RU2005134721A - METHOD FOR DIRECT RECOVERY OF METALS FROM DISPERSED ORE RAW AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR DIRECT RECOVERY OF METALS FROM DISPERSED ORE RAW AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2005134721A
RU2005134721A RU2005134721/02A RU2005134721A RU2005134721A RU 2005134721 A RU2005134721 A RU 2005134721A RU 2005134721/02 A RU2005134721/02 A RU 2005134721/02A RU 2005134721 A RU2005134721 A RU 2005134721A RU 2005134721 A RU2005134721 A RU 2005134721A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
charge
feeder
mixture
pipeline
Prior art date
Application number
RU2005134721/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2326173C2 (en
Inventor
Анатолий Владимирович Николаев (RU)
Анатолий Владимирович Николаев
Игорь Анатольевич Леонтьев (RU)
Игорь Анатольевич Леонтьев
Андрей Анатольевич Николаев (RU)
Андрей Анатольевич Николаев
Виталий Викторович Черномырдин (RU)
Виталий Викторович Черномырдин
мко Андрей Станиславович Кл (RU)
Андрей Станиславович Клямко
Original Assignee
Ооо "Твинн" (Ru)
Ооо "Твинн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ооо "Твинн" (Ru), Ооо "Твинн" filed Critical Ооо "Твинн" (Ru)
Priority to RU2005134721/02A priority Critical patent/RU2326173C2/en
Publication of RU2005134721A publication Critical patent/RU2005134721A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326173C2 publication Critical patent/RU2326173C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (8)

1. Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья, включающий предварительное восстановление исходной шихты, подачу предвостановленной шихты вместе с легирующими присадками и восстановителем в дуговую электропечь, возбуждение электрической дуги, плавление и финишное восстановление шихты, вывод готового продукта и отходящего газа, отличающийся тем, что после финишного восстановления отходящий газ формируют в вертикально восходящий расширяющийся вдоль направления движения поток, а предварительное восстановление исходной шихты осуществляют путем подачи ее в этот поток и обеспечения рециркуляции частиц шихты в газовом потоке, затем разделяют смесь газа и частиц на газ и предвосстановленную шихту, которую подают в питатель электропечи.1. A method for the direct reduction of metals from dispersed ore raw materials, including preliminary reduction of the initial charge, feeding the pre-charged charge along with alloying additives and a reducing agent to an electric arc furnace, initiating an electric arc, melting and finishing the charge, outputting the finished product and exhaust gas, characterized in that after the final recovery, the exhaust gas is formed into a vertically ascending flow expanding along the direction of movement, and preliminary reduction initial charge is carried out by feeding it into the stream and recirculating the charge particles in the gas stream is then separated mixture of gas and particles and gas predvosstanovlennuyu charge, which is fed in the electric feeder. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение смеси газа и частиц предвосстановленной шихты выполняют посредством газодинамических сил.2. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the mixture of gas and particles of the pre-restored mixture is performed by gas-dynamic forces. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение смеси газа и частиц предвосстановленной шихты выполняют посредством магнитной сепарации.3. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the mixture of gas and particles of the pre-restored mixture is performed by magnetic separation. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в процессе предварительного восстановления исходной шихты к отходящему газу подмешивают восстановительный и/или инертный газы.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the process of preliminary reduction of the original mixture to the exhaust gas is mixed with reducing and / or inert gases. 5. Устройство для прямого восстановления металлов из рудного сырья, содержащее питатель исходной шихты, твердофазный реактор предварительного восстановления, средства подачи предвосстановленной шихты и восстановительных реагентов в дуговую электропечь, включающую питатель печи предвосстановленной шихтой, смеситель, размещенный на ее центральной оси рабочий электрод с внутренней полостью, жидкофазный реактор финишного восстановления, устройство сбора готового продукта, систему отвода отходящего от жидкофазного реактора газа, отличающееся тем, что твердофазный реактор выполнен в виде вертикально расположенного конусообразного корпуса, обращенного вниз вершиной конуса, с крышкой, к вершине конуса подведен трубопровод отходящего от жидкофазного реактора газа, к этому трубопроводу подсоединен питатель исходной шихты, а питатель электропечи установлен на смесителе.5. A device for the direct reduction of metals from ore raw materials containing a feeder of the initial charge, a solid-phase preliminary reduction reactor, means for supplying a pre-reduced charge and reducing reagents to an electric arc furnace, including a furnace feeder with a pre-reduced charge, a mixer placed on its central axis a working electrode with an internal cavity , liquid-phase reactor for final reduction, device for collecting the finished product, exhaust system for exhaust gas from the liquid-phase reactor, excellent In this case, the solid-phase reactor is made in the form of a vertically arranged cone-shaped body, facing down with the top of the cone, with a cover, a pipeline of gas outgoing from the liquid-phase reactor is connected to the top of the cone, an initial charge feeder is connected to this pipeline, and the electric furnace feeder is mounted on the mixer. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в средство подачи предвосстановленной шихты введен трубопровод с вентилем, подсоединенный одним концом к нижней части конусного корпуса твердофазного реактора, другим концом - к питателю электропечи, а система отвода газа установлена на крышке того же реактора.6. The device according to claim 5, characterized in that a pipeline with a valve connected at one end to the bottom of the cone body of the solid-phase reactor, at the other end to the electric furnace feeder, and the gas exhaust system is installed on the lid of the same reactor, is introduced into the means of supplying the pre-reduced charge . 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство подачи предвосстановленной шихты снабжено магнитным сепаратором, включающим входной и выходной трубопроводы и патрубок вывода предвосстановленной шихты, установленный на питателе электропечи, при этом входной трубопровод сепаратора соединен с крышкой твердофазного реактора трубопроводом, а к выходному трубопроводу сепаратора подсоединена система отвода газа.7. The device according to claim 5, characterized in that the means of supplying the pre-restored charge is equipped with a magnetic separator, including the input and output pipelines and the outlet pipe of the output of the pre-restored charge, mounted on the furnace feeder, while the input pipe of the separator is connected to the cover of the solid-state reactor by a pipeline, and to The outlet pipe of the separator is connected to a gas exhaust system. 8. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что к трубопроводу отходящего газа подключен источник восстановительного и/или инертного газа.8. A device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a source of reducing and / or inert gas is connected to the exhaust gas pipeline.
RU2005134721/02A 2005-11-10 2005-11-10 Method of direct reduction of metals from dispersed crude ore and device for its implementation RU2326173C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005134721/02A RU2326173C2 (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of direct reduction of metals from dispersed crude ore and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005134721/02A RU2326173C2 (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of direct reduction of metals from dispersed crude ore and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005134721A true RU2005134721A (en) 2007-05-20
RU2326173C2 RU2326173C2 (en) 2008-06-10

