RU2005132298A - PROFILE FROM A FORM-STABLE EXTRUDATE, AND ALSO A METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SUCH PROFILES - Google Patents

PROFILE FROM A FORM-STABLE EXTRUDATE, AND ALSO A METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SUCH PROFILES Download PDF

Info

Publication number
RU2005132298A
RU2005132298A RU2005132298/12A RU2005132298A RU2005132298A RU 2005132298 A RU2005132298 A RU 2005132298A RU 2005132298/12 A RU2005132298/12 A RU 2005132298/12A RU 2005132298 A RU2005132298 A RU 2005132298A RU 2005132298 A RU2005132298 A RU 2005132298A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
protective layer
longitudinal
installation according
film tape
Prior art date
Application number
RU2005132298/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Райнхольд КЕССЛЬ (AT)
Райнхольд КЕССЛЬ
Original Assignee
Грайнер Экструзионстехник Гмбх (At)
Грайнер Экструзионстехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грайнер Экструзионстехник Гмбх (At), Грайнер Экструзионстехник Гмбх filed Critical Грайнер Экструзионстехник Гмбх (At)
Publication of RU2005132298A publication Critical patent/RU2005132298A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Claims (73)

1. Способ изготовления формованных из экструдатов формоустойчивых профилей (2) с расположенными на них закрывающими или защитными слоями (102) и, по меньшей мере, одним устройством (108) из устройств для герметизации, демпфирования или закрывания частей профилей, при котором закрывающий или защитный слой (102) и устройство (108) соединяют с экструдированными непосредственно в одной и той же операции до этого профилями (2) или с экструдированными независимо до этого профилями (2), отличающийся тем, что на формоустойчивый профиль (2) на одном участке стенки (131-135) его поверхности наносят и соединяют с ним защитный слой (102), после чего непрерывно подаваемое устройство (108) позиционируют относительно стенок (131-135) и фиксируют на профиле (2) в этом положении, в котором устройство (108) выдается за продольную кромку (137) защитного слоя (102) поперек его продольной протяженности в направлении его противоположной продольной кромки (136).1. A method of manufacturing molded from extrudates form-resistant profiles (2) with covering or protective layers (102) located on them and at least one device (108) from devices for sealing, damping or closing parts of the profiles, in which the covering or protective the layer (102) and the device (108) are connected with profiles (2) directly extruded directly in the same operation before or with profiles (2) independently extruded previously, characterized in that the shape-resistant profile (2) in one section of the nki (131-135) of its surface is applied and a protective layer (102) is connected with it, after which the continuously supplied device (108) is positioned relative to the walls (131-135) and fixed on the profile (2) in this position in which the device ( 108) extends beyond the longitudinal edge (137) of the protective layer (102) across its longitudinal extent in the direction of its opposite longitudinal edge (136). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный слой (102) выполняют, при необходимости, в виде предварительно изготовленной пленочной ленты (113).2. The method according to claim 1, characterized in that the protective layer (102) is performed, if necessary, in the form of a pre-made film tape (113). 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что пленочная лента (113) состоит из пластика.3. The method according to claim 2, characterized in that the film tape (113) consists of plastic. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный слой (102) или пленочную ленту (113) накладывают на закрываемые защитным слоем (102) стенки (131-135) профиля (2), без зазоров прижимают и склеивают с профилем (2).4. The method according to claim 1, characterized in that the protective layer (102) or film tape (113) is applied to the walls (131-135) of the profile (2) closed by the protective layer (102), pressed and glued to the profile without gaps ( 2). 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль (2) калибруют перед нанесением промежуточного слоя (147), охлаждают, по меньшей мере, до заданной жесткости формы и на формоустойчивый профиль (2) на участке или стенке (131-135) поверхности, на которую наносят защитный слой (102), наносят промежуточный слой (147).5. The method according to claim 1, characterized in that the profile (2) is calibrated before applying the intermediate layer (147), cooled, at least to a predetermined mold rigidity, and to a shape-resistant profile (2) on a section or wall (131-135 ) the surface on which the protective layer (102) is applied, an intermediate layer (147) is applied. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после нанесения промежуточного слоя (147) участок или стенку (131-135) нагревают до температуры 25-70°С, предпочтительно 30-50°С.6. The method according to claim 5, characterized in that after applying the intermediate layer (147), the section or wall (131-135) is heated to a temperature of 25-70 ° C, preferably 30-50 ° C. 7. