RU2006118319A - METHOD FOR CONVERSION OF THE INITIAL LIQUID MATERIAL TO A STAGE PHASE - Google Patents

METHOD FOR CONVERSION OF THE INITIAL LIQUID MATERIAL TO A STAGE PHASE Download PDF

Info

Publication number
RU2006118319A
RU2006118319A RU2006118319/15A RU2006118319A RU2006118319A RU 2006118319 A RU2006118319 A RU 2006118319A RU 2006118319/15 A RU2006118319/15 A RU 2006118319/15A RU 2006118319 A RU2006118319 A RU 2006118319A RU 2006118319 A RU2006118319 A RU 2006118319A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid particles
vapor
phase product
liquid material
collecting
Prior art date
Application number
RU2006118319/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2359008C2 (en
Inventor
Джерард Винсент МОНАГАН (CA)
Джерард Винсент МОНАГАН
Уэйн А. БРАУН (CA)
Уэйн А. БРАУН
Роберт Дж. ПИНЧУК (CA)
Роберт Дж. ПИНЧУК
Original Assignee
ИТиЭкс СИСТЕМЗ ИНК. (CA)
ИТиЭкс СИСТЕМЗ ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ИТиЭкс СИСТЕМЗ ИНК. (CA), ИТиЭкс СИСТЕМЗ ИНК. filed Critical ИТиЭкс СИСТЕМЗ ИНК. (CA)
Publication of RU2006118319A publication Critical patent/RU2006118319A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2359008C2 publication Critical patent/RU2359008C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002Nozzle-type elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/32Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01BBOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
    • B01B1/00Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
    • B01B1/005Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823Mixing elements
    • B01J2208/00858Moving elements
    • B01J2208/00867Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer

Claims (25)

