Claims (1)
Способ образования стыковых сварных швов на трубах при производстве трубных шпилек, включающий подготовительные операции на трубах к сварке, их сборку и последующую аргоно-дутовую сварку сопрягаемых концов труб с присадочным материалом посредством неплавящегося электрода, отличающийся тем, формируют два стыковых шва с последующей их горячей деформацией, для чего предварительно сопрягаемые концы труб раздают из цилиндра в цилиндр, при сборке посредством оправки между их торцами устанавливают промежуточный элемент из присадочного материала в виде втулки с кольцевой канавкой на внутренней поверхности, достигая контакта между сопрягаемыми торцовыми поверхностям концов калиброванных раздачей труб с торцовыми поверхностями втулки, сварные швы формируют путем сплавления материала труб с материалом промежуточного элемента, производят подогрев промежуточного элемента, затем осуществляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента, концентрируя первоначально его деформацию во внутренних слоях по местоположению кольцевой канавки, сварных швов и околошовных зон на оправке, придавая их внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему диаметру труб.A method of forming butt welds on pipes in the manufacture of pipe rods, including preparatory operations on the pipes for welding, their assembly and subsequent argon-arc welding of the mating ends of the pipes with filler material using a non-consumable electrode, characterized in that two butt welds are formed followed by their hot deformation , for which the pre-mating ends of the pipes are distributed from cylinder to cylinder, during assembly by means of a mandrel, an intermediate element of a filler mat is installed between their ends Series in the form of a sleeve with an annular groove on the inner surface, reaching contact between the mating end surfaces of the ends calibrated by the distribution of pipes with the end surfaces of the sleeve, the welds are formed by fusing the pipe material with the material of the intermediate element, the intermediate element is heated, then the radial crimp of the intermediate element is heated , initially concentrating its deformation in the inner layers at the location of the annular groove, welds and heat-affected zones on the mandrel, giving their outer diameter a size equal to the original outer diameter of the pipes.