RU2005823C1

RU2005823C1 - Draw frame

Info

Publication number: RU2005823C1
Authority: RU
Inventors: И.И. Авцин; Г.Г. Вышеславцев; А.В. Дедюхин
Original assignee: Авцин Илья Иосифович
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1994-01-15

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: disposed in feed zone of draw frame are means for automatic piecing together of band and means for feeding it into draft unit equipped with a device for automatic adjustment of linear density of band a means for automatic elimination of wind- ups. The means for automatic band feeding-in and for automatic piecing it together are disposed between band- forming unit and coiler located in discharge zone of machine. Band coiler incorporates band length counter and a device for replacement of discharged package. Transmitters of band breaking, of its linear density and rotation speed are connected to draw frame control system provided with controller. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается ленточных машин для производства шерстяных, хлопчатобумажных и других волокон. The invention relates to the textile industry and for tape machines for the production of woolen, cotton and other fibers.

Известна ленточная машина, содержащая раскатную питающую рамку с выводными валиками, вытяжной прибор, размещенные со стороны питания и выпуска вытяжного прибора датчика линейной плотности ленты устройства для автоматического регулирования линейной плотности ленты, средство для автоматического присучивания ленты в зоне питания, средство для автоматической заправки ленты на выпуске, расположенное между лентоформирующим узлом и лентоукладчиком, имеющим счетчик длины ленты, устройство для автоматической смены выпускной паковки и подсоединенные к системе управления машиной датчики частоты вращения и датчики обрыва ленты, связанные со средствами для автоматического присучивания ленты и ее заправки. Known tape machine containing a rolled feed frame with output rollers, an exhaust device located on the supply and exhaust side of the exhaust device of the linear density sensor of the tape device for automatically controlling the linear density of the tape, means for automatically piecing the tape in the feed zone, means for automatically filling the tape on an outlet located between the tape forming unit and the tape layer having a tape length counter, a device for automatically changing the outlet packaging and unity to the system control vehicle speed sensor and tape breakage associated with means for automatic piecing tape and its filling.

Недостатком данной ленточной машины является низкая производительность вследствие простоев машины, связанных с необходимостью устранения аварийных обрывов ленты, намотов волокон посредством ручного труда, что снижает качество выпускаемой ленты. The disadvantage of this tape machine is low productivity due to machine downtime associated with the need to eliminate accidental tape breaks, fiber windings through manual labor, which reduces the quality of the produced tape.

Задачей изобретения является создание ленточной машины, обеспечивающей достижение технического результата, состоящего в повышении качества вырабатываемой ленты и производительности за счет снижения уровня ручного труда. The objective of the invention is the creation of a tape machine, ensuring the achievement of a technical result, consisting in improving the quality of the produced tape and productivity by reducing the level of manual labor.

Этот технический результат достигается тем, что ленточная машина содержит связанные с датчиками обрыва ленты средство для автоматической заправки ленты в вытяжной прибор, размещенное между питающей рамкой и вытяжным прибором, и средство для автоматического присучивания ленты, установленное между лентоформирующим узлом и лентоукладчиком, при этом вытяжной прибор имеет средство для автоматической ликвидации намотов, связанное с датчиками обрыва ленты. This technical result is achieved in that the tape machine comprises means for automatically filling the tape into the exhaust device connected to the tape break sensors, located between the feed frame and the exhaust device, and means for automatically piecing the tape installed between the tape forming unit and the tape layer, while the exhaust device has a tool for automatic winding elimination associated with tape break sensors.

На чертеже изображена общая схема ленточной машины. The drawing shows a General diagram of a tape machine.

Ленточная машина содержит последовательно установленные раскатную рамку 1 с выводными валиками 2, вытяжной прибор 3 с устройством 4 для автоматического регулирования линейной плотности ленты, лентоформирующий узел 5 и лентоукладчик 6, имеющий счетчик 7 длины ленты и устройство 8 для автоматической смены выпускной паковки. The tape machine contains sequentially installed rolling frame 1 with output rollers 2, an exhaust device 3 with a device 4 for automatically adjusting the linear density of the tape, a tape forming unit 5 and a tape layer 6 having a tape length counter 7 and a device 8 for automatically changing the exhaust packaging.