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что после нанесения защитного слоя (102) участок или стенку (131-135) нагревают до температуры 50-140°С, предпочтительно 80-110°С, и приводят в тестообразное состояние.7. The method according to claim 1 or 5, characterized in that after applying the protective layer (102), the area or wall (131-135) is heated to a temperature of 50-140 ° C, preferably 80-110 ° C, and brought into a pasty state . 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что участок или стенку (131-135), на которую наносят защитный слой (102), нагревают до температуры 50-130С, предпочтительно 80-110С, и приводят, по меньшей мере, в тестообразное состояние.8. The method according to claim 1, characterized in that the area or wall (131-135), on which the protective layer is applied (102), is heated to a temperature of 50-130C, preferably 80-110C, and brought at least pasty state. 9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что между нанесением промежуточного слоя (147) и наложением защитного слоя (102) промежуточный слой (147) сушат.9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that between the application of the intermediate layer (147) and the application of the protective layer (102), the intermediate layer (147) is dried. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что сушку осуществляют горячим воздухом.10. The method according to claim 9, characterized in that the drying is carried out with hot air. 11. Способ по п.5, отличающийся тем, что промежуточный слой (147) выполняют посредством грунтовки.11. The method according to claim 5, characterized in that the intermediate layer (147) is performed by means of a primer. 12. Способ по п.5 или 11, отличающийся тем, что промежуточный слой (147) выполняют многослойным и перед нанесением промежуточного слоя (147) последовательно наносят сначала грунтовку на участке, на который наносят защитный слой (102), а затем сушат или активируют.12. The method according to claim 5 or 11, characterized in that the intermediate layer (147) is multi-layer and before applying the intermediate layer (147), first the primer is sequentially applied first to the area on which the protective layer is applied (102), and then dried or activated . 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что наносят слой грунтовки или клея, а затем дополнительный слой клея.13. The method according to p. 12, characterized in that put a layer of primer or glue, and then an additional layer of glue. 14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что защитный слой (102) или пленочную ленту (113) разматывают с расходного ролика, затем на нее наносят клеевой слой и нагревают, после чего пленочную ленту (113) накладывают на профиль (2).14. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the protective layer (102) or film tape (113) is unwound from the consumable roller, then an adhesive layer is applied to it and heated, after which the film tape (113) is applied to the profile ( 2). 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что защитный слой (102) или пленочную ленту (113) между нанесением клея и наложением на профиль (2) ориентируют поперек продольному направлению профиля (2) и/или в положение, параллельное, по меньшей мере, одной части стенки (131-135).15. The method according to 14, characterized in that the protective layer (102) or film tape (113) between applying glue and applying to the profile (2) is oriented across the longitudinal direction of the profile (2) and / or in a position parallel to at least one part of the wall (131-135). 16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна продольная кромка (136, 137) защитного слоя (102) или пленочной ленты (113) входит в приемный или удерживающий участок устройства (108).16. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one longitudinal edge (136, 137) of the protective layer (102) or film tape (113) is included in the receiving or holding portion of the device (108). 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (108) вставляют или защелкивают в продольное углубление (140) профиля (2).17. The method according to claim 1, characterized in that the device (108) is inserted or latched into the longitudinal recess (140) of the profile (2). 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (108) экструдируют на продольную полоску (138, 142) защитного слоя (102) или пленочной ленты (113) и на непосредственно соседний с ней продольный участок профиля (2).18. The method according to claim 1, characterized in that the device (108) is extruded onto the longitudinal strip (138, 142) of the protective layer (102) or film tape (113) and directly on the longitudinal section of the profile (2) adjacent to it. 19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нагревают защитный слой (102) или пленочную ленту (113) в зоне, по меньшей мере, одной из обеих продольных кромок (136, 137) и/или непосредственно соседний с этими продольными кромками (136, 137) продольный участок профиля (2).19. