи кислорода.17. The method according to clause 15, in which the second and third stages include the stage of oxygen supply.
18. Способ по п.1, в котором на стадии изготовления брикетов при высокой температуре размер зерна брикетов находится в интервале от 3 до 30 мм.18. The method according to claim 1, in which at the stage of manufacturing briquettes at high temperature, the grain size of the briquettes is in the range from 3 to 30 mm
19. Способ по п.1, в котором на стадии образования слоя уплотненного угля размер зерна брикетов находится в интервале от 30 до 50 мм.19. The method according to claim 1, in which at the stage of formation of a layer of compacted coal, the grain size of the briquettes is in the range from 30 to 50 mm
20. Комплексный способ изготовления стали, включающий стадии:20. An integrated method of manufacturing steel, comprising the steps of:
изготовление жидкого чугуна, используя способ изготовления жидкого чугуна по п.1;the manufacture of molten iron using the method of manufacturing molten iron according to claim 1;
изготовление расплавленной стали путем удаления примесей и углерода, содержащихся в жидком чугуне;the manufacture of molten steel by removing impurities and carbon contained in molten iron;
непрерывная разливка жидкого чугуна в тонкую плоскую заготовку;continuous casting of molten iron into a thin flat billet;
горячая прокатка тонкой плоской заготовки для получения горячекатаного стального листа.hot rolling a thin flat billet to produce a hot-rolled steel sheet.
21. Комплексный способ изготовления стали по п.20, в котором на стадии непрерывной разливки жидкого чугуна в тонкую плоскую заготовку расплавленную сталь непрерывно разливают в тонкую плоскую заготовку толщиной от 40 до 100 мм.21. The integrated method of manufacturing steel according to claim 20, in which at the stage of continuous casting of molten iron into a thin flat billet, molten steel is continuously cast into a thin flat billet with a thickness of 40 to 100 mm.
22. Комплексный способ изготовления стали по п.20, в котором на стадии горячей прокатки тонкой плоской заготовки для получения горячекатаного стального листа горячекатаный стальной лист изготавливают толщиной от 0,8 до 2,0 мм.22. The integrated method of manufacturing steel according to claim 20, in which at the stage of hot rolling a thin flat billet to obtain a hot-rolled steel sheet, a hot-rolled steel sheet is made with a thickness of 0.8 to 2.0 mm.
23. Комплексный способ изготовления стали по п.20, в котором стадия изготовления расплавленной стали включает стадии:23. The integrated method of manufacturing steel according to claim 20, in which the step of manufacturing molten steel includes the steps of:
предварительная обработка жидкого чугуна для удаления фосфора и серы, содержащихся в жидком чугуне;pretreatment of molten iron to remove phosphorus and sulfur contained in molten iron;
удаление углерода и примесей, содержащихся в жидком чугуне, путем подачи кислорода в жидкий чугун иremoving carbon and impurities contained in molten iron by supplying oxygen to molten iron and
изготовление расплавленной стали путем удаления примесей и растворенного газа путем второй очистки жидкого чугуна.the manufacture of molten steel by removing impurities and dissolved gas by a second cleaning of molten iron.
24. Комплексный способ изготовления стали по п.23, дополнительно включающий стадии:24. The integrated method of manufacturing steel according to item 23, further comprising the steps of:
превращение пылевидных железосодержащих руд в восстановленное железо путем восстановления пылевидных железосодержащих руд по мере прохождения их через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, реакторы которого соединены последовательно друг с другом, иconverting pulverized iron ores to reduced iron by reducing pulverized iron ores as they pass through a multi-stage fluidized bed reactor unit, the reactors of which are connected in series with each other, and
изготовление брикетов из восстановленного железа путем брикетирования восстановленного железа при высокой температуре,the manufacture of reduced iron briquettes by briquetting reduced iron at high temperature,
в котором, на стадии удаления углерода и примесей, содержащихся в жидком чугуне, смешивают брикеты из восстановленного железа и жидкий чугун и из них удаляют углерод и примеси.in which, at the stage of removing carbon and impurities contained in liquid iron, reduced iron briquettes and liquid iron are mixed and carbon and impurities are removed from them.
25. Комплексный способ изготовления стали по п.24, в котором стадия превращения пылевидных железосодержащих руд в восстановленное железо включает стадии:25. The integrated method of manufacturing steel according to paragraph 24, wherein the step of converting the pulverized iron-containing ores into reduced iron comprises the steps of:
предварительный нагрев пылевидных железосодержащих руд при температуре от 600 до 700°С;preliminary heating of pulverized iron ores at a temperature of from 600 to 700 ° C;
предварительное восстановление предварительно нагретых пылевидных железосодержащих руд при температуре от 700 до 800°С иpreliminary recovery of preheated pulverized iron ores at a temperature of from 700 to 800 ° C; and
окончательное восстановление предварительно восстановленных пылевидных железосодержащих руд при температуре от 770 до 850°С, чтобы превратить их в восстановленное железо.final reduction of pre-reduced pulverized iron-containing ores at a temperature of from 770 to 850 ° C in order to turn them into reduced iron.