Выводные валики 2 имеют средство 9 для автоматического присучивания ленты в зоне питания. Перед вытяжным прибором 3 и лентоукладчиком 6 установлены датчики 10 линейной плотности ленты, а между раскатной рамкой 1 и устройством 4 для автоматического регулирования линейной плотности размещено средство 11 для автоматической заправки ленты в вытяжной прибор 3, который имеет средство 12 для автоматической ликвидации намотов. Между лентоформирующим узлом 5 и лентоукладчиком 6 расположены средство 13 для автоматической заправки ленты на выпуске и средство 14 для автоматического присучивания ленты. The output rollers 2 have a means 9 for automatically piecing the tape in the feed zone. Sensors 10 of linear tape density are installed in front of the exhaust device 3 and belt stacker 6, and between the rolling frame 1 and the device for automatically adjusting the linear density 4 there is placed a means 11 for automatically filling the tape into the exhaust device 3, which has a means 12 for automatically eliminating windings. Between the tape-forming unit 5 and the tape-laying device 6 there are means 13 for automatically filling the tape at the outlet and means 14 for automatically piecing the tape.

Машина имеет систему управления 15 с программным устройством в виде контроллера 16, к которому подключены датчики 10 линейной плотности ленты, датчики 17 обрыва ленты и датчики 18 частоты вращения. Датчики 17 обрыва ленты связаны со средствами 9 и 14 для автоматического присучивания ленты, со средствами 11 и 13 для автоматической заправки ленты и средством 12 для автоматической ликвидации намотов. The machine has a control system 15 with a software device in the form of a controller 16, to which the sensors 10 of the linear density of the tape, the sensors 17 of the break of the tape and the sensors 18 of the speed are connected. The tape break sensors 17 are connected with means 9 and 14 for automatically piecing the tape, with means 11 and 13 for automatically filling the tape and means 12 for automatically eliminating the windings.

Ленточная машина работает следующим образом. The tape machine operates as follows.

Поступающие на раскатную рамку 1 ленты перемещаются выводными валиками 2 в вытяжной прибор 3, где ленты утоняются. Из утоненных лент в узле 5 формируется лента, укладываемая лентоукладчиком 6 в паковку. The tapes arriving at the rolling frame 1 are moved by output rollers 2 to the exhaust device 3, where the tapes are thinned. From the thinned tapes in the node 5, a tape is formed that is laid by the stacker 6 in the package.

Датчики 17 обрыва ленты, датчики 10 линейной плотности ленты, датчики 18 частоты вращения фиксируют аварийное состояние машины и по их сигналу с помощью системы управления 15 подается сигнал на включение необходимого функционального узла. В случае обрыва ленты по сигналу включается средство 9 для автоматического присучивания ленты в зоне питания или средство 14 для автоматического присучивания ленты в зоне выпуска ленточной машины, или средство 12 для автоматической ликвидации намотов в вытяжном приборе 3 или средства 11 и 13 для автоматической заправки ленты. В случае посылания сигналов датчиков 10 или 18, свидетельствующих о нарушении режима работы машины, контроллером 16 дается сигнал на изменение частоты вращения выводных валиков 2 или на изменение режима работы устройства 4 для автоматического регулирования линейной плотности ленты. Контроллер 16 также фиксирует количество, частоту и место аварийных сигналов, что позволяет с помощью методов статистического анализа определить технико-экономические параметры процесса на машине и техническую диагностику состояния машины в целом и отдельных ее узлов и тем самым сократить производительность ленточной машины. The sensors 17 tape breakage, sensors 10 linear density of the tape, speed sensors 18 record the emergency state of the machine and their signal using the control system 15 gives a signal to turn on the necessary functional unit. In the event of a break in the tape, the signal turns on the means 9 for automatically piecing the tape in the feed zone or the means 14 for automatically piecing the tape in the zone of release of the tape machine, or the means 12 for automatically eliminating the windings in the exhaust device 3 or the means 11 and 13 for automatically filling the tape. In the case of sending signals from sensors 10 or 18, indicating a violation of the operating mode of the machine, the controller 16 gives a signal to change the speed of the output rollers 2 or to change the operating mode of the device 4 to automatically control the linear density of the tape. The controller 16 also fixes the number, frequency and place of alarms, which allows using the methods of statistical analysis to determine the technical and economic parameters of the process on the machine and the technical diagnostics of the condition of the machine as a whole and its individual components and thereby reduce the performance of the tape machine.

