RU2003709C1 - Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lamps - Google Patents
Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lampsInfo
- Publication number
- RU2003709C1 RU2003709C1 SU925049965A SU5049965A RU2003709C1 RU 2003709 C1 RU2003709 C1 RU 2003709C1 SU 925049965 A SU925049965 A SU 925049965A SU 5049965 A SU5049965 A SU 5049965A RU 2003709 C1 RU2003709 C1 RU 2003709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- magnetic
- mercury
- lamps
- flasks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке отработанных и бракованных люминесцентных ламп с выделением ценных компонентов Отработанные и бракованные люминесцентные лампы поступают перед обжигом в камеру обрезки, где с помощью ножниц, выполненных из раскаленных нихромовых проволок, производ т обрезку цоколей от колб при минусовой температуре После обрезки отдельно подвергают термообработке стекл нные колбы и отдельно - цоколь и битые пампы, с одновременным перемешиванием материала, при этом температуру нагрева цоколей и битых лам постепенно повышают до 640 - 660°С до постадийного выделени шпзма, олова, свинца, алюмини , т желых металлов . Собранные т желые металлы подвергают Магнитной сепарации с получением магнитной и 2 немагнитной фракций При термообработке происходит перевод ртути в парообразное состо ние, улавливание ртутных паров и удаление их в виде концентрированного промпродукта а также улавливание и удаление технологических г азов в конденсационной системе при этом технологические газы с парами ртути проход т через двухстадийную конденсацию Устройство дл осуществлени способа состоит из загрузочного устройства, камеры обрезки , ножниц из раскаленных нихромовых проволок, течки, соедин ющей камеру обрезки с печью обжига цоколей и битых ламп, в печи имеетс течка дп битых ламп, шлюзовой камеры, соедин ющей камеру обрезки с печыо обжига стекл нных колб, шлюзовой камеры остывани , транспортирующего устройства течки дл вытекани люминифора, тары дл люминифора. шиберов дл отсекани камеры обрезки и печи обжиг а колб, установленных в камере обрезки решетки и перемешивающего устройства , тары дл олова, свинца, алюмини шлама, т желых металлов, воздуховодов дл отведени гор чих газов от печей в дожигатель, конденсационной системы, состо щей из двух конденсаторов с течками дл ртути, трех адсорберов, дымососа, компенсаторов, установленных на воздуховодах и газоводах магнитного сепаратора с тарой дп магнитной фракции и тарой дл немагнитной фракции 2с и2зпф-лы, 2 ил чо СThe invention relates to the processing of waste and defective fluorescent lamps with the allocation of valuable components. Used and defective fluorescent lamps are fed to the cutting chamber before firing, where, with scissors made of hot nichrome wires, the caps are cut from the bulbs at subzero temperature. After cutting, they are separately subjected to heat treatment glass flasks and, separately, a base and beaten pumps, while stirring the material, while the heating temperature of the base and beaten lamas is they are warmly increased to 640-660 ° C until stepwise isolation of spms, tin, lead, aluminum, and heavy metals. The collected heavy metals are subjected to Magnetic separation to obtain magnetic and 2 non-magnetic fractions. During heat treatment, mercury is converted to a vapor state, the mercury vapors are captured and removed as a concentrated intermediate product, as well as the process gases are collected and removed in the condensation system. mercury vapor passes through a two-stage condensation. The device for implementing the method consists of a loading device, a cutting chamber, hot scissors nichrome wires, estrus connecting the cutting chamber to the kiln of caps and beaten lamps, the kiln has a heat of dp broken lamps, a lock chamber connecting the trim chamber to the kiln of glass bulbs, a cooling lock, a transporting estrus device for leakage of luminophore, containers for phosphor. gates for cutting off the cutting chamber and the kiln, and the flasks installed in the cutting chamber of the grill and mixing device, containers for tin, lead, aluminum sludge, heavy metals, ducts for the removal of hot gases from the furnaces to the afterburner, a condensation system consisting of two condensers with estruses for mercury, three adsorbers, a smoke exhaust, compensators installed on air ducts and gas ducts of a magnetic separator with a container of dp magnetic fraction and a container for non-magnetic fraction 2s and 2spf-ly, 2 or Cho C
Description
Изобретение относчтсч к обогащению маюрыллов. о именно к переработке отра- fjni.jHHbix и бракованных люминесцентных ламп с выделением ценных компонентов.The invention relates to the enrichment of mayurill. about processing of refined fjni.jHHbix and defective fluorescent lamps with the release of valuable components.
