RU2003128884A - Плазменная горелка (варианты), способ ее пуска и элементы плазменной горелки - Google Patents

Плазменная горелка (варианты), способ ее пуска и элементы плазменной горелки Download PDF

Info

Publication number
RU2003128884A
RU2003128884A RU2003128884/06A RU2003128884A RU2003128884A RU 2003128884 A RU2003128884 A RU 2003128884A RU 2003128884/06 A RU2003128884/06 A RU 2003128884/06A RU 2003128884 A RU2003128884 A RU 2003128884A RU 2003128884 A RU2003128884 A RU 2003128884A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
burner
conductive element
electrode
contact
gas channel
Prior art date
Application number
RU2003128884/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2279341C2 (ru
Inventor
Джосеф П. ДЖОУНС (US)
Джосеф П. ДЖОУНС
Роджер В. ХЬЮИТТ (US)
Роджер В. ХЬЮИТТ
Кевин Д. ХОРНЕР-РИЧАРДСОН (US)
Кевин Д. ХОРНЕР-РИЧАРДСОН
Дэвид А. СМОЛ (US)
Дэвид А. СМОЛ
Original Assignee
Термал Дайнэмикс Корпорэйшн (Us)
Термал Дайнэмикс Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Термал Дайнэмикс Корпорэйшн (Us), Термал Дайнэмикс Корпорэйшн filed Critical Термал Дайнэмикс Корпорэйшн (Us)
Publication of RU2003128884A publication Critical patent/RU2003128884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2279341C2 publication Critical patent/RU2279341C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3468—Vortex generators
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3489—Means for contact starting

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Claims (65)