Изменение плавности хода ленты и натяжения в ленте приводит к нестабильности движения ленты и вызывает деформацию и обрыв ленты, а следовательно, и смещение ее с валиков вытяжного прибора. Это устраняется наличием средства 11 для автоматической заправки ленты и непосредственно перед вытяжным прибором. Кроме того, острая необходимость данного средства имеется при переработке, например, шерстяных волокон, когда происходит частая смена партий и, следовательно, перезаправка ленточной машины. Заправка 6-12 лент в вытяжной прибор при смене партий является трудоемкой операцией (5-8 сек), поэтому установка указанного средства 11 является необходимым условием работы автоматизированного производства, где ликвидируются все ручные операции и, следовательно, снижается трудоемкость процесса. Changing the smoothness of the tape and the tension in the tape leads to instability of the tape and causes deformation and breakage of the tape, and consequently, its displacement from the rollers of the exhaust device. This is eliminated by the presence of means 11 for automatic filling of the tape and immediately in front of the exhaust device. In addition, there is an urgent need for this tool in the processing of, for example, wool fibers, when there is a frequent change of parties and, therefore, refueling of the tape machine. Filling 6-12 tapes into an exhaust device when changing batches is a labor-intensive operation (5-8 sec), therefore, installation of the indicated means 11 is a prerequisite for the operation of automated production, where all manual operations are eliminated and, therefore, the complexity of the process is reduced.

Использование средства 14 для автоматического присучивания ленты в зоне выпуска машины гарантирует укладку в таз ленты строго заданной длины без обрывов по всей длине ленты. Датчики обрыва ленты фиксируют изменение количества волокон в волокнистом потоке, что является дефектом, и дают сигнал на включение соответствующего рабочего органа для устранения дефекта, зафиксированного датчиком. The use of means 14 for automatically piecing a tape in the machine’s exhaust zone guarantees laying of a strictly specified length in the basin without breaks along the entire length of the tape. The tape break sensors detect a change in the number of fibers in the fiber flow, which is a defect, and give a signal to turn on the appropriate working body to eliminate the defect recorded by the sensor.

Наличие в системе управления 15 машиной контроллера 16 позволяет не только управлять работой ленточной машины, но и по показаниям датчиков перепрограммировать машину на новый режим в зависимости от конкретных производственных условий (количество сложений лент, вид волокна и т. д. ), то есть позволяет адаптировать режим работы машины к линейной плотности в виду перерабатываемого волокна к целью достижения максимально возможного качества вырабатываемой ленты. (56) Текстильная промышленность, 1991, N 11-12, с. 23-24. The presence in the control system 15 of the machine controller 16 allows you to not only control the operation of the tape machine, but also according to the readings of the sensors, reprogram the machine to a new mode depending on specific production conditions (the number of tape additions, the type of fiber, etc.), that is, it allows you to adapt machine operating mode to linear density in view of the processed fiber in order to achieve the highest possible quality of the produced tape. (56) Textile Industry, 1991, N 11-12, p. 23-24.

Claims

TAPE MACHINE containing a roll-up feeding frame with output rollers, an exhaust device located on the supply and exhaust side of the exhaust device linear density sensors of the device for automatically adjusting the linear density of the tape, means for automatically feeding the tape in the feed zone, means for automatically filling the tape on the outlet located between the tape forming unit and the tape layer with a tape length counter, a device for automatically changing the outlet packaging and connected e to the machine control system, speed sensors and tape break sensors associated with means for automatically feeding the tape and filling it, characterized in that it contains means for automatically filling the tape with tape sensors for automatically loading the tape into an exhaust device located between the feed frame and the exhaust device, and means for automatically piecing the tape installed between the tape forming unit and the tape layer, while the exhaust device has a means for automatically eliminating the windings, with yazannoe sensors tape breakage.