RU2004121117A - BAR FROM MID-CARBON MICROALLOYED STEEL - Google Patents

BAR FROM MID-CARBON MICROALLOYED STEEL Download PDF

Info

Publication number
RU2004121117A
RU2004121117A RU2004121117/02A RU2004121117A RU2004121117A RU 2004121117 A RU2004121117 A RU 2004121117A RU 2004121117/02 A RU2004121117/02 A RU 2004121117/02A RU 2004121117 A RU2004121117 A RU 2004121117A RU 2004121117 A RU2004121117 A RU 2004121117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
carbon
less
steel
sulfur
Prior art date
Application number
RU2004121117/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2293770C2 (en
Inventor
Михаил Викторович Бобылев (RU)
Михаил Викторович Бобылев
Александр Николаевич Кулапов (RU)
Александр Николаевич Кулапов
Николай Викторович Степанов (RU)
Николай Викторович СТЕПАНОВ
Аркадий Диамидович Пешев (RU)
Аркадий Диамидович Пешев
Андрей Михайлович Ламухин (RU)
Андрей Михайлович Ламухин
Галина Сергеевна Водовозова (RU)
Галина Сергеевна Водовозова
Александр Васильевич Зиборов (RU)
Александр Васильевич Зиборов
Андрей Николаевич Луценко (RU)
Андрей Николаевич Луценко
Людмила Николаевна Ронжина (RU)
Людмила Николаевна Ронжина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" (RU)
Priority to RU2004121117/02A priority Critical patent/RU2293770C2/en
Publication of RU2004121117A publication Critical patent/RU2004121117A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2293770C2 publication Critical patent/RU2293770C2/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Claims (1)

Сортовой прокат калиброванный, круглый, в прутках, выплавленный из среднеуглеродистой, микролегированной стали, содержащий углерод и легирующие элементы, имеющий заданные параметры качества стали по неметаллическим включениям, структуры, механических свойств, прокаливаемости и обрабатываемости резанием, отличающийся тем, что сталь содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:Long products calibrated, round, in bars, smelted from medium-carbon, microalloyed steel, containing carbon and alloying elements, having predetermined parameters of steel quality for non-metallic inclusions, structure, mechanical properties, hardenability and machinability by cutting, characterized in that the steel contains the following ratio of components , wt.%: УглеродCarbon 0,40-0,520.40-0.52 МарганецManganese 0,40-0,950.40-0.95 КремнийSilicon 0,17-0,370.17-0.37 ХромChromium 0,01-0,250.01-0.25 СераSulfur 0,020-0,0450,020-0,045 ВанадийVanadium 0,005-0,020.005-0.02 АлюминийAluminum 0,03-0,050.03-0.05 Кальций,Calcium, 0,001-0,0100.001-0.010 АзотNitrogen 0,005-0,0150.005-0.015 НикельNickel до 0,25%up to 0.25% МедьCopper не более 0,25%no more than 0.25% МолибденMolybdenum не более 0,10%no more than 0.10% МышьякArsenic не более 0,08%no more than 0.08% ФосфорPhosphorus не более 0,030%no more than 0,030% Железо и неизбежные примеси Iron and inevitable impurities Остальное,Rest,
при выполнении соотношений: кальций/сера ≥0,065, кислород/кальций =1÷4,5, прокат имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-8 балл, диаметр от 10 до 30 мм, имеет обезуглероженный слой феррит+переходная зона не более 1,5% от диаметра, твердость заготовки 229-255НВ, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%, кривизну не более 1,0 мм/м.when the ratios are fulfilled: calcium / sulfur ≥0.065, oxygen / calcium = 1 ÷ 4.5, the rolled product has a lamellar ferrite-pearlite structure, the actual grain size is 5-8 points, a diameter of 10 to 30 mm, has a decarburized ferrite layer + transition the zone is not more than 1.5% of the diameter, the hardness of the workpiece is 229-255NV, the tensile strength is not less than 640 MPa, the elongation is not less than 6%, the relative narrowing is not less than 30%, the curvature is not more than 1.0 mm / m.
RU2004121117/02A 2004-07-13 2004-07-13 Rod of micro-alloy medium-carbon steel RU2293770C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121117/02A RU2293770C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Rod of micro-alloy medium-carbon steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121117/02A RU2293770C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Rod of micro-alloy medium-carbon steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004121117A true RU2004121117A (en) 2006-01-10
RU2293770C2 RU2293770C2 (en) 2007-02-20

Family

ID=35872169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121117/02A RU2293770C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Rod of micro-alloy medium-carbon steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293770C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484172C1 (en) * 2012-01-10 2013-06-10 Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" Round gaged profiled tolled bars
RU2622472C2 (en) * 2013-03-20 2017-06-15 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Wrought component, method for the production thereof and connecting rod

Also Published As

Publication number Publication date
RU2293770C2 (en) 2007-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190169708A1 (en) 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY MEDIUM THIN SLAB CASTING AND DIRECT ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
JP4661306B2 (en) Manufacturing method of ultra-high strength hot-rolled steel sheet
KR20120000770A (en) H-steel for building structure and method for producing the same
US20200157651A1 (en) High-strength, hot rolled abrasive wear resistant steel strip
CN109385570B (en) High-strength steel plate and manufacturing method thereof
KR20130060658A (en) Lean duplex stainless steel
US20220112575A1 (en) A high strength high ductility complex phase cold rolled steel strip or sheet
CN115627424A (en) 1.5 GPa-grade novel high-plasticity cold-rolled DH steel and preparation method thereof
CN109207851B (en) Ultrahigh-strength steel plate and manufacturing method thereof
RU2004121117A (en) BAR FROM MID-CARBON MICROALLOYED STEEL
RU2006133364A (en) VARIETY RENT FROM MEDIUM-CARBON CHROME-CONTAINING STEEL FOR COLD VOLUME STAMPING
KR20160078849A (en) High strength structural steel having low yield ratio and good impact toughness and preparing method for the same
RU2004121116A (en) MEDIUM CARBON STEEL BAR
RU2004121118A (en) MEDIUM CARBON STEEL BAR
RU2414520C1 (en) Structure steel of high impact resilience at cryogenic temperature
KR100306149B1 (en) Method for manufacturing hot rolled steel sheets with high tensile strength higher than 80kg/mm¬2
KR101707340B1 (en) Chain steel and manufacturing method thereof
RU2004121119A (en) ROUND VARIETIES FROM MEDIUM-CARBON CHROME CONTAINING STEEL
KR100643360B1 (en) Method for producing high-strength thick steel plate having excellent weldability and low temperature toughness
RU2807795C1 (en) Method for manufacturing structural steel strips
RU2330891C2 (en) Section iron, round made of low-carbon high-plastic steel for cold forging
RU2813917C1 (en) Hot-rolled sheet production method
RU2761572C1 (en) High-strength rolled steel and method for production thereof
RU2727398C1 (en) Hot-rolled coil stock production method
RU2330890C2 (en) Section iron hot-rolled made of microalloyed spring steel

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20060717

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20060823

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070714