RU2005125002A - Способ и система для соединения основ в переходной жидкой фазе и соединительная сборка для осуществления указанного соединения - Google Patents

Способ и система для соединения основ в переходной жидкой фазе и соединительная сборка для осуществления указанного соединения Download PDF

Info

Publication number
RU2005125002A
RU2005125002A RU2005125002/02A RU2005125002A RU2005125002A RU 2005125002 A RU2005125002 A RU 2005125002A RU 2005125002/02 A RU2005125002/02 A RU 2005125002/02A RU 2005125002 A RU2005125002 A RU 2005125002A RU 2005125002 A RU2005125002 A RU 2005125002A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
binder
composition
base
powder
Prior art date
Application number
RU2005125002/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Гопал ДЭС (US)
Гопал ДЭС
Original Assignee
Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн (US)
Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн (US), Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн filed Critical Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн (US)
Publication of RU2005125002A publication Critical patent/RU2005125002A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Claims (41)

1. Система для соединения основ в переходной жидкой фазе, содержащая два внешних связующих слоя, средний связующий слой, расположенный между двумя внешними связующими слоями, причем средний связующий слой имеет состав, отличный от состава внешних связующих слоев, при этом состав среднего связующего слоя по существу подобен составу соединяемой основы.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что средний связующий слой имеет первую форму, внешние связующие слои имеют вторую форму, причем первая и вторая форма отличны друг от друга.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги, средний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги, причем не каждый из внешних и среднего связующих слоев содержит листы фольги.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что толщина каждого внешнего связующего слоя составляет от 25 до 50 микрон.
6. Система по п.1, отличающаяся тем, что средний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги.
7. Система по п.1, отличающаяся тем, что толщина среднего связующего слоя составляет от 75 до 100 мкм.
8. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой содержит лист фольги MBF 80.
9. Система по п.1, отличающаяся тем, что средний связующий слой содержит порошок следующего номинального состава, вес.%: 60% Ni, 12,4% Cr, 18,5% Со, 3,2% Мо, 5% Al, 4,3% Ti, 0,8% V, 0,1% Zr, 0,1% С, и 0,02% В.
10. Система по п.1, отличающаяся тем, что она предназначена для использования между монокристаллической основой и поликристаллической основой.
11. Система по п.1, отличающаяся тем, что она предназначена для использования при проведении по меньшей мере одной из следующих операций: соединении между собой двух или более основ и восстановлении поврежденной основы.
12. Соединительная сборка сэндвичевой структуры для осуществления соединения в переходной жидкой фазе, содержащая средний связующий слой, расположенный между двумя внешними связующими слоями, причем состав среднего связующего слоя отличен от состава внешних связующих слоев, внешние связующие слои плавятся в процессе соединения, а средний связующий слой не плавится в процессе соединения.
13. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что средний и внешние связующие слои имеют различные формы.
14. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что состав среднего связующего слоя по существу подобен составу основы, соединяемой посредством соединительной сборки.
15. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги.
16. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что средний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги,
17. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги, средний связующий слой имеет по меньшей мере одну из следующих форм: порошок, пасту, ткань, пленку и лист фольги, причем не каждый из внешних и среднего связующих слоев содержит листы фольги.
18. Соединительная сборка по п.12, отличающаяся тем, что каждый внешний связующий слой содержит лист фольги MBF 80, а средний связующий слой содержит порошок следующего номинального состава, вес.%: 60% Ni, 12,4% Cr, 18,5% Со, 3,2% Мо, 5% Al, 4,3% Ti, 0,8% V, 0,1% Zr, 0,1% С, и 0,02% В.
19. Соединительная сборка по п.18, отличающаяся тем, что она предназначена для использования между монокристаллической основой и поликристаллической основой.
20. Способ соединения основ друг с другом в переходной жидкой фазе, в котором обеспечивают две или более основы, подлежащие соединению друг с другом; размещают соединительную сборку сэндвичевой структуры между основами, подлежащими соединению друг с другом, причем указанная соединительная сборка содержит средний связующий слой, расположенный между двумя внешними связующими слоями, при этом состав среднего связующего слоя отличен от состава внешних связующих слоев; нагревают соединительную сборку и основы до заранее установленной температуры; и выдерживают соединительную сборку и основы при заранее установленной температуре в течение заранее установленного промежутка времени.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что средний и внешние связующие слои имеют различные формы.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что заранее установленная температура выше точки плавления внешних связующих слоев, ниже точки плавления среднего связующего слоя и ниже точки плавления каждой основы.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для плавления внешних связующих слоев.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для образования соединения между соединяемыми между собой основами посредством затвердевания расплавленных внешних связующих слоев.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для гомогенизации соединения.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени составляет порядка 4 часов.
