RU2004103C1 - Устройство И.И.Сташевского дл разделени жидкого навоза на фракции - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к животноводству , предназначено дл  выделени  и удалени  жидкости из жидкого навоза.

Известно устройство дл  эффективной переработки жидкого навоза.

Согласно изобретению жидкий навоз раздел ют на твердые и жидкие компоненты под действием силы т жести. Дл  этого используют добавочный отстойник дл  навоза , дно которого имеет наклон. В самом глубоком месте дна.раоположена продольна  канавка, св занна  через трубопроводную систему с шахтой дл  откачивани . После заполнени  отстойника жидким навозом в течение 4-недель происходит разделе; ние жидкого навоза на твердые и жидкие компоненты.

Недостатком известного технического решени   вл етс  длительный процесс разделени .

Также известно устройство дл  извлечени  жижи из хранилища (прототип), содержащее насос с приводом установленный на раме, котора  крепитс  к трактору.

Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточно эффективное отделение жидкости от твердой фракции навоза и низка  производительность из-за сложности конструкции.

Недостатками известных технических решений  вл ютс  низка  производительность; недостаточна  эффективность их работы в навозохранилище.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшени  качества отделени  жидкой фракции навоза,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  извлечени  навозной жижи из хранилища, содержащем насос с приводом , установленным на раме, последн   снабжена колесами, выполненными в виде барабанов с перфорированной боковой поверхностью , причем в качестве осей барабанов использованы всасывающие патрубки насоса, имеющие изогнутые концы, при этом на углах под рамой установлены контактирующие между собой поплавковые камеры и микропереключатели, которые сблокированы с приводом насоса и электромагнитными кранами, установленными на раме.

Новизна предложенного технического решени  обусловлена тем, что по сравнению с известными обеспечиваетс  качественное отделение жижи от навоза за счет использовани  перфорированных барабанов , перемещение которых обеспечиваетс  автоматической системой управлени , выполненной из микропереключателей и поплавковых камер.

На фиг, 1 изображен отстойник-сгуститель , вид с боковой стороны; на фиг. 2 - то же, второй вариант исполнени  с направл ющими; на фиг. 3 - то же, вид с торцевой

стороны; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Устройство дл  извлечени  навозной жижи из хранилища состоит из рамы 1, колес 2 рамы 1, выполненных в форме барабанов и снабженных электрическим

двигателем 3. На цилиндрической поверхности барабанов 2 содержатс  перфорированные отверсти  4. Оси 5 барабанов служат всасывающими патрубками 6 насоса. Патрубки 6 пропущены внутрь барабана и содержат изогнутые концы. Отверстие патрубка 6 расположено на дне внутренней емкости барабана. Патрубки 6 соединены с насосом 7 при помощи центральной трубы 8. На каждом патрубке 6 в местах соединени  содержатс  электромагнитные краны 9. На углах под тележкой 1 установлены поплавковые камеры 10. Поплавковые камеры 10 снабжены поплавком 11 и микропереключател ми 12. Микропереключатели 12

сблокированы с электрическим двигателем 13 и электромагнитными кранами 9. На раме 1 в передней и задней части расположены микропереключатели 14 и 15. Насос 7 соединен с отстойником 16 жидкой массы

при помощи гибкого шланга 17, который подвешен на тросе 18 при помощи колес 19. Кабель 20, питающий электрический двигатель 13 насоса 7, подвешен на тросе 18 при помоа и колес 19.

Устройство л  извлечени  навозной жижи расположено в навозохранилище 21. Устройство дл  извлечени  навозной жижи может быть выполнено во втором варианте. Второй вариант такой же как первый, отличаетс  от него тем, что на барабаны нат нута бесконечна  сетка 22. Торцевые стороны барабана закрыты сеткой. Тросы 18 закреплены в направл ющих 23 при помощи роликов 24. Рама 1 соединена с бесконечными

тросами 25, Тросы 25 закреплены на колесах 26 и наход тс  всегда под определенным нат жением при помощи противовеса 27.

УстргйстЕО работает следующим образом .I

После сбраживани  навоза в навозохранилище 21 устанавливают устройство дл  извлечени  навозной жижи. Гибкий шланг 17 и кабель 20 подвешивают на троса 18 при

помощи колес 19. Рама 1 опираетс  на барабаны 2 от собственной массы барабаны опираютс  и вдавливаютс  в отсто вшийс  жидкий навоз, через перфорированные отверсти  4 жидкость перемещаетс  в полую