Изгпстны способ и установка утилизации ламп, содержащих соединени ртути. Установка предназначена дл измельчени ламп методом дроблени . По мере заполнени измельченными лампами контейнер пли захорон ют в специально оборудованных местах, или отправл ют на предпри ти где производ т извлечение ртути (Информационный листок о научно-техниче- ском достижении № 90-7. УДК 6 1.387.222 2.002.8. Сери Р 87.53.13., Р 45 51.33)An exhaustive method and installation for the disposal of lamps containing mercury compounds. The apparatus is intended for grinding lamps by crushing. As they are filled with shredded lamps, the container or container is buried in specially equipped places, or sent to enterprises where mercury is extracted (Information leaflet on scientific and technical achievement No. 90-7. UDC 6 1.387.222 2.002.8. Seri P 87.53.13., P 45 51.33)
Недостатки данного способа и установки дл его осуществлени - неэффективность, МЛЛРЯ производительность, невозможность итв/течени ценных компонентов и их повторною использовани .The disadvantages of this method and installation for its implementation are inefficiency, MLLR performance, the impossibility of it / flow of valuable components and their reuse.
Известен способ м установка дл переработки отработанных и бракованных люминесцентных ламп, выбранные в качестве прототипа включающие дробление ламп, термообработку, в процессе которой удал ют ргугь, сеинцово-олов нный припой, и производитс разьединение штырьков и РПОДОВ. После производ т аэросепарацию материала п вертикальном и горизонтальном потоках воздуха с получением т желой и легкой фракций, последующим грохочением т желой фракции, дробление ее и магнитной сепарации надрешетного продукта, грохочение легкой фракции с последующей злсктросепарацией подрешетного продукта с получением провод щей и непровод щей фракций и грохочение провод щей фракции (а с. СССР № 1027667. кл. В 03 С 1/001.7/00, 1986}A known method is a plant for processing waste and defective fluorescent lamps, selected as a prototype, including crushing the lamps, heat treatment, during which they remove the clay, lignum-tin solder, and disconnect the pins and ROD. After this, the material is aeroseparated in vertical and horizontal air flows to obtain heavy and light fractions, followed by screening of the heavy fraction, crushing it and magnetic separation of the oversize product, screening of the light fraction, followed by the separation of the sublattice product to obtain conductive and non-conductive fractions and screening of the conductive fraction (a. S. USSR No. 1027667. class. B 03 C 1 / 001.7 / 00, 1986}
Недостатки известного способа и устройства заключаютс в том, что они не обеспечивают эффективного извлечени ценных компонентов и их повторного использовани , недостатками вл ютс сложность технологии и оборудовани , недостаточна производительность.The disadvantages of the known method and device are that they do not provide for the efficient extraction of valuable components and their reuse, the disadvantages are the complexity of the technology and equipment, and insufficient productivity.