27. Способ по п.20, отличающийся тем, что соединяют между собой подобные основы.
28. Способ по п.20, отличающийся тем, что соединяют между собой различные основы.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что различные основы включают в себя монокристаллическую основу и поликристаллическую основу.
30. Способ по п.20, отличающийся тем, что каждый внешний связующий слой содержит лист фольги MBF 80, а средний связующий слой содержит порошок следующего номинального состава, вес.%: 60% Ni, 12,4% Cr, 18,5% Со, 3,2% Мо, 5% Al, 4,3% Ti, 0,8% V, 0,1% Zr, 0,1% С, и 0,02% В.
31. Способ восстановления основы посредством соединения в переходной жидкой фазе, в котором размещают соединительную сборку сэндвичевой структуры в требуемом месте относительно основы, причем указанная соединительная сборка содержит средний связующий слой, расположенный между двумя внешними связующими слоями, при этом состав среднего связующего слоя отличен от состава внешних связующих слоев; нагревают соединительную сборку и основу до заранее установленной температуры; и выдерживают соединительную сборку и основу при заранее установленной температуре в течение заранее установленного промежутка времени.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что средний и внешние связующие слои имеют различные формы.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что заранее установленная температура выше точки плавления внешних связующих слоев, ниже точки плавления среднего связующего слоя и ниже точки плавления основы.
34. Способ по п.31, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для плавления внешних связующих слоев.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для образования соединения между соединяемыми между собой основами посредством затвердевания расплавленных внешних связующих слоев.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени достаточен для гомогенизации соединения.
37. Способ по п.31, отличающийся тем, что заранее установленный промежуток времени составляет порядка 4 часов.
38. Способ по п.31, отличающийся тем, что требуемое место включает в себя трещину.
39. Способ по п.31, отличающийся тем, что основа содержит компонент газотурбинного двигателя.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что компонент газотурбинного двигателя содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: полую лопасть вентилятора, облопаченный неразъемным образом ротор, лопатку высоконапорной турбины, лопатку низконапорной турбины, лопатку высоконапорного компрессора.
41. Способ по п.31, отличающийся тем, что каждый внешний связующий слой содержит лист фольги MBF 80, а средний связующий слой содержит порошок следующего номинального состава, вес.%: 60% Ni, 12,4% Cr, 18,5% Со, 3,2% Мо, 5% Al, 4,3% Ti, 0,8% V, 0,1% Zr, 0,1% С, и 0,02% В.
RU2005125002/02A 2004-10-04 2005-08-01 Способ и система для соединения основ в переходной жидкой фазе и соединительная сборка для осуществления указанного соединения RU2005125002A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/957,805 2004-10-04
US10/957,805 US7565996B2 (en) 2004-10-04 2004-10-04 Transient liquid phase bonding using sandwich interlayers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005125002A true RU2005125002A (ru) 2007-02-20

Family

ID=35613898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005125002/02A RU2005125002A (ru) 2004-10-04 2005-08-01 Способ и система для соединения основ в переходной жидкой фазе и соединительная сборка для осуществления указанного соединения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7565996B2 (ru)
EP (1) EP1642667A1 (ru)
JP (1) JP2006102814A (ru)
KR (1) KR20060049052A (ru)
CN (1) CN1757478A (ru)
AU (1) AU2005203437A1 (ru)
CA (1) CA2513914A1 (ru)
RU (1) RU2005125002A (ru)
SG (1) SG121051A1 (ru)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1922742A4 (en) * 2005-09-08 2009-09-16 Medical Res Products B Inc METHOD FOR WELDING TITANIUM TRELLIS ON TITANIUM BASED SUBSTRATE
JP4162094B2 (ja) * 2006-05-30 2008-10-08 三菱重工業株式会社 常温接合によるデバイス、デバイス製造方法ならびに常温接合装置
US20080035707A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 The Regents Of The University Of California Transient-liquid-phase joining of ceramics at low temperatures
JP4172806B2 (ja) * 2006-09-06 2008-10-29 三菱重工業株式会社 常温接合方法及び常温接合装置
US20080179381A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 United Technologies Corporation Diffusion braze repair of single crystal alloys
CN101168310B (zh) * 2007-11-19 2011-09-07 西安理工大学 一种亚稳态Cu基和Ni基合金复合箔及其制备方法
DE102008039113B3 (de) * 2008-08-21 2010-01-21 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Verbinden eines einkristallinen Bauteils mit einem polykristallinen Bauteil und Turbinenblisk
CH700774A1 (de) 2009-03-31 2010-10-15 Alstom Technology Ltd Doppellotelement, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendungen desselben.