1. Способ конверсии исходного жидкого материала в парофазный продукт, содержащий следующие стадии:1. A method of converting a starting liquid material into a vapor phase product, comprising the following steps: (а) создание псевдоожиженного слоя, содержащего твердые частицы и псевдоожижающую среду, где псевдоожижающая среда движется по существу в вертикальном направлении псевдоожижения и где твердые частицы находятся при температуре конверсии, которая является подходящей для облегчения конверсии исходного жидкого материала в парофазный продукт;(a) creating a fluidized bed containing solid particles and a fluidizing medium, where the fluidizing medium moves in a substantially vertical direction of fluidization and where the solid particles are at a conversion temperature that is suitable to facilitate the conversion of the starting liquid material into a vapor phase product; (b) перемещение твердых частиц по существу в горизонтальном направлении переноса твердых частиц из горизонтального положения вверх по потоку в горизонтальное положение вниз по потоку;(b) moving solid particles in a substantially horizontal direction of transporting solid particles from a horizontal position upstream to a horizontal downstream position; (с) введение исходного жидкого материала в псевдоожиженный слой в зоне подачи, расположенной между горизонтальным положением вверх по потоку и горизонтальным положением вниз по потоку, для того, чтобы облегчить конверсию исходного жидкого материала в парофазный продукт;(c) introducing the starting liquid material into the fluidized bed in the feed zone located between the horizontal position upstream and the horizontal position downstream, in order to facilitate the conversion of the starting liquid material into a vapor-phase product; (d) сбор парофазного продукта.(d) collecting a vapor phase product. 2. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию сбора твердых частиц.2. The method according to claim 1, further comprising the step of collecting particulate matter. 3. Способ по п.2, в котором стадия создания псевдоожиженного слоя заключается во введении твердых частиц в горизонтальном положении вверх по потоку и в котором стадия сбора твердых частиц заключается в сборе твердых частиц в горизонтальном положении вниз по потоку.3. The method according to claim 2, in which the stage of creating a fluidized bed consists in introducing solid particles in a horizontal position upstream and in which the stage of collecting solid particles consists in collecting solid particles in a horizontal position downstream. 4. Способ по п.3, дополнительно содержащий стадию регенерации твердых частиц для повторного использования после сбора твердых частиц.4. The method according to claim 3, further comprising a step of regenerating particulate matter for reuse after collecting particulate matter. 5. Способ по п.4, в котором стадия регенерации твердых частиц заключается в нагревании твердых частиц.5. The method according to claim 4, in which the stage of regeneration of solid particles consists in heating the solid particles. 6. Способ по п.5, в котором стадия регенерации твердых частиц заключается в нагревании твердых частиц при температуре конверсии.6. The method according to claim 5, in which the stage of regeneration of solid particles consists in heating the solid particles at a conversion temperature. 7. Способ по п.1, в котором стадия перемещения твердых частиц по существу в горизонтальном направлении переноса твердых частиц состоит по существу из перемещения твердых частиц под действием силы тяжести.7. The method according to claim 1, wherein the step of moving the solid particles in a substantially horizontal direction of transfer of solid particles consists essentially of moving the solid particles by gravity. 8. Способ по п.7, в котором горизонтальное положение вверх по потоку выше, чем горизонтальное положение вниз по потоку, так что твердые частицы движутся в направлении переноса твердых частиц из горизонтального положения вверх по потоку в горизонтальное положение вниз по потоку под действием силы тяжести.8. The method according to claim 7, in which the horizontal position upstream is higher than the horizontal position downstream, so that the solid particles move in the direction of transfer of solid particles from the horizontal position upstream to the horizontal position downstream under the action of gravity . 9. Способ по п.1, в котором стадия создания псевдоожиженного слоя состоит из введения псевдоожижающей среды в нижнем вертикальном положении ниже твердых частиц, так что направление псевдоожижения является по существу направленным вверх.9. The method according to claim 1, in which the stage of creating a fluidized bed consists of introducing a fluidizing medium in a lower vertical position below the solid particles, so that the direction of fluidization is essentially directed upward. 10. Способ по п.1, в котором стадия введения исходного жидкого материала в псевдоожиженный слой в зоне питания состоит из распыления исходного жидкого материала, так что исходный жидкий материал контактирует с твердыми частицами в виде капель.10. The method according to claim 1, wherein the step of introducing the starting liquid material into the fluidized bed in the feed zone consists of spraying the starting liquid material so that the starting liquid material contacts the solid particles in the form of droplets. 