Family

ID=38163839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005134721/02A RU2326173C2 (en) 2005-11-10 2005-11-10 Method of direct reduction of metals from dispersed crude ore and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326173C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484155C2 (en) * 2011-03-03 2013-06-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" Method of producing metallic copper from air suspension of copper pyrite particles and device to this end

Also Published As

Publication number Publication date
RU2326173C2 (en) 2008-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1526592A (en) Apparatus for recovering usable materials from waste material containing metals and nonmetals
RU96102421A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF LIQUID TRANSITIONAL IRON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
JPWO2007039938A1 (en) Method for roasting inclusions containing at least one of V, Mo and Ni and rotary kiln for roasting
FR2983488B1 (en) CHEMICAL LOOP COMBUSTION PROCESS WITH REMOVAL OF ASHES AND FINISHES EXIT FROM OXIDATION AREA AND INSTALLATION USING SUCH A METHOD
FR2983489B1 (en) CHEMICAL LOOP COMBUSTION PROCESS WITH DILUTE PHASE REMOVAL OF ASHES AND FINESS IN OXIDATION AREA AND INSTALLATION USING SUCH A METHOD
CN107723395B (en) A kind of movable type steel slag hot disintegrating dust-extraction unit and method
RU2005134721A (en) METHOD FOR DIRECT RECOVERY OF METALS FROM DISPERSED ORE RAW AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2013107406A (en) METHOD FOR CLEANING GAS FLOW, DUST-LOADED
CN203764550U (en) Device used for separating recycled steel waste residues
WO2018103707A1 (en) Adjustable screening system for silicon residues
GB2453705A (en) Dycon gravity mineral recovery apparatus and process
CN200977421Y (en) Double-cone-angle high performance thickening machine
US411417A (en) Process of refining iron
CN206886725U (en) A kind of adsorption tower for being used to purify waste acid
EA200600302A1 (en) METHOD OF LOADING OF FINE-GRAINED METALS INTO AN ELECTRIC ARC FURNACE
Hikmet et al. Düşük tenörlü manyetit cevherinin manyetik ayirma ve yerçekimi ile zenginleştirilmesi: tane boyu etkisi
RU2007114647A (en) METHOD FOR DIRECT IRON RECOVERY
Siwiec et al. A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust
RU2424854C1 (en) Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles
CN211676698U (en) Back-blowing gas-liquid separation device of filter press
JPH06145749A (en) Method for reducing ore by circulating fluidized bed
CN203498429U (en) Screening and tempering device for fine steel shots
CN103276122A (en) Short-process magnetic separation steel slag recovery device and method thereof
Hovestadt et al. Determining critical parameters of hydrogen reduction treatment of low copper-containing primary slags
CN207681476U (en) A kind of novel aluminium slag separator

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091111

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20111220