US20110129687A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Honeywell International Inc. Methods of joining a first component and a second component to form a bond joint and assemblies having bond joints
US8348139B2 (en) 2010-03-09 2013-01-08 Indium Corporation Composite solder alloy preform
US8552311B2 (en) * 2010-07-15 2013-10-08 Advanced Bionics Electrical feedthrough assembly
MY160929A (en) * 2010-08-31 2017-03-31 Nissan Motor Joining method of aluminum-based metal
US8803001B2 (en) 2011-06-21 2014-08-12 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Bonding area design for transient liquid phase bonding process
CH705321A1 (de) * 2011-07-19 2013-01-31 Alstom Technology Ltd Lötfolie zum Hochtemperaturlöten und Verfahren zum Reparieren bzw. Herstellen von Bauteilen unter Verwendung dieser Lötfolie.
US8944773B2 (en) 2011-11-01 2015-02-03 United Technologies Corporation Rotor blade with bonded cover
DK2644312T3 (en) * 2012-03-28 2019-02-25 Alfa Laval Corp Ab Hitherto unknown soldering concept
US9044822B2 (en) 2012-04-17 2015-06-02 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Transient liquid phase bonding process for double sided power modules
US10058951B2 (en) 2012-04-17 2018-08-28 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Alloy formation control of transient liquid phase bonding
DE102012106236A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Fügen von Keramikkörpern mittels eines Aktivhartlots, Baugruppe mit mindestens zwei miteinander gefügten Keramikkörpern, insbesondere Druckmesszelle
DE102012110152A1 (de) * 2012-07-11 2014-05-15 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Fügen von Keramikkörpern mittels eines Aktivhartlots, Baugruppe mit mindestens zwei miteinander gefügten Keramikkörpern, insbesondere Druckmesszelle
US20160024944A1 (en) * 2013-03-14 2016-01-28 United Technologies Corporation Transient liquid pahse bonded turbine rotor assembly
US20160032735A1 (en) * 2013-03-15 2016-02-04 United Technologies Corporation Transient liquid phase bonded tip shroud
US10071543B2 (en) 2013-05-30 2018-09-11 United Technologies Corporation Precipitation hardened partial transient liquid phase bond
EP3003720B1 (en) * 2013-05-30 2021-08-18 Raytheon Technologies Corporation Precipitation hardened partial transient liquid phase bond
US8925792B1 (en) * 2013-06-14 2015-01-06 General Electric Company Joining process for superalloys
WO2014204573A1 (en) 2013-06-17 2014-12-24 United Technologies Corporation Composite airfoil bonded to a metallic root
JP6374240B2 (ja) * 2013-07-05 2018-08-15 トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド 両面パワーモジュールのための液相拡散接合プロセス
CA2917916A1 (en) 2013-07-09 2015-02-05 United Technologies Corporation Plated polymer nosecone
US9789664B2 (en) 2013-07-09 2017-10-17 United Technologies Corporation Plated tubular lattice structure
US11268526B2 (en) * 2013-07-09 2022-03-08 Raytheon Technologies Corporation Plated polymer fan
CA2917967A1 (en) 2013-07-09 2015-01-15 United Technologies Corporation Plated polymer compressor
WO2015031106A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 United Technologies Corporation Cmc airfoil with monolithic ceramic core
US9586868B2 (en) 2013-08-29 2017-03-07 United Technologies Corporation Method for joining dissimilar engine components
US10287896B2 (en) 2013-09-17 2019-05-14 United Technologies Corporation Turbine blades and manufacture methods
US10145245B2 (en) 2013-09-24 2018-12-04 United Technologies Corporation Bonded multi-piece gas turbine engine component
US10458249B2 (en) 2013-11-08 2019-10-29 United Technologies Corporation Bonded multi-piece gas turbine engine component
US9969654B2 (en) 2014-01-24 2018-05-15 United Technologies Corporation Method of bonding a metallic component to a non-metallic component using a compliant material
CN103785969B (zh) * 2014-02-20 2015-12-09 南京信息工程大学 多元稀土高强高塑性耐磨焊条及其制备方法