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the protective layer (102) or film tape (113) is heated in the area of at least one of both longitudinal edges (136, 137) and / or directly adjacent to these longitudinal edges (136, 137) the longitudinal section of the profile (2). 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что нагрев осуществляют до температуры 30-80°С, предпочтительно 50-70°С.20. The method according to claim 19, characterized in that the heating is carried out to a temperature of 30-80 ° C, preferably 50-70 ° C. 21. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нагревают защитный слой (102) или пленочную ленту (113) в зоне, по меньшей мере, одной из обеих продольных кромок (136, 137) и/или непосредственно соседний с этими продольными кромками (136, 137) продольный участок профиля (2) и приводят, по меньшей мере, в тестообразное состояние.21. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the protective layer (102) or film tape (113) is heated in the area of at least one of both longitudinal edges (136, 137) and / or directly adjacent to these longitudinal edges (136, 137) of the longitudinal section of the profile (2) and lead, at least, in a pasty state. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что продольные кромки (136, 137) и/или продольный участок нагревают до температуры 80-150°С, предпочтительно 100-120°С.22. The method according to item 21, wherein the longitudinal edges (136, 137) and / or the longitudinal section is heated to a temperature of 80-150 ° C, preferably 100-120 ° C. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство (108) после экструзии сверху калибруют и охлаждают.23. The method according to claim 1, characterized in that the device (108) after extrusion from above is calibrated and cooled. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что устройство (108) образовано упруго восстанавливающим свою форму, или деформируемым уплотнительным или демпфирующим устройством (19).24. The method according to item 23, wherein the device (108) is formed elastically restoring its shape, or a deformable sealing or damping device (19). 25. Способ по п.5, отличающийся тем, что в зоне нанесения промежуточного слоя (147) профиль (2) направляют, позиционируя по высоте и с боков.25. The method according to claim 5, characterized in that in the zone of application of the intermediate layer (147), the profile (2) is guided by positioning in height and from the sides. 26. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в зоне наложения и прижатия или приклеивания защитного слоя (102) или пленочной ленты (113) профиль (2) направляют с боков и по высоте.26. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the zone of applying and pressing or gluing the protective layer (102) or film tape (113), the profile (2) is directed from the sides and in height. 27. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в той зоне или на продольном участке, где приваривают защитный слой (102) и/или устройство (108), профиль (2) нагревают до тех пор, пока материал в поверхностной зоне не расплавится.27. The method according to claim 1, characterized in that, at least in the area or in the longitudinal section where the protective layer (102) and / or device (108) is welded, the profile (2) is heated until material in the surface zone will not melt. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в той зоне, в которой устройство (108) наносят на продольном участке, непосредственно соседнем с продольным краем пленочной ленты (113), профиль (2) нагревают до тех пор, пока материал на поверхности не перейдет в тестообразное состояние или не расплавится.28. The method according to claim 1, characterized in that, at least in the area in which the device (108) is applied on a longitudinal section directly adjacent to the longitudinal edge of the film tape (113), the profile (2) is heated to until the material on the surface passes into a pasty state or melts. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что определяют температуру профиля (2) перед входом в зону нагрева и в зависимости от этого устанавливают количество тепла для нагрева профиля (2) и/или защитного слоя (102) в той зоне или на продольном участке, где наносят защитный слой (102) и/или устройство (108).29. The method according to p. 28, characterized in that the temperature of the profile (2) is determined before entering the heating zone and, depending on this, the amount of heat is set to heat the profile (2) and / or the protective layer (102) in that zone or the longitudinal section where the protective layer (102) and / or device (108) is applied. 