26. Установка для изготовления жидкого чугуна, включающая:26. Installation for the manufacture of molten iron, including:
многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем для превращения пылевидных железосодержащих руд, которые смешаны и высушены, и дополнительного сырья в восстановленный материал;a multi-stage fluidized-bed reactor unit for converting pulverized iron-containing ores, which are mixed and dried, and additional raw materials into reduced material;
установку для изготовления брикетов, которая соединена с многостадийным реакторным блоком с псевдоожиженным слоем и которая изготавливает брикеты путем брикетирования восстановленного материала при высокой температуре;installation for the production of briquettes, which is connected to a multi-stage reactor unit with a fluidized bed and which produces briquettes by briquetting the reduced material at high temperature;
машину для брикетирования для изготовления брикета, который используют в качестве источника тепла, путем брикетирования мелких углей;briquetting machine for the production of briquettes, which is used as a heat source, by briquetting fine coals;
плавильный аппарат-газогенератор для изготовления расплавленной стали, в который загружают кусковые угли и брикеты, изготовленные в машине для брикетирования, и при этом формируют слой уплотненного угля и в который загружают восстановленный материал из установки для изготовления брикетов и подают кислород, иa melter-gas generator for producing molten steel, into which lump coals and briquettes made in a briquetting machine are loaded, and a compacted coal layer is formed and into which reduced material is loaded from the briquette making apparatus and oxygen is supplied, and
трубопровод для подачи восстановительного угольного газа, подающий восстановительный угольный газ, выпускаемый из плавильного аппарата-газогенератора, в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем.a pipeline for supplying reducing coal gas, supplying reducing coal gas discharged from the melting apparatus-gas generator into a multi-stage fluidized-bed reactor unit.
27. Установка для изготовления жидкого чугуна по п.26, дополнительно включающая трубопровод для подачи преобразованного отходящего газа, который отделяет поток отходящего газа, который выпускают из многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем, и подает преобразованный отходящий газ, из которого удален СО2,27. The installation for manufacturing molten iron according to claim 26, further comprising a conduit for supplying a converted exhaust gas that separates a stream of exhaust gas that is discharged from the multi-stage fluidized bed reactor unit and supplies the converted exhaust gas from which CO 2 is removed,
в которой на трубопровод для подачи восстановительного угольного газа установлена кислородная горелка для нагревания восстановительного угольного газа, смешанного с преобразованным отходящим газом, перед подачей его в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем.in which an oxygen burner is installed in the pipeline for supplying reducing coal gas to heat the reducing coal gas mixed with the converted exhaust gas before being fed to the multi-stage fluidized bed reactor unit.
28. Установка для изготовления жидкого чугуна по п.27, в которой трубопровод для подачи преобразованного отходящего газа включает установку для риформинга газа для удаления СО2, содержащегося в отходящем газе, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем и отделяют.28. The installation for the manufacture of molten iron according to item 27, in which the pipeline for supplying the converted exhaust gas includes an installation for reforming the gas to remove the CO 2 contained in the exhaust gas, which is discharged through a multi-stage reactor unit with a fluidized bed and separated.
29. Установка для изготовления жидкого чугуна по п.27, в которой трубопровод для подачи преобразованного отходящего газа включает устройство для удаления смолы, чтобы удалить смолу из отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем и отделяют.29. The installation for the manufacture of molten iron according to item 27, in which the pipe for supplying the converted exhaust gas includes a device for removing resin to remove the resin from the exhaust gas, which is released through a multi-stage reactor unit with a fluidized bed and separated.
30. Установка для изготовления жидкого чугуна по п.29, в которой трубопровод для подачи преобразованного отходящего газа включает компрессор для сжатия отходящего газа, который выпускают через многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем и который отделяют, причем перед компрессором установлено устройство для удаления смолы.30. The installation for manufacturing molten iron according to clause 29, in which the pipe for supplying the converted exhaust gas includes a compressor for compressing the exhaust gas, which is discharged through a multi-stage reactor unit with a fluidized bed and which is separated, and a resin removal device is installed in front of the compressor.
31. Установка для изготовления жидкого чугуна по п.27, в которой плавильный аппарат-газогенератор снабжен циклоном, который загружает пыль, выпускаемую из плавильного аппарата-газогенератора, в плавильный аппарат-газогенератор, и трубопровод для подачи преобразованного отходящего газа соединен с передней частью циклона.31. The installation for the manufacture of molten iron according to item 27, in which the melting apparatus gas generator is equipped with a cyclone that loads the dust discharged from the melting apparatus gas generator into the melting apparatus gas generator, and the pipe for supplying the converted exhaust gas is connected to the front of the cyclone .