US20160108204A1 (en) * 2014-10-17 2016-04-21 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Transient Liquid Phase Compositions Having Multi-Layer Particles
US9687940B2 (en) * 2014-11-18 2017-06-27 Baker Hughes Incorporated Methods and compositions for brazing, and earth-boring tools formed from such methods and compositions
US9731384B2 (en) * 2014-11-18 2017-08-15 Baker Hughes Incorporated Methods and compositions for brazing
US10500672B2 (en) * 2015-02-04 2019-12-10 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions
US9914182B2 (en) 2015-09-17 2018-03-13 Honeywell International Inc. Methods for fabricating gas turbine engine components using a stepped transient liquid phase joining process
CN105290408B (zh) * 2015-10-12 2017-08-11 天津大学 以纳米烧结粉膜为中间层的互不固溶金属连接工艺
US20180104765A1 (en) * 2016-10-13 2018-04-19 United Technologies Corporation Hybrid component and method of making
US10971365B2 (en) * 2017-02-21 2021-04-06 Ev Group E. Thallner Gmbh Method and device for bonding substrates
US10886251B2 (en) 2017-04-21 2021-01-05 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Multi-layered composite bonding materials and power electronics assemblies incorporating the same
DE102017206930A1 (de) * 2017-04-25 2018-10-25 Siemens Aktiengesellschaft Lotformteil zum Diffusionslöten, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zu dessen Montage
US10385469B2 (en) * 2017-09-11 2019-08-20 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Thermal stress compensation bonding layers and power electronics assemblies incorporating the same
US20190078212A1 (en) * 2017-09-11 2019-03-14 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Transient liquid phase bonding compositions and power electronics assemblies incorporating the same
US10381223B2 (en) 2017-11-28 2019-08-13 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Multilayer composite bonding materials and power electronics assemblies incorporating the same
CN109926678B (zh) * 2017-12-18 2021-12-31 天津大学 一种液态薄膜冶金连接高温合金的方法
US10751840B2 (en) 2018-01-30 2020-08-25 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Multilayer composite bonding materials and power electronics assemblies incorporating the same
CN108788438A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 一种tlp扩散焊用中间层合金及其焊接方法
CN108838578B (zh) * 2018-07-13 2020-08-14 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 一种tlp扩散焊用粉末中间层及其焊接方法
CN111715960B (zh) * 2019-03-21 2022-06-17 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种单晶焊点及其制备方法、电子组件
CN112388142B (zh) * 2019-08-16 2022-04-29 天津大学 一种获得rafm钢可靠接头的瞬间液相扩散连接的方法
CN110783445B (zh) * 2019-10-17 2021-08-31 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种分段热电器件连接用焊片及其制备方法
DE102019135171A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Rogers Germany Gmbh Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines solchen Lotmaterials und Verwendung eines solchen Lotmaterials zur Anbindung einer Metallschicht an eine Keramikschicht
CN114378477B (zh) * 2022-03-08 2024-04-02 广东省科学院中乌焊接研究所 混合粉末钎料及其制备方法、焊接中间层和焊接方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073639A (en) * 1975-01-06 1978-02-14 United Technologies Corporation Metallic filler material
US4008844A (en) * 1975-01-06 1977-02-22 United Technologies Corporation Method of repairing surface defects using metallic filler material
US4038041A (en) * 1975-12-19 1977-07-26 United Technologies Corporation Composite interlayer for diffusion bonding
US4250229A (en) * 1979-04-04 1981-02-10 United Technologies Corporation Interlayers with amorphous structure for brazing and diffusion bonding
US4326833A (en) * 1980-03-19 1982-04-27 General Electric Company Method and replacement member for repairing a gas turbine engine blade member
EP0155490B1 (de) * 1984-02-23 1988-04-06 BBC Brown Boveri AG Verfahren zum Verbinden von Teil-Werkstücken aus einer Superlegierung nach dem Diffusions-Fügeprocess
US4700881A (en) * 1984-12-20 1987-10-20 United Technologies Corporation Multiple foil transient liquid phase bonding