11. Способ по п.10, в котором исходный жидкий материал распыляется в псевдоожиженный слой так, что капли пропитывают псевдоожиженный слой.11. The method according to claim 10, in which the original liquid material is sprayed into the fluidized bed so that the droplets impregnate the fluidized bed. 12. Способ по п.10, в котором исходный жидкий материал распыляется так, что капли контактируют с твердыми частицами от направления распыления, которое является по существу перпендикулярным направлению переноса твердых частиц.12. The method according to claim 10, in which the original liquid material is sprayed so that the droplets come in contact with solid particles from the direction of spraying, which is essentially perpendicular to the direction of transfer of solid particles. 13. Способ по п.10, в котором направление распыления является по существу вертикальным направлением.13. The method of claim 10, wherein the spraying direction is a substantially vertical direction. 14. Способ по п.13, в котором направление распыления является по существу противоположным направлению псевдоожижения.14. The method according to item 13, in which the direction of spraying is essentially opposite to the direction of fluidization. 15. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию охлаждения парофазного продукта после собирания парофазного продукта для того, чтобы минимизировать дополнительную конверсию парофазного продукта.15. The method according to claim 1, further comprising the step of cooling the vapor-phase product after collecting the vapor-phase product in order to minimize additional conversion of the vapor-phase product. 16. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию собирания псевдоожижающей среды с парофазным продуктом в верхнем вертикальнои положении выше твердых частиц.16. The method according to claim 1, further comprising the step of collecting a fluidizing medium with a vapor-phase product in the upper vertical position above the solid particles. 17. Способ по п.16, дополнительно содержащий стадию разделения псевдоожижающей среды и парофазного продукта после собирания псевдоожижающей среды и парофазного продукта.17. The method of claim 16, further comprising the step of separating the fluidizing medium and the vapor-phase product after collecting the fluidizing medium and the vapor-phase product. 18. Способ по п.1, в котором твердые частицы движутся в направлении переноса твердых частиц со скоростью, которая является значительно больше скорости перемешивания твердых частиц в направлении переноса твердых частиц.18. The method according to claim 1, in which the solid particles move in the direction of transfer of solid particles with a speed that is significantly greater than the speed of mixing of solid particles in the direction of transfer of solid particles. 19. Способ по п.1, в котором исходный жидкий материал состоит из жидкого углеводорода.19. The method according to claim 1, in which the starting liquid material consists of a liquid hydrocarbon. 20. Способ по п.1, в котором исходный жидкий материал состоит из тяжелого углеводорода.20. The method according to claim 1, in which the starting liquid material consists of a heavy hydrocarbon. 21. Способ по п.1, в котором исходный жидкий материал состоит из тяжелой нефти или тяжелой фракции сырой нефти.21. The method according to claim 1, in which the source liquid material consists of heavy oil or a heavy fraction of crude oil. 22. Способ по п.1, в котором твердые частицы состоят из количества катализатора, которое является подходящим для использования в конверсии исходного жидкого материала в парофазный продукт.22. The method according to claim 1, in which the solid particles consist of an amount of catalyst that is suitable for use in the conversion of the starting liquid material into a vapor-phase product. 23. Способ по п.1, в котором стадия собирания парофазного продукта заключается в собирании парофазного продукта во множестве мест собирания парофазного продукта, расположенных горизонтально между горизонтальным положением вверх по потоку и горизонтальным положением вниз по потоку.23. The method according to claim 1, wherein the step of collecting the vapor-phase product is to collect the vapor-phase product at a plurality of collection sites for the vapor-phase product located horizontally between the horizontal position upstream and the horizontal position downstream. 24. Способ по п.23, в котором парофазный продукт имеет состав, и где состав парофазного продукта является различным в зависимости от места собирания парофазного продукта.24. The method according to item 23, in which the vapor-phase product has a composition, and where the composition of the vapor-phase product is different depending on the place of collection of the vapor-phase product. 25. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию собирания выпаренной фракции исходного жидкого материала в месте собирания парофазного продукта, которое является смежным с зоной питания.25. The method according to claim 1, additionally containing a stage of collecting the evaporated fraction of the starting liquid material at the place of collecting the vapor-phase product, which is adjacent to the feed zone.
RU2006118319/15A 2003-10-27 2004-10-26 Method of converting initial liquid material into vapour-phase product RU2359008C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,446,889 2003-10-27
CA002446889A CA2446889A1 (en) 2003-10-27 2003-10-27 A method for converting a liquid feed material into a vapor phase product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118319A true RU2006118319A (en) 2007-12-10
RU2359008C2 RU2359008C2 (en) 2009-06-20