30. Способ по п.28, отличающийся тем, что определяют температуру пластика профиля (2) и/или пленочной ленты (113) и/или устройства (108) в нагретой зоне или на нагретом продольном участке и в зависимости от этого подачу тепла для нагрева уменьшают при превышении заданной температуры и увеличивают при температуре ниже заданного значения.30. The method according to p. 28, characterized in that the temperature of the plastic profile (2) and / or film tape (113) and / or device (108) is determined in the heated zone or in the heated longitudinal section and, depending on this, the heat supply for heating is reduced when the set temperature is exceeded and increased at a temperature below the set value. 31. Способ по п.1, отличающийся тем, что для образования устройства (108) пластифицированный полимерный расплав сваривают с размягченным пластиком поверхностной зоны профиля (2).31. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of the device (108), the plasticized polymer melt is welded with softened plastic of the surface zone of the profile (2). 32. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный слой (102), по меньшей мере, в зоне продольной кромки (137) выдается за боковую кромку (139) пазообразного углубления (140) и соединяется с примыкающей к нему боковой стенкой (141).32. The method according to claim 1, characterized in that the protective layer (102), at least in the area of the longitudinal edge (137) protrudes beyond the lateral edge (139) of the grooved recess (140) and is connected to an adjacent side wall ( 141). 33. Способ по п.1, отличающийся тем, что соседняя с продольной кромкой (137) защитного слоя (102) продольная полоска (142) выдается за обращенную к нему боковую кромку (139) пазообразного углубления (140) профиля (2).33. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal strip (142) adjacent to the longitudinal edge (137) of the protective layer (102) protrudes beyond the lateral edge (139) of the grooved recess (140) of the profile (2). 34. Профиль из формоустойчивого экструдата с защитным слоем (102) и устройством (108) из устройств для герметизации, демпфирования или закрывания, отличающийся тем, что защитный слой (102) и устройство (108) соединены с калиброванным участком поверхности профиля (2) или вставлены в него, а, по меньшей мере, один краевой участок устройства (108) охватывает продольную кромку (136, 137) защитного слоя (102).34. A profile of a mold-resistant extrudate with a protective layer (102) and a device (108) of devices for sealing, damping or closing, characterized in that the protective layer (102) and the device (108) are connected to a calibrated section of the surface of the profile (2) or inserted into it, and at least one edge portion of the device (108) covers the longitudinal edge (136, 137) of the protective layer (102). 35. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) наклеен на профиль (2), а устройство (108) зажато в профиле (2).35. The profile according to clause 34, wherein the protective layer (102) is glued to the profile (2), and the device (108) is clamped in the profile (2). 36. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) приварено к профилю (2).36. The profile according to clause 34, wherein the device (108) is welded to the profile (2). 37. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) приварен к профилю (2).37. The profile according to clause 34, wherein the protective layer (102) is welded to the profile (2). 38. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) наклеен на профиль (2), а устройство (108) наклеено и/или приварено или экструдировано на профиль (2) и часть защитного слоя (102) в зоне, по меньшей мере, одной продольной полоски (138, 142).38. The profile according to clause 34, wherein the protective layer (102) is glued to the profile (2), and the device (108) is glued and / or welded or extruded onto the profile (2) and part of the protective layer (102) in the zone at least one longitudinal strip (138, 142). 39. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) наклеен на профиль (2), а устройство (108) вклеено или вварено или экструдировано в профиль (2).39. The profile according to claim 34, wherein the protective layer (102) is glued to the profile (2), and the device (108) is glued or welded or extruded into the profile (2). 40. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) и/или устройство (108) приварены на всю поверхность профиля (2).40. Profile according to claim 34, characterized in that the protective layer (102) and / or device (108) are welded to the entire surface of the profile (2). 41. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) расположен на плоской стенке (131-135) на внешней поверхности профиля (2), а, по меньшей мере, одна из продольных кромок (136, 137) защитного слоя (102) расположена в зоне другой стенки (131), проходящей под углом к плоской стенке (132).41. The profile according to claim 34, wherein the protective layer (102) is located on a flat wall (131-135) on the outer surface of the profile (2), and at least one of the longitudinal edges (136, 137) of the protective layer (102) is located in the zone of another wall (131), passing at an angle to the flat wall (132). 