EP0278030B1 (en) 1987-02-10 1992-09-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Insert for liquid phase diffusion bonding
AT393988B (de) * 1990-04-03 1992-01-10 Swarovski Tyrolit Schleif Saegeseil
JPH06234082A (ja) * 1990-06-28 1994-08-23 Kankoku Kikai Kenkyusho ベースメタルより溶融温度が高い挿入材を使用した液相拡散接合方法
US5372298A (en) * 1992-01-07 1994-12-13 The Regents Of The University Of California Transient liquid phase ceramic bonding
US6004683A (en) * 1992-11-04 1999-12-21 C. A. Patents, L.L.C. Plural layered metal repair tape
US5806751A (en) 1996-10-17 1998-09-15 United Technologies Corporation Method of repairing metallic alloy articles, such as gas turbine engine components
US5836075A (en) * 1996-12-31 1998-11-17 Westinghouse Electric Corporation Process for forming combustion turbine components by transient liquid phase bonding
US6098871A (en) * 1997-07-22 2000-08-08 United Technologies Corporation Process for bonding metallic members using localized rapid heating
WO1999033605A2 (en) * 1997-10-27 1999-07-08 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine components with skin bonded to substrates
US6087021A (en) * 1998-05-28 2000-07-11 International Business Machines Corporation Polymer with transient liquid phase bondable particles
JP2000263247A (ja) 1999-03-10 2000-09-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 方向制御結晶合金部品の補修方法
US6508000B2 (en) * 2001-02-08 2003-01-21 Siemens Westinghouse Power Corporation Transient liquid phase bonding repair for advanced turbine blades and vanes
US6726086B2 (en) * 2002-01-24 2004-04-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Liquid phase diffusion bonding to a superalloy component
US20050067061A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 General Electric Company Nickel-based braze alloy compositions and related processes and articles
US7775414B2 (en) * 2003-10-04 2010-08-17 Siemens Energy, Inc. Consumable insert and method of using the same

Also Published As

Publication number Publication date
SG121051A1 (en) 2006-04-26
US7565996B2 (en) 2009-07-28
JP2006102814A (ja) 2006-04-20
US20060071056A1 (en) 2006-04-06
CA2513914A1 (en) 2006-04-04
CN1757478A (zh) 2006-04-12
EP1642667A1 (en) 2006-04-05
AU2005203437A1 (en) 2006-04-27
KR20060049052A (ko) 2006-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005125002A (ru) Способ и система для соединения основ в переходной жидкой фазе и соединительная сборка для осуществления указанного соединения
US6638639B1 (en) Turbine components comprising thin skins bonded to superalloy substrates
KR100474467B1 (ko) 니켈계브레이징재
US5732468A (en) Method for bonding a turbine engine vane segment
US20040131877A1 (en) Article having turbulation and method of providing turbulation on an article
JP2001520942A5 (ru)
US6838190B2 (en) Article with intermediate layer and protective layer, and its fabrication
CN105102181A (zh) 用于修复超合金部件的预烧结的预成形坯
JP2003500536A (ja) タービン部品の接合被覆及び被覆形成方法
US6877651B2 (en) Method of joining ceramic or graphite to metal with an alloy having high nickel or cobalt content, alloys for joining the same, and products formed therewith
JP2007119921A (ja) クラック修理用組成およびクラック修理方法
RU2572948C2 (ru) Композитный порошок для соединения или наплавки путем диффузионной пайки деталей из суперсплавов
JP6067216B2 (ja) 接合タービンバケット先端シュラウド及び関連する方法
EP4105438A1 (en) Bonding method for the repair of a superalloy article
WO2015047471A1 (en) Joining process for superalloys
US20160326892A1 (en) Ceramic covered turbine components
CN110508957A (zh) 一种双层板结构的钎焊/瞬时液态扩散焊分步复合连接方法
JPS62118004A (ja) 蒸気タ−ビン動翼及びその製造方法
EP3052763B1 (en) A nonmetallic airfoil with a compliant attachment
US20110171394A1 (en) Method of making a combustion turbine component using thermally sprayed transient liquid phase forming layer
EP1749902A2 (en) Wear-resistant coating mixture and article having the wear-resistant coating mixture applied thereto
JPH04342479A (ja) セラミックスと金属との接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20071231