Цель изобретени -- повышение эффективности извлечени ценных компонентов, их качества и возможности повторного их использовани .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the recovery of valuable components, their quality and the possibility of their reuse.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки отработанных и бракованных люминесцентных ламп, включающем разделение ламп, термообработку , магнитную сепарацию, перевод ртути в парообразное состо ние, улавливание ртутных пэров и удаление их в виде концентрированного промпродукта, улавливание и удаление технологического газ вThis goal is achieved in that in a method for processing waste and defective fluorescent lamps, including separation of lamps, heat treatment, magnetic separation, converting mercury to vapor, trapping mercury peers and removing them as concentrated industrial product, trapping and removing process gas into
конденсационной системе, согласно изобретению сначала перед термообработкой ламп осуществл ют обрезку цоколей при минусовой температуре, после обрезки отдельно провод т термообработку стекл нных колб, а затем отдельно термообработку цоколей и битых ламп с одновременным перемешиванием материала, при этом температуру нагрева цоколей и битых лампthe condensation system according to the invention, first, before the heat treatment of the lamps, the sockets are trimmed at sub-zero temperatures, after trimming, the glass bulbs are separately heat-treated, and then the sockets and broken lamps are separately heat-treated, while the material is heated at the same time as the heating temperature of the sockets and broken lamps
0 постепенно повышают до 640-660°С дл по- стадийного выделени шлама, олова, свинца , алюмини , т желых металлов. Полученные т желые металлы после этого подвергают магнитной сепарации с получе5 нием магнитной и немагнитной фракций. После улавливани технологические газы и пары ртути проход т через двустадийную конденсацию.0 is gradually increased to 640-660 ° C for the gradual separation of sludge, tin, lead, aluminum, heavy metals. The resulting heavy metals are then subjected to magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic fractions. After trapping, the process gases and mercury vapor pass through two-stage condensation.
Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved in that
0 в устройстве дл переработки отработанных и бракованных люминесцентных ламп, содержащем загрузочное устройство, две печи обжига, транспортирующие устройства с контейнерами, дымосос-вентил тор,0 in a device for processing waste and defective fluorescent lamps, comprising a loading device, two kiln furnaces, conveying devices with containers, a smoke exhaust fan,
5 конденсационные системы, состо щие из конденсаторов и адсорберов, магнитный сепаратор, фильтр с дожигателем дл очистки технологического газа от углеродсодержащих примесей, воздухо0 воды, приводы вращени и перемещени , согласно изобретению, добавл етс камера обрезки цоколей у целых ламп, две шлюзовые камеры, одна из которых св зывает камеру обрезки и печь обжига стек5 л нных колб, а втора установлена после печи обжига стекл нных колб, при этом камера обрезки снабжена ножницами, выполненными в виде двух нат нутых раскаленных нихромовых проволок, а печь5 condensing systems consisting of capacitors and adsorbers, a magnetic separator, a filter with an afterburner for purifying carbon-containing impurities from the process gas, air, water, rotation and displacement drives, according to the invention, a socle trimming chamber for whole lamps, two lock chambers, one of which the trimming chamber and the furnace for firing glass flasks are connected, and the second is installed after the furnace for firing glass flasks, while the trimming chamber is equipped with scissors made in the form of two strained glowing nichrums ohm wires while the furnace
0 обжига стекл нных колб снабжена направл ющими , установленными под углом 15- 20° дл возможности стекани люминофора из колб. Через камеру обрезки, печь обжига стекл нных колб и обе шлюзовые камеры0 firing of glass flasks is equipped with guides mounted at an angle of 15-20 ° to allow the phosphor to drain from the flasks. Through the trimming chamber, the glass bulb firing kiln and both lock chambers
5 проходит транспортирующее устройство, передвигающеес со скоростью 50-60 мм/с, камера обрезки при этом соединена также со второй печью обжига, в которой нагревают поступающие из камеры через течку цо0 коли, отрезанные от колб, и стеклобой,5, a transporting device moves at a speed of 50-60 mm / s, the trimming chamber is also connected to a second firing furnace, in which the coli cut from the flasks and the glass cullet coming from the chamber are heated,
поступающий в печь через дополнительнуюentering the furnace through an additional
течку. Во второй печи обжига установленыestrus. In the second kiln installed
решетка и перемешивающее устройство.grill and mixing device.
Способ осуществл ют следующим обра5 дом.The method is carried out as follows.