42. Профиль по п.34, отличающийся тем, что продольная кромка (136, 137) или расположенная продольной кромкой (136, 137) на плоской стенке (131-135) часть защитного слоя (102) расположена в углублении (140) плоской стенки (131-135).42. A profile according to claim 34, characterized in that the longitudinal edge (136, 137) or located on the flat wall (131-135) of the longitudinal edge (136, 137) of the protective layer part (102) is located in the recess (140) of the flat wall (131-135). 43. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) закрывает пазообразное углубление (140) в профиле (2) соседней со стенками (131-135) плоской стенкой (149).43. A profile according to claim 34, characterized in that the device (108) closes the grooved recess (140) in the profile (2) of a flat wall (149) adjacent to the walls (131-135). 44. Профиль по п.43, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в переходной зоне между устройством (108) и одной из стенок (131-135) профиля (2) расположен участок или линия (150) ослабленной прочности.44. A profile according to claim 43, characterized in that at least in the transition zone between the device (108) and one of the walls (131-135) of the profile (2) there is a section or line (150) of weakened strength. 45. Профиль по п.34, отличающийся тем, что защитный слой (102) расположен между продольными кромками (136, 137) на нескольких проходящих под углом друг к другу плоских стенках (131-135).45. A profile according to claim 34, wherein the protective layer (102) is located between the longitudinal edges (136, 137) on several flat walls passing at an angle to each other (131-135). 46. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) образовано уплотнительным профилем.46. A profile according to claim 34, wherein the device (108) is formed by a sealing profile. 47. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) образовано демпфирующим профилем.47. A profile according to claim 34, wherein the device (108) is formed by a damping profile. 48. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) образовано закрывающей планкой.48. Profile according to claim 34, characterized in that the device (108) is formed by a closing strip. 49. Профиль по п.34, отличающийся тем, что устройство (108) образовано предохранительным валиком.49. Profile according to claim 34, characterized in that the device (108) is formed by a safety roller. 50. Установка для изготовления формованных из экструдатов формоустойчивых профилей (2) с расположенными на них защитными слоями (102) и, по меньшей мере, одним устройством (108) для герметизации, демпфирования или закрывания частей профилей, в частности способом по п.1, содержащая экструдер (3), расположенную после него головку (4) для формования желаемого профиля (2), расположенное после головки (4) охлаждающе-калибровочное устройство (5) для профиля (2), расположенное после него отводящее устройство (6), а также подающее устройство (101) для подачи и позиционирования защитного слоя (102) на профиле (2), отличающаяся тем, что между охлаждающе-калибровочным устройством (5) и отводящим устройством (6) расположено подающее устройство (101) для защитного слоя (102), а между ним и отводящим устройством (6) расположено дополнительное подающее устройство (107), по меньшей мере, для одного из устройств (108) для герметизации, демпфирования, закрывания.50. Installation for the manufacture of molded from extrudates form-resistant profiles (2) with protective layers (102) located on them and at least one device (108) for sealing, damping or closing parts of profiles, in particular by the method according to claim 1, comprising an extruder (3), a head (4) located after it to form the desired profile (2), a cooling and calibration device (5) located after the head (4) for the profile (2), a discharge device (6) located after it, and also a feeding device (101) for feeding and positioning ionization of the protective layer (102) on the profile (2), characterized in that between the cooling and calibration device (5) and the discharge device (6) there is a supply device (101) for the protective layer (102), and between it and the discharge device ( 6) an additional feeding device (107) is located for at least one of the devices (108) for sealing, damping, closing. 51. Установка по п.50, отличающаяся тем, что в отводящем устройстве (6) предусмотрены выемки для размещения защитного слоя (102) и/или устройства (108).51. Installation according to claim 50, characterized in that in the outlet device (6) there are recesses for accommodating the protective layer (102) and / or device (108). 