32. Установка для изготовления расплавленной стали по п.31, в которой трубопровод для транспортировки газа, который отделяет преобразованный отходящий газ, из которого удален СО2, и который подает преобразованный отходящий газ в плавильный аппарат-газогенератор в качестве газа-носителя для транспортировки пыли, отсеиваемой в циклоне, соединен с задней частью циклона.32. The installation for the manufacture of molten steel according to clause 31, in which a pipeline for transporting gas that separates the converted exhaust gas from which CO 2 is removed, and which supplies the converted exhaust gas to the melter-gas generator as a carrier gas for dust transportation screened in the cyclone is connected to the back of the cyclone.
33. Установка для изготовления расплавленной стали по п.27, в которой многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем включает:33. Installation for the manufacture of molten steel according to item 27, in which a multi-stage reactor unit with a fluidized bed includes:
реактор первого предварительного нагрева железосодержащей смеси при температуре от 400 до 500°С;a reactor for first preheating the iron-containing mixture at a temperature of from 400 to 500 ° C;
реактор второго предварительного нагрева, который соединен с реактором первого предварительного нагрева и в котором повторно нагревают предварительно нагретую железосодержащую смесь при температуре от 600 до 700°С;a second preheating reactor, which is connected to the first preheating reactor and in which the preheated iron-containing mixture is reheated at a temperature of from 600 to 700 ° C;
реактор предварительного восстановления, который соединен с реактором второго предварительного нагрева и в котором предварительно восстанавливают повторно предварительно нагретую смесь при температуре от 700 до 800°С, иa pre-reduction reactor that is connected to a second pre-heating reactor and in which the pre-heated mixture is pre-reduced at a temperature of from 700 to 800 ° C, and
реактор окончательного восстановления, который соединен с реактором предварительного восстановления и в котором окончательно восстанавливают предварительно восстановленную железосодержащую смесь при температуре от 770 до 850°С.a final reduction reactor, which is connected to a preliminary reduction reactor and in which the finally reduced iron-containing mixture is finally reduced at a temperature of from 770 to 850 ° C.
34. Установка для изготовления расплавленной стали по п.33, в которой кислородные горелки расположены между печью второго предварительного нагрева и реактором предварительного восстановления и между печью предварительного восстановления и реактором окончательного восстановления и подают восстановительный угольный газ в реактор второго предварительного нагрева и реактор предварительного восстановления после нагревания восстановительного угольного газа.34. The installation for the manufacture of molten steel according to clause 33, in which oxygen burners are located between the second preheating furnace and the preliminary reduction reactor and between the preliminary reduction furnace and the final reduction reactor and supplying reducing coal gas to the second preliminary heating reactor and the preliminary reduction reactor after heating reducing coal gas.
35. Установка для изготовления расплавленной стали по п.33, в которой трубопровод для подачи восстановительного угольного газа соединен с реактором окончательного восстановления.35. Installation for the manufacture of molten steel according to clause 33, in which the pipeline for supplying reducing coal gas is connected to the final reduction reactor.
36. Установка для изготовления расплавленной стали по п.26, дополнительно включающая трубопровод для подачи продувочного угольного газа для продувки многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем путем отделения потока преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, и подачи преобразованного отходящего газа в каждый из реакторов с псевдоожиженным слоем.36. The installation for the production of molten steel according to p. 26, further comprising a pipe for supplying a purge of coal gas for purging a multi-stage reactor unit with a fluidized bed by separating the stream of converted exhaust gas from which CO 2 is removed, and feeding the converted exhaust gas to each of the reactors fluidized bed.
37. Установка для изготовления расплавленной стали по п.26, дополнительно включающая трубопровод для обводной циркуляции отходящего газа, который соединен с многостадийным реакторным блоком с псевдоожиженным слоем и который подает общее количество отходящего газа, выпускаемого из многостадийного реакторного блока с псевдоожиженным слоем, в многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем.37. The installation for the manufacture of molten steel according to p. 26, further comprising a pipeline for bypass circulation of the exhaust gas, which is connected to a multi-stage reactor unit with a fluidized bed and which delivers the total amount of exhaust gas discharged from the multi-stage reactor unit with a fluidized bed, in a multi-stage reactor fluidized bed unit.
38. Установка для изготовления расплавленной стали по п.26, дополнительно включающая трубопровод для повторной подачи угольного газа, который отделяет поток преобразованного отходящего газа, из которого удален СО2, и подает его в плавильный аппарат-газогенератор вместе кислородом, во время подачи в него кислорода.38. The installation for the manufacture of molten steel according to p. 26, further comprising a pipeline for re-supply of coal gas, which separates the stream of converted exhaust gas from which CO 2 is removed, and delivers it to the melting apparatus-gas generator together with oxygen, while feeding into it oxygen.