Отработанные и бракованные лампы подают в камеру обрезки цоколей Температура в камере поддерживаетс в момент обрезки (-5)-(-10)°С. С помощью ножниц, представл ющих собой раскаленные нихромовые проволоки, срезают цоколи с ламп. Так как проволоки раскалены, то при охлаждении обрезка происходит легко. Температура в камере около -3. -5°С вл етс наиболее оптимальной, экспериментально выбранна , т.к. если температура будет ниже-больше затрат дл выполнени процесса с тем же эффектом. Минусова температура обеспечивает также стопроцентную очистку составл ющих компонентов люминесцентных ламп от ртути, т.к. при охлаждении пары ртути превращаютс в твердые капли, которые легко удал ютс из камеры.Used and defective lamps are fed into the trimming chamber of the socles. The temperature in the chamber is maintained at the time of trimming (-5) - (- 10) ° C. With the help of scissors, which are glowing nichrome wires, the socles of lamps are cut off. Since the wires are hot, cutting is easy when cooling. The temperature in the chamber is about -3. -5 ° C is the most optimal, experimentally selected, because if the temperature is lower, more is the cost to carry out the process with the same effect. The minus temperature also provides 100% purification of the constituent components of fluorescent lamps from mercury, because upon cooling, mercury vapors turn into solid droplets that are easily removed from the chamber.
После отделени цоколей и стекл нных колб друг от друга они раздельно подаютс : цоколи в камеру нагрева, а колбы в печь отжига, в которых нагревают колбы до 640- 660°С и происходит выделение и удаление паров ртути на дожигание и конденсацию. В печи отжига контейнер с колбами кантуетс на 15-20° дл возможности стекани люминофора. После термообработки люминофор удал етс в специальную тару, а колбы в контейнерах поступают на склад и могут быть использованы дл повторного применени . Одновременно с отжигом стекл нных колб провод т отжиг цоколей и стеклобо в специальной печи. После загрузки камеры печи начинаетс повышение температуры и одновременно материал перемешивают .After separating the socles and glass flasks from each other, they are separately supplied: socles to the heating chamber, and the flasks to the annealing furnace, in which the flasks are heated to 640-660 ° C and mercury vapor is released and removed for afterburning and condensation. In the annealing furnace, the container with the flasks is canted at 15-20 ° to allow the phosphor to drain. After heat treatment, the phosphor is removed into a special container, and the flasks in the containers enter the warehouse and can be used for reuse. Simultaneously with the annealing of glass flasks, annealing of the socles and cullet is carried out in a special furnace. After loading the furnace chamber, an increase in temperature begins and at the same time the material is mixed.
При постепенном повышении температуры происходит постадийное выделение олова, свинца, алюмини , шлама и т желых металлов, которые собираютс в отдельные тары. Т желые металлы подвергают после этого магнитной сепарации, происходит разделение его на магнитную и немагнитную фракции, которые также собираютс отдельно. Полученные металлы могут быть повторно использованы.As the temperature rises gradually, tin, lead, aluminum, sludge and heavy metals are separated in stages, which are collected in separate containers. After this, heavy metals are subjected to magnetic separation, it is divided into magnetic and non-magnetic fractions, which are also collected separately. The resulting metals can be reused.
Газы, образовавшиес от отжига цоколей и колб, и пары ртути проход т через двустадийную конденсацию, что позвол ет лучше очистить газы и собрать ртуть в специальную тару. А газы после конденсации очищают как минимум в 3-х арсорберах.Gases resulting from the annealing of caps and flasks and mercury vapor pass through a two-stage condensation, which allows better purification of gases and collection of mercury in a special container. And gases after condensation are purified in at least 3 cans.
Сравнение за вл емых технических решений с прототипом позволило установить соответствие их критерию Новизна.A comparison of the claimed technical solutions with the prototype made it possible to establish their compliance with the Novelty criterion.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого процесса; на фиг. 2 - схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.In FIG. 1 shows a diagram of the proposed process; in FIG. 2 is a diagram of an apparatus for implementing the method of the invention.