52. Установка по п.50 или 51, отличающаяся тем, что между охлаждающе-калибровочным устройством (5) для профиля (2) и подающим устройством (101) для защитного слоя (102) расположено устройство (103) для нанесения промежуточного слоя (147).52. Installation according to claim 50 or 51, characterized in that between the cooling and calibration device (5) for the profile (2) and the feeding device (101) for the protective layer (102) there is a device (103) for applying an intermediate layer (147 ) 53. Установка по п.52, отличающаяся тем, что между охлаждающе-калибровочным устройством (5) для профиля (2) и подающим устройством (101) для защитного слоя (102) расположено направляющее устройство (105, 106) для направления профиля (2) по высоте и/или с боков, причем устройство (103) для нанесения и направляющее устройство (105, 106) установлены с возможностью позиционирования по отношению друг к другу.53. Installation according to claim 52, characterized in that between the cooling and calibration device (5) for the profile (2) and the feeding device (101) for the protective layer (102) there is a guide device (105, 106) for guiding the profile (2 ) in height and / or on the sides, moreover, the application device (103) and the guide device (105, 106) are positioned with respect to each other. 54. Установка по п.50, отличающаяся тем, что между устройством (103) для нанесения и дополнительным подающим устройством (107) для устройства (108) расположено подающее устройство (101) для защитного слоя (102), которое содержит прижимной ролик (104) или позиционирующий ролик для направления защитного слоя (102) и для обеспечения точного прилегания к профилю (2).54. Installation according to claim 50, characterized in that between the device (103) for applying and an additional feeding device (107) for the device (108), there is a feeding device (101) for the protective layer (102), which contains a pressure roller (104) ) or a positioning roller to guide the protective layer (102) and to ensure an exact fit to the profile (2). 55. Установка по п.54, отличающаяся тем, что в зоне этого прижимного ролика (104) расположено направляющее устройство (105, 106) для профиля (2).55. Installation according to claim 54, characterized in that a guide device (105, 106) for the profile (2) is located in the area of this pinch roller (104). 56. Установка по п.54 или 55, отличающаяся тем, что прижимной ролик (104) и направляющее устройство (105, 106) для профиля (2) установлены с возможностью настройки по отношению друг к другу.56. Installation according to item 54 or 55, characterized in that the pressure roller (104) and the guide device (105, 106) for the profile (2) are installed with the possibility of adjustment in relation to each other. 57. Установка по п.54, отличающаяся тем, что перед прижимным роликом (104) расположено боковое правильное устройство (112) для защитного слоя (102) или соответственно пленочной ленты (113).57. Installation according to claim 54, characterized in that a lateral leveling device (112) for a protective layer (102) or a film tape (113) is located in front of the pressure roller (104). 58. Установка по п.57, отличающаяся тем, что боковое правильное устройство (112) образовано поворотной пластиной (114) и отводящими роликами (117), расположенными в концевых зонах в направлении транспортировки защитного слоя (102).58. Installation according to claim 57, characterized in that the lateral leveling device (112) is formed by a rotary plate (114) and deflecting rollers (117) located in the end zones in the direction of transportation of the protective layer (102). 59. Установка по п.54, отличающаяся тем, что перед прижимным роликом (104) расположено устройство (118) для нанесения клея для образованного пленочной лентой (113) защитного слоя (102).59. Installation according to claim 54, characterized in that in front of the pinch roller (104) there is a device (118) for applying glue for the protective layer formed by the film tape (113) (102). 60. Установка по п.59, отличающаяся тем, что между устройством (118) для нанесения клея и прижимным роликом (104) расположено нагревательное устройство (120).60. Installation according to p. 59, characterized in that between the device (118) for applying glue and the pressure roller (104) is a heating device (120). 61. Установка по п.59 или 60, отличающаяся тем, что перед устройством (118) для нанесения клея расположено устройство (122) для регулирования ленты, а перед ним размоточные устройства (121) для пленочной ленты (113).61. Installation according to claim 59 or 60, characterized in that in front of the device for applying glue there is a device (122) for regulating the tape, and in front of it there are unwinding devices (121) for the film tape (113). 62. Установка по п.50, отличающаяся тем, что дополнительное подающее устройство (107) выполнено для подачи лентообразного устройства (108) и для прижатия или вдавливания устройства (108) соответственно к углублениям (140) профиля (2) или в них.62. Installation according to claim 50, characterized in that the additional feeding device (107) is made for feeding the tape-shaped device (108) and for pressing or pressing the device (108), respectively, to the recesses (140) of the profile (2) or in them. 63. Установка по п.62, отличающаяся тем, что в зоне этого прижимного или вдавливающего устройства (126) расположено направляющее устройство (127) для направления профиля (2) по высоте и/или с боков.63. Installation according to claim 62, characterized in that in the area of this pressing or pressing device (126) there is a guide device (127) for guiding the profile (2) in height and / or on the sides. 