часть барабана 2 и накапливаетс . Жидкость попадает в поплавковую камеру 10, поплавок 11 всплывает и контактирует с микропереключателем 12. Микропереключатель 12 замыкает электрическую цепь, питающую электромагнитный кран 9. Электрический двигатель 13 насоса 7. Под действием магнитного пол  кран этой трубы открываетс . При этом электрический двигатель 13 приводит в работу насос 7. Насос 7 выкачивает жидкость из внутренней емко- сти барабана 2. По мере уменьшени  уровн  жидкости жидкость перемещаетс  со всех сторон через отверсти  4 в барабан 2, выполн   израсходованный объем жидкости. Как только уровень жидкости понизитс  ни- же поплавковой камеры 10, поплавок 11 опускаетс  вниз и при помощи микропереключател  12 размыкаетс  электрическа  цепь, питающа  электрический двигатель 13 насоса 7, и замыкаетс  электрическа  цепь, питающа  электрические двигатели 3. Электрические двигатели 3 вращают барабанные колеса - барабаны 2. Барабаны 2 враща сь перемещают раму 1 по поверхности навоза, уплотн ют навозную массу и извлекают из навоза жидкую фракцию. Как только рама 1 переместитс  до стенок наво- зохранилища 21; при помощи микропереключател  14 размыкаетс  одна электрическа  цепь и замыкаетс  друга  электрическа  цепь, питающа  электрический двигатель 3 рамы 1. При этом электрический двигатель 3 начинает вращатьс  в противоположную сторону и перемещает в противоположную сторону раму 1. Как толь- ко рама 1 переместитс  до другой стенки навозохранилища 21, микропереключатель 15 контактирует со стенкой навозохранилища 21. При этом размыкаетс  втора  электрическа  цепь и замыкаетс  перва  электрическа  цепь. Электрический двигатель 3 вращает свои барабаны 2 в противоположном направлении. При этом рама 1 перемещаетс  также в противоположном направлении. Далее все технологические операции повтор ютс . После каждого перемещени  навозна  масса уплотн етс  барабанами 2, выдел ет жидкую массу, котора  выкачиваетс  в отстойник. Если только поверхность навозной массы будет

расположена не равномерно и на поверхности будет уклон в ту или иную сторону, то рама будет также расположена под определенным углом наклона (например, две стороны расположены высоко и две стороны низко). При этом одни углы рамы будут расположены на определенной высоте, поплавкова  камера 10 освобождаетс  из жидкости, поплавки 11 опускаютс  вниз и размыкают электрическую цепь, питающую электромагнитные краны 9, а две стороны наход тс  ниже, поплавковые камеры 10 погружены в жидкую массу, в жидкости поплавки 11 всплывают и контактируют с микропереключател ми 12. Микропереключатели 12 замыкают электрическую цепь, питающую электромагнитные краны 9 и электрический двигатель 13 насоса 7 только с одной стороны. При этом насос 7 перекачивает жидкость из навозохранилища 21 в отстойник 16. По мере уменьшени  уровн  жидкой массы поплавкова -камера 10 освобождаетс  из жидкости и поплавки опускаютс  вниз и размыкают электрическую цепь, питающую электромагнитные краны 9 и электрический двигатель 13 насоса 7 и замыкают электрическую цепь, питающую электрический двигатель 3 барабана 2 рамы 1. Далее технологические операции повтор ютс .

Устройство по второму варианту работает так же, как и по первому варианту, отличаетс  от него тем, что жидкость из навоза перемещаетс  через бесконечную сетку 22. Бесконечна  сетка 22 позвол ет уменьшить удельное давление тележки 1 на навоз, увеличить площадь фильтрации и увеличить объем накоплени  жидкости из навоза с последующим удалением при помощи насоса 7.

Использование предложенного технического решени  в народном хоз йстве страны позволит повысить производительность и улучшить качество отделени  жидкости от жидкого навоза.

(56) За вка Франции № 2560495, кл. АОГК 1/01, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1450770, кл. А 01 С 3/02, 1987.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  разделени  жидкого навоза на фракции, содержащее емкость с закрепленным на раме фильтрующим элементом , установленным с возможностью

   перемещени  в вертикальной плоскости относительно емкости, средство вертикального перемещени  фильтрующего эле- Мента, всасывающий патрубок отвода жидкой фракции, соединенный посредст- вом трубопровода с насосом, имеющим

   привод, отличающеес  тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде установленных на ос х набора полых барабанов с перфорированной боковой поверхностью, при этом оси упом нутых барабанов выполнены в виде всасывающих патрубков, имеющих изогнутые свободные концы, а средство вертикального перемещени  фильтрующего элемента выполнено в виде прикрепленного к нижней части рамы по

   24 26 25

   L/ / / ™L-(d

   /J.

   I

   гг/ 6

   7J

   Is /;/

   ж

   0

   ее углам набора полых камер с поплавками и расположенных в указанных камерах с возможностью взаимодействи  с поплавками при их вертикальном перемещении микропереключателей, сблокированных с приводом насоса, причем трубопровод снабжен электромагнитными кранами, установленными на раме и сблокированными с приводом упом нутого насоса.

   25 262$ 13

   - / /

   Г

   ,n

   Фиг.З

   /

   J jf t-

   V

   -&

   &-2Ъ

   2J