RU2006112284A - SLIDING BEARING INSERT AND METHOD OF MANUFACTURE SLIDING BEARING INSERT - Google Patents

SLIDING BEARING INSERT AND METHOD OF MANUFACTURE SLIDING BEARING INSERT Download PDF

Info

Publication number
RU2006112284A
RU2006112284A RU2006112284/11A RU2006112284A RU2006112284A RU 2006112284 A RU2006112284 A RU 2006112284A RU 2006112284/11 A RU2006112284/11 A RU 2006112284/11A RU 2006112284 A RU2006112284 A RU 2006112284A RU 2006112284 A RU2006112284 A RU 2006112284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liner
bimetallic
sleeve
housing
bearing
Prior art date
Application number
RU2006112284/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2347963C2 (en
Inventor
Сергей Михайлович Романов (UA)
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов (UA)
Дмитрий Сергеевич Романов
Original Assignee
Сергей Михайлович Романов (UA)
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов (UA)
Дмитрий Сергеевич Романов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Романов (UA), Сергей Михайлович Романов, Дмитрий Сергеевич Романов (UA), Дмитрий Сергеевич Романов filed Critical Сергей Михайлович Романов (UA)
Publication of RU2006112284A publication Critical patent/RU2006112284A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2347963C2 publication Critical patent/RU2347963C2/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Claims (16)