Family

ID=34468729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118319/15A RU2359008C2 (en) 2003-10-27 2004-10-26 Method of converting initial liquid material into vapour-phase product

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20050279671A1 (en)
EP (1) EP1680483A4 (en)
CN (1) CN1875085B (en)
AU (1) AU2004284119B2 (en)
BR (1) BRPI0415963A (en)
CA (1) CA2446889A1 (en)
MX (1) MXPA06004689A (en)
RU (1) RU2359008C2 (en)
WO (1) WO2005040310A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008098358A1 (en) * 2007-02-18 2008-08-21 David Rendina Liquid fuel feedstock production process
CN103380195B (en) * 2010-12-23 2015-09-16 Etx系统有限公司 The feed process of fluidized carbonization reactor
US10703979B1 (en) 2019-02-12 2020-07-07 Syncrude Canada Ltd. Liquid yield from fluid coking reactors
CN115406804B (en) * 2022-09-13 2023-05-12 台州学院 Method for measuring influence of jet bubble crying on turbulent flow of gas-liquid bubbling fluidized bed

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2064715A (en) * 1933-03-29 1936-12-15 Gasoline Prod Co Inc Coking liquid hydrocarbons
US2686710A (en) * 1945-07-07 1954-08-17 Kellogg M W Co Catalytic conversion of hydrocarbons
US2717867A (en) * 1949-11-26 1955-09-13 Kellogg M W Co Hydrocarbon conversion
US2670322A (en) * 1951-05-01 1954-02-23 Standard Oil Dev Co Naphtha reforming process
US2698284A (en) * 1951-05-17 1954-12-28 Standard Oil Dev Co Coking of heavy hydrocarbonaceous residues
US2734850A (en) * 1951-05-19 1956-02-14 brown
BE508568A (en) * 1951-06-09
US2723949A (en) * 1951-10-31 1955-11-15 Universal Oil Prod Co Method and apparatus for converting a hydrocarbon oil stream in the presence of a relatively thin moving particle bed
US2895906A (en) * 1957-05-10 1959-07-21 Phillips Petroleum Co Fluidized solids process and apparatus
FR1293023A (en) * 1961-03-27 1962-05-11 Improvements to fluidization devices for the treatment of divided products
FR1426349A (en) * 1964-12-17 1966-01-28 Siderurgie Fse Inst Rech Process for the treatment of powdery materials
FR1504435A (en) * 1965-11-24 1967-12-08 Siderurgie Fse Inst Rech Improvements in fluidization treatment processes and implementation device
US3503184A (en) * 1968-03-07 1970-03-31 Aluminum Co Of America Treatment of gases evolved in the production of aluminum
US3713781A (en) * 1970-10-21 1973-01-30 W Dunn Cross-flow fluid bed reactor
US3734850A (en) * 1971-09-08 1973-05-22 Shasta Beverages Div Of Cons F Wastewater treatment system
US4409101A (en) * 1981-11-16 1983-10-11 Moskousky Institut Stali I Splavov Fluidized bed apparatus
US4445919A (en) * 1983-03-14 1984-05-01 Thermo Electron Corporation In situ rapid wash apparatus and method
US5919352A (en) * 1995-07-17 1999-07-06 Exxon Research And Engineering Co. Integrated residua upgrading and fluid catalytic cracking
US5714056A (en) * 1995-07-17 1998-02-03 Exxon Research And Engineering Company Process for deasphalting residua (HEN9511)
US5658455A (en) * 1995-07-17 1997-08-19 Exxon Research & Engineering Company Fluidized bed coking process
US6596242B1 (en) * 1996-09-30 2003-07-22 Shell Oil Company Reactor riser of a fluidized-bed catalytic cracking plant
CN2350119Y (en) * 1998-10-30 1999-11-24 中国科学院化工冶金研究所 Multilayer moving fluid-bed reactor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1875085B (en) 2010-05-12
MXPA06004689A (en) 2007-05-23
US20050279671A1 (en) 2005-12-22
EP1680483A4 (en) 2008-12-03
CA2446889A1 (en) 2005-04-27
EP1680483A1 (en) 2006-07-19
BRPI0415963A (en) 2007-01-23
RU2359008C2 (en) 2009-06-20
AU2004284119A1 (en) 2005-05-06
CN1875085A (en) 2006-12-06
WO2005040310A1 (en) 2005-05-06
AU2004284119B2 (en) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11478769B2 (en) Reactor systems comprising fluid recycling
AU644755B2 (en) Magnetic separation into low, intermediate and high metals and activity catalyst
CN1970515B (en) Oxygenate conversion catalyst processing
CN101384685B (en) Removal of catalyst fines from a reaction system
US4701307A (en) Vented riser
CN1578755A (en) Heat recovery in an olefin production process
CN104364352A (en) Direct catalytic cracking of crude oil by a temperature gradient process
US2430015A (en) Utilization of powdered catalysts
AU581296B2 (en) Process and apparatus for simultaneously regenerating and cooling fluidized particles
JPH05214348A (en) Process and apparatus for separating fluidized cracking catalyst from hydrocarbon vapor
RU2006118319A (en) METHOD FOR CONVERSION OF THE INITIAL LIQUID MATERIAL TO A STAGE PHASE
RU2721000C1 (en) Method and apparatus for more efficient removal of contaminants in fluid catalytic cracking processes
KR20220158859A (en) Methods and apparatus for recovering catalyst from product streams
US2658822A (en) Fluidized solids system
CN101318869B (en) Process for converting oxygen-containing compound to prepare low carbon olefin hydrocarbon
Grace Introduction, history, and applications
CN101328100B (en) Method for preparing ethylene and propene by oxygen-containing compound conversion
RU2129111C1 (en) Plant for dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5
CN1136999C (en) Stripping method and equipment for catalytic conversion catalyst-regenerating
US7150860B1 (en) Process and apparatus for quick feed contacting with immediate vapor disengagement
CN104927909A (en) Reaction-regeneration device in catalytic cracking
RU2228349C2 (en) Process and apparatus for contacting starting reaction mixture with immediate separation of catalyst
CN1173774C (en) Method and apparatus for contact of feed liquid with immediate catalyst separation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191027