64. Установка по п.62 или 63, отличающаяся тем, что направляющее по высоте и/или с боков устройство (127) и прижимное или вдавливающее устройство (126) установлены с возможностью позиционирования по отношению друг к другу.64. Installation according to claim 62 or 63, characterized in that the height-guiding and / or lateral guiding device (127) and the pressing or pushing device (126) are positioned with respect to each other. 65. Установка по п.62, отличающаяся тем, что перед прижимным или вдавливающим устройством (126) расположено, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (9) для нагрева или расплавления, по меньшей мере, одного участка устройства (108) и/или размещающих устройство участков профиля (2) или продольных участков продольных кромок (136, 137) защитного слоя (102).65. Installation according to claim 62, characterized in that at least one heating device (9) is located in front of the pressing or pressing device (126) for heating or melting at least one portion of the device (108) and / or the device-hosting sections of the profile (2) or the longitudinal sections of the longitudinal edges (136, 137) of the protective layer (102). 66. Установка по п.52, отличающаяся тем, что между устройством (103) для нанесения промежуточного слоя (147) и прижимным роликом (104) подающего устройства (101) расположено устройство (125) для нагрева, которое согласовано с поверхностью профиля (2), по меньшей мере, на том участке, на который нанесен защитный слой (102).66. Installation according to claim 52, characterized in that between the device (103) for applying the intermediate layer (147) and the pressure roller (104) of the feeding device (101) there is a device (125) for heating, which is aligned with the surface of the profile (2 ), at least in the area on which the protective layer (102) is applied. 67. Установка по п.50, отличающаяся тем, что дополнительное подающее устройство (107) представляет собой дополнительный экструдер (17) с согласованной с участком поверхности профиля (2) головкой (15).67. Installation according to claim 50, characterized in that the additional feeding device (107) is an additional extruder (17) with a head (15) coordinated with a section of the surface of the profile (2). 68. Установка по п.67, отличающаяся тем, что между охлаждающе-калибровочным устройством (5) и головкой (15) дополнительного подающего устройства (107) расположено согласованное с участком поверхности нагревательное устройство (9).68. Installation according to Claim 67, characterized in that between the cooling and calibration device (5) and the head (15) of the additional feeding device (107), a heating device (9) is aligned with the surface area. 69. Установка по п.68, отличающаяся тем, что участок поверхности имеет ширину (12), приблизительно соответствующую ширине приваренного защитного слоя (102) и/или устройства (108).69. Installation according to p, characterized in that the surface portion has a width (12) approximately corresponding to the width of the welded protective layer (102) and / or device (108). 70. Установка по п.67, отличающаяся тем, что после головки (15) дополнительного экструдера (17) расположены калибровочное устройство и, при необходимости, охлаждающее устройство.70. Installation according to Claim 67, characterized in that after the head (15) of the additional extruder (17) there is a calibration device and, if necessary, a cooling device. 71. Установка по п.67, отличающаяся тем, что головка (15) имеет, по меньшей мере, две формующие щели (18), отделенные друг от друга в направлении периферии профиля (2) и расположенные на расстоянии друг от друга.71. Installation according to claim 67, characterized in that the head (15) has at least two forming slots (18), separated from each other in the direction of the periphery of the profile (2) and located at a distance from each other. 72. Установка по п.50, отличающаяся тем, что перед дополнительным подающим устройством (107) расположены дополнительное прижимное или вдавливающее устройство (126), дополнительная головка (15), дополнительное охлаждающе-калибровочное устройство (5) и, при необходимости, дополнительный экструдер (17).72. Installation according to claim 50, characterized in that in front of the additional feeding device (107) there is an additional clamping or pressing device (126), an additional head (15), an additional cooling and calibration device (5) and, if necessary, an additional extruder (17). 73. Установка по п.62 или 63, отличающаяся тем, что перед прижимным или вдавливающим устройством (126) расположено нагревательное устройство (9) для устройства (108) и/или защитного слоя (108) и/или профиля (2).73. Installation according to claim 62 or 63, characterized in that a heating device (9) for a device (108) and / or a protective layer (108) and / or profile (2) is located in front of the pressing or pressing device (126).
