RU2005599C1

RU2005599C1 - Mold for manufacture of pressure vibrohydrocompressed reinforced-concrete pipes with metal cylinder

Info

Publication number: RU2005599C1
Authority: RU
Inventors: В.К. Финк; Д.П. Кузиев
Original assignee: Завод напорных труб Производственного объединения "Ремстройтехника"
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1994-01-15

Abstract

FIELD: manufacture of pipes. SUBSTANCE: bell-mouth former has ring washer rigidly connected to its end part, and outer surface of bell-mouth former has ring recess. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству труб из бетонных смесей методом виброгидропрессования. The invention relates to the production of pipes from concrete mixtures by the method of vibrohydropress.

Известна форма для изготовления гидропрессованных труб из бетонных смесей, содержащая внутренний сердечник с резиновым чехлом и металлический раструбообразователь. A known form for the manufacture of hydropressed pipes from concrete mixtures, containing an inner core with a rubber cover and a metal bell-former.

На наружной поверхности раструбообразователя предусмотрен паз под размещение резинового кольца, контактирующего с раструбной частью цилиндра и предохраняющего от вытекания цементного молочка. On the outer surface of the bell-forming machine, a groove is provided for placing a rubber ring in contact with the bell-shaped part of the cylinder and preventing cement milk from flowing out.

Известна также форма внутренняя, наиболее близкая по технической сути и достигаемому результату, содержащая установленный на поддоне внутренний сердечник с резиновым чехлом, металлический раструбообразователь с фланцем, установленный на нижнее прижимное кольцо и прилегающий своей внутренней поверхностью через амортизирующую прокладку к резиновому чехлу. Наружная боковая поверхность раструбообразователя соответствует профилю раструбной части стального цилиндра и выполнена с пазом под уплотнительное упругое кольцо. The inner form is also known, the closest in technical essence and the achieved result, containing an inner core mounted on a pallet with a rubber cover, a metal bell-forming machine with a flange mounted on the lower pressure ring and adjacent its inner surface through a shock-absorbing pad to the rubber cover. The outer side surface of the bell-forming device corresponds to the profile of the bell-shaped part of the steel cylinder and is made with a groove for the sealing elastic ring.

Недостатком указанных форм является большая трудоемкость процесса ее распалубки, т. к. утечка цементного молочка из формы при гидропрессовании и затвердевание его на поверхности раструба изделия, раструбообразователя, резинового чехла вызывает затруднения при распалубке и дополнительные операции по его удалению. The disadvantage of these forms is the great complexity of the process of its dismantling, since the leakage of cement milk from the mold during hydropressing and hardening it on the surface of the bell of the product, the bell former, the rubber cover causes difficulties in the formwork and additional operations to remove it.

Целью изобретения является снижение трудоемкости распалубки. The aim of the invention is to reduce the complexity of formwork.

Это достигается тем, что в форме для изготовления напорных виброгидропрессованных железобетонных труб с металлическим цилиндром, содержащей установленный на поддоне внутренний сердечник с резиновым чехом и раструбообразователь с фланцем, корпус раструбообразователя выполнен с кольцевой проточкой по наружному диаметру и снабжен кольцевой шайбой, жестко связанной с торцевой поверхностью верхнего фланца раструбообразователя. Кроме того, нижний фланец раструбообразователя снабжен проточкой под размещение буртиков резинового чехла. This is achieved by the fact that in the mold for the manufacture of pressure-sensitive vibrohydro-reinforced concrete pipes with a metal cylinder, comprising an inner core mounted on a pallet with a rubber cover and a bell-forming machine with a flange, the bell-forming body is made with an annular groove in the outer diameter and equipped with an annular washer rigidly connected to the end surface top flange of the bell-forming machine. In addition, the lower flange of the bell-forming machine is provided with a groove for placing the flanges of the rubber cover.

Существенными отличиями предлагаемой конструкции формы от известных является кольцевая проточка по наружному диаметру раструбообразователя, которая обеспечивает зазор между раструбом и раструбообразователем, уменьшает площадь контакта раструбообразователя с цементным молочком, затекающим при гидропрессовании, что сокращает трудоемкость операции по очистке рабочей поверхности раструбообразователя. Significant differences between the proposed mold design and the known ones are an annular groove along the outer diameter of the bell-forming machine, which provides a gap between the bell and the bell-forming machine, reduces the contact area of the bell-forming machine with cement milk flowing during hydropressing, which reduces the complexity of the operation of cleaning the working surface of the bell-forming machine.