1. Вкладыш подшипника скольжения, состоящий из стального корпуса, на котором зафиксирована по меньшей мере одна биметаллическая накладка, выполненная в виде слоя антифрикционного материала, размещенного на стальной подложке, отличающийся тем, что подложка биметаллической накладки зафиксирована на корпусе вкладыша с помощью электрозаклепок.1. The liner of a sliding bearing, consisting of a steel casing, on which at least one bimetallic lining is fixed, made in the form of a layer of antifriction material placed on a steel substrate, characterized in that the bimetallic lining substrate is fixed to the liner body using electric rivets. 2. Вкладыш подшипника скольжения по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть корпуса вкладыша выполнена в форме полувтулки с выпуклой и вогнутой сторонами, а биметаллическая накладка размещена на упомянутой вогнутой стороне корпуса и имеет форму полувтулки с выпуклой и вогнутой сторонами, двумя дугообразными и двумя прямоугольными торцами.2. The plain bearing liner according to claim 1, characterized in that at least a portion of the liner body is made in the form of a half-sleeve with convex and concave sides, and the bimetallic pad is placed on said concave side of the housing and has the shape of a half-sleeve with convex and concave sides, two arcuate and two rectangular ends. 3. Вкладыш подшипника скольжения по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть корпуса вкладыша выполнена в форме полудиска с плоскими сторонами, а биметаллическая накладка размещена на упомянутой плоской стороне корпуса и имеет форму сегмента диска с плоскими сторонами, двумя дугообразными и двумя прямоугольными торцами.3. The plain bearing liner according to claim 1 or 2, characterized in that at least a portion of the liner body is made in the form of a half-disk with flat sides, and the bimetallic liner is placed on said flat side of the housing and has the form of a disk segment with flat sides, two arcuate and two rectangular ends. 4. Вкладыш подшипника скольжения по п.3, отличающийся тем, что корпус представляет собой полувтулку с одним или двумя фланцами в форме полудиска.4. The plain bearing insert according to claim 3, characterized in that the housing is a half-sleeve with one or two half-disk flanges. 5. Вкладыш подшипника скольжения по п.3, отличающийся тем, что корпус представляет собой цилиндр образованный двумя полувтулками, соприкасающиеся торцы которых сварены друг с другом, и который имеет один или два фланца образованных двумя полудисками, соприкасающиеся торцы которых сварены друг с другом.5. The plain bearing insert according to claim 3, characterized in that the housing is a cylinder formed by two half-bushings, the contacting ends of which are welded to each other, and which has one or two flanges formed by two half-disks, the contacting ends of which are welded to each other. 6. Вкладыш подшипника скольжения по п.5, отличающийся тем, что на корпусе зафиксированы по меньшей мере две биметаллические накладки в форме полувтулки, а соприкасающиеся торцы стальных подложек накладок сварены друг с другом.6. The plain bearing insert according to claim 5, characterized in that at least two half-bushings in the form of a half-sleeve are fixed on the housing, and the contacting ends of the steel substrates of the plates are welded to each other. 7. Вкладыш подшипника скольжения по п.6, отличающийся тем, что на корпусе зафиксированы по меньшей мере две биметаллические накладки в форме сегмента диска, а соприкасающиеся торцы стальных подложек накладок сварены друг с другом.7. The plain bearing insert according to claim 6, characterized in that at least two bimetallic plates in the form of a disk segment are fixed on the housing, and the contacting ends of the steel substrates of the plates are welded to each other. 8. Вкладыш подшипника скольжения по п.7, отличающийся тем, что по меньшей мере один дугообразный торец по меньшей мере одной накладки приварен к корпусу.8. The sleeve bearing according to claim 7, characterized in that at least one arcuate end face of at least one lining is welded to the housing. 9. Вкладыш подшипника скольжения по п.8, отличающийся тем, что имеет окно для подачи смазки.9. The sleeve bearing according to claim 8, characterized in that it has a window for supplying lubricant. 10. Вкладыш подшипника скольжения по п.9, отличающийся тем, что является моторно-осевым подшипником тягового электродвигателя локомотива.10. The plain bearing according to claim 9, characterized in that it is a motor-axial bearing of a traction electric motor of a locomotive. 11. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения, включающий изготовление стального корпуса вкладыша, изготовление по меньшей мере одной биметаллической накладки путем нанесения и фиксации антифрикционного материала на стальную подложку, порезку и формование полученной биметаллической заготовки, размещение и фиксацию по меньшей мере одной биметаллической накладки на корпусе вкладыша, отличающийся тем, что в корпусе вкладыша выполняют сквозные отверстия, а фиксацию биметаллической накладки на корпусе вкладыша выполняют через сквозные отверстия электрозаклепками.11. A method of manufacturing a plain bearing liner, comprising making a steel liner body, manufacturing at least one bimetallic lining by applying and fixing an antifriction material to a steel substrate, cutting and forming the obtained bimetallic workpiece, placing and fixing at least one bimetallic lining on the liner body characterized in that through holes are made in the liner body, and the bimetallic lining is fixed on the liner body through kvoznye hole with plug. 12. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере часть корпуса вкладыша выполняют в форме полувтулки с выпуклой и вогнутой сторонами, биметаллическую накладку выполняют в форме полувтулки с выпуклой и вогнутой сторонами, двумя дугообразными и двумя прямоугольными торцами, биметаллическую накладку размещают на упомянутой вогнутой стороне корпуса вкладыша.12. A method of manufacturing a bearing shell according to claim 11, characterized in that at least part of the body of the liner is made in the form of a half-sleeve with convex and concave sides, a bimetallic overlay is made in the form of a half-sleeve with convex and concave sides, two arched and two rectangular ends , a bimetallic overlay is placed on said concave side of the liner body. 13. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере часть корпуса вкладыша выполняют в форме полудиска с плоскими сторонами, биметаллическую накладку выполняют в форме сегмента диска с плоскими сторонами, двумя дугообразными и двумя прямоугольными торцами, биметаллическую накладку размещают на по меньшей мере одной упомянутой плоской стороне корпуса.13. A method of manufacturing a plain bearing liner according to claim 11, characterized in that at least part of the liner body is made in the form of a half-disk with flat sides, a bimetallic overlay is made in the form of a disk segment with flat sides, two arched and two rectangular ends, a bimetallic overlay placed on at least one said flat side of the housing. 14. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения по п.11, отличающийся тем, что по меньшей мере часть корпуса вкладыша выполняют в форме полувтулки с одним или двумя фланцами в форме полудиска.14. A method of manufacturing a bearing shell according to claim 11, characterized in that at least part of the shell of the liner is made in the form of a half sleeve with one or two flanges in the form of a half-disk. 15. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения по п.11, отличающийся тем, что высота заклепок равна толщине материала корпуса.15. A method of manufacturing a bearing shell according to claim 11, characterized in that the height of the rivets is equal to the thickness of the housing material. 16. Способ изготовления вкладыша подшипника скольжения по пп.11-15, отличающийся тем, что по меньшей мере один дугообразный торец по меньшей мере одной стальной подложки накладки приваривают к корпусу вкладыша.16. A method of manufacturing a bearing shell according to claims 11-15, characterized in that at least one arcuate end face of at least one steel substrate of the lining is welded to the shell of the liner.
RU2006112284/11A 2005-08-12 2006-04-14 Plain bearing bushing and method of its production RU2347963C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA200507974 2005-08-12
UAA200507974A UA81288C2 (en) 2005-08-12 2005-08-12 Bearing shell and method to make bearing shell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112284A true RU2006112284A (en) 2007-10-20
RU2347963C2 RU2347963C2 (en) 2009-02-27