Устройство дл осуществлени предложенного способа состоит из загрузочного устройства 1, выполненного в виде специального контейнера кзмеры 2 обрезки, где поддерживаетс температура (-3)-(-5)°С, в камере установлены ножницы 3 дл обрезани цоколей от колб, выполненные из двухThe device for implementing the proposed method consists of a loading device 1, made in the form of a special container kzmera 2 trimming, where the temperature is maintained (-3) - (- 5) ° C, scissors 3 are installed in the chamber for cutting socles from flasks made of two
нат нутых раскаленных нихромовых проволок , закрепленных в камере с возможностью прохождени их через контейнер с лампами. Камера обрезки через течку 4 соединена с печью 5 обжига цоколей и битых люминесцентных ламп 5, битые лампы поступают в через течку 6. Камера обрезки через шлюзовую камеру 7 соедин етс с печью обжига стекл нных колб 8, за печьюtensioned hot nichrome wires fixed in a chamber with the possibility of passing them through a container with lamps. The trimming chamber through estrus 4 is connected to the kiln 5 of fired socles and beaten fluorescent lamps 5, the beaten lamps enter through the estrus 6. The trimming chamber through a lock chamber 7 is connected to the kiln of glass flasks 8, behind the kiln
0 установлена втора шлюзова камера 9. Через камеру 2 и печь 8 и шлюзовые камеры 7 и 9 проходит транспортирующее устройство 10. Печь 8 снабжена течкой дл стекани люминофора 11, тарой 12 дл люминофора.A second lock chamber 9 is installed 0. A conveying device 10 passes through the chamber 2 and the furnace 8 and the lock chambers 7 and 9. The furnace 8 is provided with a estrus for draining the phosphor 11, a container 12 for the phosphor.
5 Дл отсекани печей 5 и 8 от течек имеютс шиберы 13. Печь 5 дл обжига цоколей и стеклобо снабжена решеткой 14. перемешивающим устройством 15, тарами 16-20 дл разделенных цветных металлов.5 Slides 13 are provided for cutting off furnaces 5 and 8 from leaks. The kiln 5 for firing socles and cullet is equipped with a grill 14. a mixing device 15, containers 16-20 for separated non-ferrous metals.
0В устройство вход т воздуховоды 21 дл 0 Air ducts 21 in
отведени гор чих газов от печей в фильтр- дожигатель 22, конденсационна система, состо ща из двух конденсаторов 23 с тарами 24 дл ртути, трех арсорберов 25. дымо5 соса-вентил торз 26. На воздуховодах (газоводах) установлены компенсаторы 27. В устройство также входит магнитный сепаратор 28 с тарой 29 дл магнитной фракции и тарой 30 дл немагнитной Фракции,the removal of hot gases from the furnaces to the filter burner 22, a condensation system consisting of two condensers 23 with containers 24 for mercury, three arsorbers 25. smoke5 suction valve torz 26. Compensators 27 are installed on the air ducts (gas ducts). The device also includes a magnetic separator 28 with container 29 for a magnetic fraction and container 30 for a non-magnetic fraction,
0 Устройство дл осуществлени способа переработки отработанных всех видоо люминесцентных ламп работает следующим образом.0 A device for implementing a method of processing waste all kinds of fluorescent lamps operates as follows.
Перед началом роботы включаетс ды5 мосос-вентил тор 26 дл осуществлени выт жки газов из камеры обрезки цоколей и печей. Открываютс шиберы 13 печек. Загружаетс контейнер (1) целыми лампами и через проем камеры 2 при помощиBefore the start of the robot, a smoke pump-5 fan 26 is turned on to exhaust the gases from the trimming chamber of the socles and furnaces. The gates of 13 stoves open. The container (1) is loaded with whole lamps and through the opening of the chamber 2 with
0 транспортирующего устройства 10 контейнер подаетс в камеру 2 обрезки цоколей, в которой поддерживаетс температура (-ЗН-5)°С.0 of the transporting device 10, the container is fed into the socle trimming chamber 2, in which the temperature (-ZN-5) ° C is maintained.