Кроме того, выполнение кольцевой проточки во фланце раструбообразователя под размещение буртиков резинового чехла позволяет исключить нижнее прижимное кольцо резинового чехла при креплении раструбообразователя с помощью болтов к поддону внутреннего сердечника. In addition, the implementation of the annular grooves in the flange of the socket for placement of the flanges of the rubber cover allows you to exclude the lower clamping ring of the rubber cover when attaching the socket with bolts to the pallet of the inner core.

На фиг. 1 изображена форма в сборе, общий вид; на фиг. 2 - узел I, в разрезе. In FIG. 1 shows a complete assembly, general view; in FIG. 2 - node I, in a section.

Форма состоит из внутреннего сердечника 1 с приваренным к нему поддоном 2, резинового чехла 3, надетого на сердечник 1, металлического раструбообразователя 4, корпус которого выполнен с кольцевой проточкой по внутреннему диаметру, образующей нижний 5 и верхний 6 фланцы. Нижний фланец 5 раструбообразователя 4 и поддон 2 сердечника 1 имеют проточку под размещение буртиков резинового чехла 1. На верхнем фланце 6 раструбообразователя 4 закреплена кольцевая шайба 7, выполненная с пазом под эластичное кольцо 8, на которую опирается раструбом 9 металлический цилиндр 10 с навитой спиральной арматурой 11 формуемой трубы 12. Для исключения нарастания бетона в зоне крепежа нижнего фланца 5 раструбообразователя свободно уложена резиновая прокладка 13. The form consists of an inner core 1 with a pallet 2 welded to it, a rubber cover 3 worn on the core 1, a metal bell-forming machine 4, the casing of which is made with an annular groove along the inner diameter, forming the lower 5 and upper 6 flanges. The lower flange 5 of the socket 4 and the pallet 2 of the core 1 have a groove for accommodating the flanges of the rubber cover 1. On the upper flange 6 of the socket 4 is fixed an annular washer 7, made with a groove for an elastic ring 8, on which a metal cylinder 10 with wound spiral fittings rests against the socket 9 11 of the pipe being formed 12. To prevent concrete buildup in the fastener area of the lower flange 5 of the socket, the rubber gasket 13 is freely laid.

Форма работает следующим образом. The form works as follows.

Металлический цилиндр с приваренными к нему раструбом 9 и втулкой (не показано) и навитой спиральной арматурной устанавливают на сердечник 1 раструбом на раструбообразователь 4 до упора на торец кольцевой шайбы 7. Устанавливают формующий конус и в пространство между металлическим цилиндром 10 и резиновым чехлом 3 внутреннего сердечника 1 подают бетонную смесь. Затем снимают формующий конус, устанавливают запорное кольцо (не показано) и производят гидропрессование трубы 12 с последующей тепловой обработкой. Распалубку производят с вакуумированием путем съема трубы с сердечника 1. При подготовке формы для последующего формования очистка раструбообразователя не требуется. (56) Рабочие чертежи 202СЧО. 00.000СБ ПКБ "Ремстройтехника", 1988. A metal cylinder with a socket 9 welded to it and a sleeve (not shown) and a wound spiral reinforcement is installed on the core 1 with a socket on the socket 4 until it stops against the end of the ring washer 7. The forming cone is inserted into the space between the metal cylinder 10 and the rubber cover 3 of the inner core 1 serves a concrete mixture. Then the forming cone is removed, a locking ring (not shown) is installed and the pipe 12 is hydropressed, followed by heat treatment. The formwork is carried out with evacuation by removing the pipe from the core 1. When preparing the mold for subsequent molding, cleaning of the bell-forming machine is not required. (56) Working drawings 202SCHO. 00.000SB PKB "Remstroytekhnika", 1988.

Claims

1. A FORM FOR MANUFACTURING HEADED VIBRO-HYDRAULIC PRESSED REINFORCED CONCRETE PIPES WITH A METAL CYLINDER containing a core with a rubber cover mounted on a pallet and a bell former with a flange, characterized in that it is difficult to cut the part and the outer surface of the socket former is made with an annular groove.

2. The mold according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the metal consumption and simplify the design, the lower flange of the socket former is made with a groove to accommodate the flanges of the rubber cover.