RU2005132298/12A 2004-10-20 2005-10-19 PROFILE FROM A FORM-STABLE EXTRUDATE, AND ALSO A METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SUCH PROFILES RU2005132298A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1764/2004 2004-10-20
AT0176404A AT500966B8 (en) 2004-10-20 2004-10-20 PROFILE OF FORMSTABILEM EXTRUDAT AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH PROFILES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005132298A true RU2005132298A (en) 2007-04-27

Family

ID=36218012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005132298/12A RU2005132298A (en) 2004-10-20 2005-10-19 PROFILE FROM A FORM-STABLE EXTRUDATE, AND ALSO A METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SUCH PROFILES

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN1763344A (en)
AT (1) AT500966B8 (en)
DE (1) DE102005048835A1 (en)
RU (1) RU2005132298A (en)
TR (1) TR200504213A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103541628B (en) * 2013-10-11 2016-06-29 鹤山联塑实业发展有限公司 A kind of plastic door-window section bar and production method thereof
DE102015114941B4 (en) * 2015-09-07 2023-05-17 Düspohl Maschinenbau Gmbh Process for wrapping profiles which have a sealing strip and pressure roller arrangement
DE102016117544B4 (en) 2016-09-17 2018-07-19 Tim Chyla Device for the production of sealing rings, control device and their use in this device, use of at least one rotatably mounted disc in this device, and method for the production of sealing rings
WO2020083868A1 (en) * 2018-10-23 2020-04-30 Assa Abloy Entrance Systems Ab Corner connection for entrance system
CN115635666A (en) * 2022-12-17 2023-01-24 青岛新大成塑料机械有限公司 Extrusion casting molding line and control method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2427129A1 (en) * 1974-06-05 1976-01-02 Plastic Form Kunstst Verarb Machine for applying a film covering to a plastics profile - allows appln under pressure without risk of deforming the profile
DE3577414D1 (en) * 1984-03-20 1990-06-07 Eupen Kabelwerk METHOD FOR APPLYING AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE WIRE TO A CABLE TUBE.
DE3640887C2 (en) * 1986-11-29 1995-03-23 Greiner & Soehne C A Process for the introduction of extrudable sealing profiles
CA1323743C (en) * 1989-01-27 1993-11-02 Franz Purstinger Dimensionally stable plastics sections

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005048835A1 (en) 2006-05-04
AT500966B8 (en) 2007-02-15
AT500966B1 (en) 2006-05-15
AT500966A4 (en) 2006-05-15
TR200504213A2 (en) 2006-08-21
CN1763344A (en) 2006-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5066435A (en) Process and system for producing multi-layer extrudate
RU2005132298A (en) PROFILE FROM A FORM-STABLE EXTRUDATE, AND ALSO A METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING SUCH PROFILES
US5746854A (en) Method of making mineral fiber insulation batt impregnated with coextruded polymer layering system
CA3022287A1 (en) Drywall trim piece or tape attached with heated adhesive
CZ301943B6 (en) Method for manufacturing foam thermoplastic product and apparfatus for making the same
US20020077234A1 (en) Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same
AU2012237653A1 (en) Narrow surface coating device and method for applying a heat-activatable edge coating by means of hot air or hot gas
CN110545981A (en) Method for forming stress-free multilayer PVC sheets
US6620278B1 (en) Drip tape manufacturing process
EP1159117B1 (en) Method and apparatus for applying a plastic edge strip to a plate-like workpiece
US9216565B2 (en) Flexible film application for decorative coatings
CA2025157A1 (en) System for producing multi-layer extrudate
US5613542A (en) Laminated louver for a blind
US4879967A (en) Separator manufacturing apparatus for forming a separator plate having ribs of resinous material on a base sheet
JPH0717748A (en) Double grazing and production thereof
US20040170716A1 (en) Method and apparatus for producing a plate-like body attached with a resin frame
US5186876A (en) Process of making dimensionally stable section
RU2280809C2 (en) Method and device for manufacturing insulated pipes
US20020011302A1 (en) Multi-colored composite foil of thermoplastic synthetic material and method and device for its manufacture
JPS58118231A (en) Manufacture of composite heat insulating profile
JP2878561B2 (en) Double-glazed glass and method for producing the same
KR100490129B1 (en) Apparatus for manufacturing the edge molding strip of furniture panel
CN220261991U (en) Heating element and tectorial membrane device
DK2996859T3 (en) Method and device for mounting a corrugated plastic panel and a panel thus obtained
US20230311399A1 (en) Device and method for making concrete expansion joint inserts

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090123