Во избежание проникновени паровTo avoid vapor entry
5 ртути из камеры обрезки цоколей последн оборудована гермодвер ми и шлюзовой камерой 7 перед печью обжига колб. Ножницы 3 представл ют собой горизонтальную пластину , прикрепленную к стенам камеры, а к5 mercury from the trimming chamber of the socles has been equipped with hermetic doors and airlock 7 in front of the flask kiln. Scissors 3 are a horizontal plate attached to the walls of the chamber, and to
0 ней креп тс две вертикальные пластины, к которым прикреплены е нескольких точках на изол торах нихромовые прово- локи, к которым через трансформатор подводитс напр жение, обеспечиваю5 щее накал проволоки, и при прикосновении охлажденного стекла к раскаленной проволоке происходит обрезка цокол от колбы ламп. Скорость перемещени контейнера 50-60 мм/с. Контейнер (1) под целые лампы выполнен так. чтобы можно было укладывать лампы любых размеров и при перемещении по камере обрезки цоколей ножницы свободно должны проходить через контейнер . Ножницы служат дл обрезки любых ламп, т.к. одна сторона закреплена посто нно , а вторую возможно переместить на заданный размер ламп.Two vertical plates are attached to it, to which nichrome wires are attached at several points on the insulators, to which voltage is supplied through the transformer, which ensures the glow of the wire, and when the cooled glass touches the heated wire, the cap is cut off from the bulb of lamps. The speed of the container is 50-60 mm / s. The container (1) for whole lamps is made as follows. so that it is possible to stack lamps of any size and when moving around the trimming chamber of the socles, the scissors should freely pass through the container. Scissors are used to trim any lamp, because one side is fixed permanently, and the second can be moved to a predetermined lamp size.
После обрезки цоколей от колб контейнер при помощи устройства 10 помещаетс в печь 8 дл отжига целых колб, в печи направл ющие механизма передвижени выполнены так, чтобы контейнер 1 был установлен в печи под угол 15-20° дл сте- кани люминофора из колб в тару 12. Температура в печи обжига колб около 640-660°С, врем обжига колб около 10 мин. После обжига чистые колбы перемещают в шлюзовую камеру 9.After trimming the socles from the flasks, the container using the device 10 is placed in the furnace 8 for annealing the whole flasks, the guiding mechanisms of the movement mechanism are made in the furnace so that the container 1 is installed in the furnace at an angle of 15-20 ° to transfer the phosphor from the flasks into the container 12. The temperature in the flask kiln is about 640-660 ° C, and the flask is fired for about 10 minutes. After firing, the clean flasks are transferred to the lock chamber 9.
Отрезанные цоколи из камеры 2 обрезки через течку 4 поступают в печь 5 обжига цоколей на решетку 14, на которой они перемешиваютс с помощью устройства 15, т.к. при повышении температуры в печи может произойти спекание цоколей. После загрузки печь от камеры отсекаетс шибером 13 и начинаетс постепенное повышение температуры в печи обжига цоколей. Одновременно в эту печь можно загрузить битые лампы (стеклобой) через течку 6, которые также перемешиваютс . Нагрев до 240°С производ т за 20-30 мин, при достижении этой температуры (температура плавлени олова) начинает расплавл тьс олово, через чейки решетки оно поступает в тару 16, котора через 10-15 мин убираетс , В печи происходит дальнейшее повышение температуры , при достижении 335-340°С (температура плавлени свинца) начинаетс расплавление свинца, который стекает в тару 17, В течение дальнейших 30-45 мин температура в печи доходит до 650-660°С, при которой происходит плавление алюмини , который стекает в тару 18. В тару 19 осыпаетс песок и другие компоненты цокол (т.е.The cut-off plinths from the trimming chamber 2 through the estrus 4 enter the base calcination kiln 5 on the grate 14, on which they are mixed using the device 15, because when the temperature rises in the furnace, sintering of the caps may occur. After loading, the furnace is cut off from the chamber by the gate 13 and a gradual increase in temperature in the base calcination furnace begins. At the same time, beaten lamps (cullet) can be loaded into this furnace through heat pipe 6, which are also mixed. Heating to 240 ° C is carried out in 20-30 minutes, when this temperature is reached (the melting temperature of tin), tin begins to melt, through the lattice cells it enters the container 16, which is removed in 10-15 minutes, a further temperature increase occurs in the furnace , when reaching 335-340 ° C (the melting point of lead), the melting of lead begins, which flows into the container 17. Over the next 30-45 minutes, the temperature in the furnace reaches 650-660 ° C, at which the melting of aluminum, which flows into packaging 18. Sand and other components are crumbled into packaging 19 enty base (i.e.