39. Комплексный сталелитейный завод, включающий:39. Integrated steel mill, including:
установку для изготовления жидкого чугуна по п.1;installation for the manufacture of molten iron according to claim 1;
установку для изготовления стали, соединенную с установкой для изготовления расплавленной стали, на которой производят расплавленную сталь путем удаления примесей и углерода из жидкого чугуна;an apparatus for manufacturing steel connected to an apparatus for manufacturing molten steel, on which molten steel is produced by removing impurities and carbon from molten iron;
машину для разливки тонкой плоской заготовки, соединенную с установкой для изготовления стали, которая непрерывно разливает расплавленную сталь, подаваемую с установки, в тонкую плоскую заготовку;a machine for casting a thin flat billet connected to a plant for manufacturing steel, which continuously casts molten steel supplied from the plant into a thin flat billet;
машину для горячей прокатки, соединенную с машиной для разливки тонкой плоской заготовки, на которой изготавливают горячекатаный лист путем горячей прокатки тонкой плоской заготовки, выгружаемой из машины для разливки тонкой плоской заготовки.a hot rolling machine connected to a thin flat billet casting machine, on which a hot-rolled sheet is made by hot rolling a thin flat billet discharged from a thin flat billet casting machine.
40. Комплексный сталелитейный завод по п.39, в котором установка для изготовления стали включает:40. The integrated steel mill according to § 39, in which the installation for the manufacture of steel includes:
установку для предварительной обработки жидкого чугуна, соединенную с установкой для изготовления жидкого чугуна, на которой удаляют фосфор и серу, содержащиеся в жидком чугуне, разгружаемом из установки;a plant for pre-treatment of molten iron, connected to a plant for manufacturing molten iron, which removes phosphorus and sulfur contained in molten iron, unloaded from the installation;
установку для декарбонизации, соединенную с установкой для предварительной обработки жидкого чугуна, на которой удаляют углерод и примеси, содержащиеся в жидком чугуне, разгружаемом из установки для предварительной обработки жидкого чугуна, иa decarbonization unit coupled to a liquid cast iron pretreatment unit, which removes carbon and impurities contained in the liquid cast iron discharged from the liquid cast iron pretreatment unit, and
ковш, соединенный с установкой для декарбонизации, где производят расплавленную сталь путем повторной очистки жидкого чугуна, выгружаемого из установки для декарбонизации.a ladle connected to the decarbonization plant, where molten steel is produced by re-cleaning the molten iron discharged from the decarbonization plant.
41. Комплексный сталелитейный завод по п.40, дополнительно включающий второй многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем, который отделяет преобразованный выгружаемый газ, из которого удален СО2, и превращает пылевидные железосодержащие руды в восстановленный материал, и вторую установку для изготовления брикетов, которая соединена с первым многостадийным реактором с псевдоожиженным слоем и которая производит брикеты путем брикетирования восстановленного материала при высокой температуре, причем установка для изготовления брикетов подает брикеты из восстановленного железа в установку для декарбонизации.41. The integrated steel mill according to claim 40, further comprising a second multi-stage fluidized bed reactor unit that separates the transformed discharge gas from which CO 2 is removed and converts the pulverized iron-containing ores into reduced material, and a second briquette manufacturing plant that is connected with the first multi-stage fluidized bed reactor and which produces briquettes by briquetting the reduced material at high temperature, and the installation for manufactured I briquettes delivers briquettes reduced iron plant for decarbonization.
42. Комплексный сталелитейный завод по п.41. в котором второй многостадийный реакторный блок с псевдоожиженным слоем включает:42. The integrated steel mill according to paragraph 41. in which the second multi-stage fluidized bed reactor unit includes:
реактор предварительного нагрева для предварительного нагревания пылевидных железосодержащих руд при температуре от 600 до 700°С;a pre-heating reactor for pre-heating pulverized iron ores at a temperature of from 600 to 700 ° C;
реактор предварительного восстановления, который соединен с реактором предварительного нагрева и в котором предварительно восстанавливают предварительно нагретые пылевидные железосодержащие руды при температуре от 700 до 800°С, иa pre-reduction reactor, which is connected to the pre-heating reactor and in which pre-heated pre-heated pulverized iron ores are reduced at a temperature of from 700 to 800 ° C, and
реактор окончательного восстановления, который соединен с реактором предварительного восстановления и в котором окончательно восстанавливают предварительно восстановленные пылевидные железосодержащие руды при температуре от 770 до 850°С.final reduction reactor, which is connected to the preliminary reduction reactor and in which the final reduction of the pre-reduced pulverized iron-containing ores at a temperature of from 770 to 850 ° C.