Family

ID=38925124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112284/11A RU2347963C2 (en) 2005-08-12 2006-04-14 Plain bearing bushing and method of its production

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2347963C2 (en)
UA (1) UA81288C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660502C1 (en) * 2017-11-28 2018-07-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method for applying a coating to the surface of a steel product

Also Published As

Publication number Publication date
UA81288C2 (en) 2007-12-25
RU2347963C2 (en) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE403024T1 (en) WASHING MACHINE DRUM AND MANUFACTURING METHOD
DE602007009780D1 (en) Support structure for a camshaft and method for assembling and manufacturing a camshaft
ZA200807526B (en) Plain bearing, method for production and use of a plain bearing of said type
ATE484698T1 (en) GEAR WITH IMPROVED SURFACE QUALITY
KR20150040303A (en) Wheel brake disc
JP2008530475A (en) Guide member
WO2008123211A1 (en) Web pressure welding, pressure welding method, power supply method, power supply device, continuous electrolyte plating device, and method for manufacturing plate film-equipped web
BR0207868A (en) Flanged Bushing, Process for Fabrication and Folding Tool for Fabricating Flanges on a Bushing
CN104379882A (en) Camshaft
BRPI0720763A8 (en) METHOD FOR RECONDITIONING A USED GRINDING ROLLER.
RU2006112284A (en) SLIDING BEARING INSERT AND METHOD OF MANUFACTURE SLIDING BEARING INSERT
BR0317051A (en) Ultrasonic horn to carry ultrasonic energy to a working place to apply ultrasonic energy to at least one article at a working place and method for making the horn
DK2285560T3 (en) Metallic honeycomb body with defined connection locations
US20140284149A1 (en) Track brake for rail vehicles
CN103343474B (en) Felt wrapped roll roller shell and manufacture method thereof
RU2011110906A (en) BALL JOINT
ATE384837T1 (en) HEAT EXCHANGE BODY FOR A COOLING TOWER AND METHOD OF ASSEMBLY THEREOF
JP2006292132A (en) Split bearing
ATE458928T1 (en) BRAKE SHOE FOR A VEHICLE DRUM BRAKE AND TWO-PIECE FRICTION LINING THEREOF
RU2006112285A (en) SPHERICAL BEARING OF SLIDING AND METHOD FOR PRODUCING SPHERICAL BEARING OF SLIDING
RU174752U1 (en) RAILWAY BRAKE PAD
JPH09144763A (en) Deep groove ball bearing
WO2008099689A1 (en) Power transmission shaft
US1234552A (en) Spring-seat and axle-bearing.
WO2008155870A1 (en) Battery can and battery using the same, and method of manufacturing battery can

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100415