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925049965A RU2003709C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lamps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925049965A RU2003709C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lamps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003709C1 true RU2003709C1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=21608152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925049965A RU2003709C1 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lamps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003709C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2475546C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-02-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminescent lamp processing plant |
| RU2479362C1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminous tube disposal system |
| RU2479363C1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminous tube disposal plant |
| RU2496897C1 (en) * | 2012-10-09 | 2013-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Setup for mercury extraction from luminescent lamps |
| RU2559378C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-08-10 | Олег Савельевич Кочетов | Unit to extract mercury from luminous tube |
| RU2715857C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-03 | Владимир Юрьевич Дробенков | Apparatus and method for extracting an inert gas from an article containing an inert gas |
-
1992
- 1992-06-29 RU SU925049965A patent/RU2003709C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479362C1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminous tube disposal system |
| RU2479363C1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminous tube disposal plant |
| RU2475546C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-02-20 | Олег Савельевич Кочетов | Luminescent lamp processing plant |
| RU2496897C1 (en) * | 2012-10-09 | 2013-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Setup for mercury extraction from luminescent lamps |
| RU2559378C1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-08-10 | Олег Савельевич Кочетов | Unit to extract mercury from luminous tube |
| RU2715857C1 (en) * | 2019-09-24 | 2020-03-03 | Владимир Юрьевич Дробенков | Apparatus and method for extracting an inert gas from an article containing an inert gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1077555C (en) | Kiln exhaust gas processing method by chloxine bypass and appts. therefor | |
| US8808508B2 (en) | System and method for obtaining hydrocarbons from organic and inorganic solid waste | |
| CN101171323B (en) | Method and installation for pyrolisis of tires | |
| CN1786570A (en) | Complete equipment for cremating waste and method for comprehensive utilization of waste | |
| RU2003709C1 (en) | Method and apparatus for reprocessing used and discarded fluorescent lamps | |
| CN102758090A (en) | Treatment method for electroplating sludge | |
| WO2013005734A1 (en) | Valuable substance recovery device and recovery method | |
| RU2097402C1 (en) | System for thermolysis treatment of environmentally harmful solid products | |
| EP1964876A1 (en) | Waste plastic liquefaction plant and waste plastic liquefaction process | |
| CN106591585A (en) | Recycling treatment device and method of waste circuit boards | |
| JP2020049459A (en) | Waste lithium ion battery processing equipment and processing method | |
| KR900014610A (en) | Process for recovering nonferrous metals from oxidized dust and kiln for continuous supply vertical dry distillation | |
| JP2020049460A (en) | Waste lithium ion battery processing equipment and processing method | |
| CN108452548B (en) | Device and method for recovering organic solvent in flammable and explosive high-viscosity polymer waste | |
| CN206980747U (en) | Oil-containing waste diatomite filter aid indirect regeneration | |
| CN108823411A (en) | A method of recycling metal and energy gas from waste and old solar panels | |
| RU2082916C1 (en) | Demercurization unit | |
| US4014681A (en) | Vehicle recycling process | |
| KR200480366Y1 (en) | APPARATUS FOR DISPOSING Al-PE WASTE MATERIAL BY LOW TEMPERATURE BURNING PROCESS | |
| CN207180339U (en) | A kind of oil-containing waste diatomite roasting kiln | |
| CN206980746U (en) | A kind of good oil-containing waste diatomite regenerator of stability | |
| DK164446B (en) | WASTE DISPOSAL PROCEDURES | |
| HU186318B (en) | Method and apparatus for drying and/or preheating metal blocks e.g.waste metal | |
| RU2082784C1 (en) | Method of primary processing mixed scrap and mixed wastes of nonferrous metals and plant for its embodiment | |
| AT398539B (en) | Method and plant for the environmentally friendly disposal of hollow glass containing mercury |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090630 |