1. Плазменная горелка с контактным возбуждением, содержащая:
катодное тело, предназначенное для электрического соединения с отрицательным выводом источника питания;
анодное тело, предназначенное для электрического соединения с положительным выводом источника питания;
первичный газовый канал для подачи рабочего газа от источника рабочего газа через горелку; и
токопроводящий элемент, выполненный из электропроводного материала и смонтированный без жесткого соединения с катодным телом и анодным телом;
горелка, работающая между холостым режимом, в котором токопроводящий элемент создает токопроводящую дорожку между катодным телом и анодным телом, и дежурным режимом, в котором формируется вспомогательная дуга между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанного катодного тела и указанного анодного тела и предназначенная для ввода горелки в рабочий режим путем подачи рабочего газа в первичный газовый канал в горелку в виде ионизированной плазмы.
2. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.1, в которой токопроводящий элемент определяет часть первичного газового канала в дежурном режиме горелки, причем вспомогательная дуга формируется между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанного катодного тела и указанного анодного тела, в основном, в указанной части первичного газового канала, определенной токопроводящим элементом.
3. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.1, в которой токопроводящий элемент подвижен относительно катодного тела и анодного тела между первым положением, соответствующим холостому режиму горелки, и вторым положением, соответствующим дежурному режиму горелки, при этом второе положение
токопроводящего элемента, в основном, отделено от первого положения токопроводящего элемента, причем движение токопроводящего элемента к его второму положению приводит к формированию вспомогательной дуги между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанного катодного тела и указанного анодного тела.
4. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.3, в которой катодное тело и анодное тело, в основном, установлены неподвижно по отношению друг к другом при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями.
5. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.3, дополнительно содержащая элемент смещения для смещения токопроводящего элемента к его первому положению, соответствующему холостому режиму горелки.
6. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.5, в которой элемент смещения выполнен из электропроводного материала, причем указанный элемент смещения электрически соединен с токопроводящим элементом при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями.
7. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.6, в которой элемент смещения электрически соединен с анодным телом, чтобы обеспечить электрическую связь между токопроводящим элементом и положительным выводом источника питания при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями.
8. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.6, в которой элемент смещения электрически соединен с катодным телом, чтобы обеспечить электрическую связь между токопроводящим элементом и отрицательным выводом источника питания при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями.
9. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.5, в которой токопроводящий элемент движется относительно катодного тела и анодного тела ко
второму положению токопроводящего элемента, преодолевая усилие элемента смещения давлением газа в горелке.
10. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.9, в которой газ под давлением в горелке представляет собой рабочий газ, текущий через первичный газовый канал горелки.
11. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.3, в которой в первом положении токопроводящего элемента, соответствующим холостому режиму горелки, токопроводящий элемент входит в контакт, по меньшей мере, с одним из указанного катодного тела и указанного анодного тела, при этом токопроводящий элемент отделен от, по меньшей мере, одного катодного тела и анодного тела во втором положении токопроводящего элемента, соответствующего дежурному режиму горелки, причем движение токопроводящего элемента к его второму положению вызывает формирование вспомогательной дуги между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из катодного тела и анодного тела.
12. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.3, в которой катодное тело содержит электрод, причем анодное тело окружает этот электрод с определенным зазором между ним и электродом, чтобы частично определить первичный газовый канал горелки для подачи рабочего газа через горелку в направлении вниз по потоку, при этом указанное анодное тело имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для подачи рабочего газа из горелки.
13. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.12, в которой токопроводящий элемент движется в продольном направлении относительно электрода.
14. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.13, в которой токопроводящий элемент окружает электрод по центральной продольной оси горелки, при этом токопроводящий элемент подвижен по длине относительно электрода по
центральной продольной оси горелки между первым и вторым положениями токопроводящего элемента.
15. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.12, в которой электрод имеет продольную боковую поверхность и нижнюю поверхность, ориентируемую, в основном, радиально относительно продольной боковой поверхности электрода, причем нижняя поверхность, в основном, расположена напротив центрального выходного отверстия анодного тела; токопроводящий элемент размещен относительно нижней поверхности электрода таким образом, что вспомогательная дуга, сформированная между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из электродом и анодным телом сформирована в первичном газовом канале вверх по потоку от нижней поверхности электрода, благодаря чему вспомогательная дуга переносится рабочим газом по направлению вниз через первичный газовый канал к центральному выходному отверстию анодного тела для выхода рабочего газа из горелки в виде ионизированной плазмы.
16. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.12, в которой анодное тело содержит наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ним и электродом, и эти узлы, по меньшей мере, частично определяют первичный газовый канал горелки; наконечник, имеющий центральное выходное отверстие, определяющее центральное выходное отверстие анодного тела, при этом движение токопроводящего элемента к его второму положению, соответствующему дежурному режиму горелки, приводит к формированию вспомогательной дуги между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним электродом и наконечником, в основном, в первичном газовом канале с переносом рабочего газа через первичный газовый канал к центральному выходному отверстию наконечника.
17. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.16, в которой электрод и наконечник установлены в горелке, в основном, неподвижно относительно друг друга, когда токопроводящий элемент перемещается между его первым и вторым положениями.
18. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.16, в которой анодное тело дополнительно содержит контактный узел, имеющий, в основном, трубчатый корпус, окружающий токопроводящий элемент и выполненный из электропроводного материала, при этом наконечник электрически соединен с корпусом контактного узла.
19. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.18, в которой корпус контактного узла составляет одно целое с наконечником.
20 Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.18, в которой корпус контактного узла составляет одно целое с электродом.
21. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.18, дополнительно содержащая элемент смещения, предназначенный для смещения токопроводящего элемента в его первое положение, соответствующее холостому режиму горелки.
22. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.21, в которой элемент смещения выполнен из электропроводного материала, причем элемент смещения электрически соединен с токопроводящим элементом при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями; кроме того, элемент смещения электрически соединен с контактным узлом корпуса таким образом, что токопроводящий элемент остается электрически соединенным с положительным выводом источника питания при движении токопроводящего элемента между его первым и вторым положениями.
23. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.21, в которой наконечник, токопроводящий элемент и элемент соединены друг с другом в виде одного блока, устанавливаемого в горелку и удаляемого из нее.
24. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.18, в которой контактный узел дополнительно содержит оболочку, окружающую электрод и служащую
для содержания в ней газа, при этом токопроводящий элемент расположен, в основном, в оболочке таким образом, что газ в оболочке перемещает токопроводящий элемент в его второе положение, соответствующее дежурному режиму горелки.
25. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.24, в которой оболочка включает газовую камеру высокого давления для подачи газа в оболочку, газовую камеру низкого давления и узкий канал, обеспечивающий сообщение по рабочей среде между газовой камерой высокого давления и газовой камерой низкого давления, для подачи газа из газовой камеры высокого давления через узкий канал в газовую камеру низкого давления, при этом токопроводящий элемент расположен в оболочке таким образом, что газ в камере высокого давления перемещает токопроводящий элемент по направлению к газовой камере низкого давления в дежурном режиме горелки для перемещения токопроводящего элемента в его второе положение.
26. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.25, в которой оболочка, по меньшей мере, частично определена корпусом контактного узла.
27. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.25, в которой газовая камера высокого давления, узкий канал и газовая камера низкого давления дополнительно определяют первичный газовый канал горелки, благодаря чему газ, содержащийся в оболочке, является рабочим газом, поступающим через первичный газовый канал.
28. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.27, в которой токопроводящий элемент имеет проходящие через него отверстия для сообщения по рабочей среде с нижней газовой камерой контактного узла для создания первичного газового канала горелки, при этом указанные отверстия расположены вверх по потоку от вспомогательной дуги, сформированной между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанных электрода и наконечника при движении токопроводящего элемента в его второе положение, благодаря чему рабочий газ, направляемый вниз по потоку через первичный газовый канал, переносит
вспомогательную дугу вниз по потоку к центральному выходному отверстию наконечника.
29. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.3, в которой в первом положении токопроводящего элемента, соответствующим холостому режиму горелки, токопроводящий элемент одновременно входит в контакт с катодным телом и анодным телом, при этом токопроводящий элемент отделен от катодного тела и анодного тела во втором положении токопроводящего элемента, соответствующего дежурному режиму горелки, причем движение токопроводящего элемента в его второе положение приводит к формированию первой вспомогательной дуги, которая образуется между токопроводящим элементом и катодным телом, в основном, в первичном газовом канале, и к формированию второй вспомогательной дуги, которая образуется между токопроводящим элементом и анодным телом, в основном, в первичном газовом канале, благодаря чему рабочий газ в первичном газовом канале переносит первую и вторую вспомогательные дуги через первичный газовый канал так, что вспомогательные дуги сливаются вместе и формируют одиночную вспомогательную дугу, проходящую вниз по потоку через первичный газовый канал.
30. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.29, в которой катодное тело содержит электрод, анодное тело содержит наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки; наконечник имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для подачи рабочего газа из первичного газового канала горелки.
31. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.29, дополнительно содержащая элемент смещения, смещающий токопроводящий элемент к его первому положению, соответствующему холостому режиму горелки, в котором токопроводящий элемент находится в контакте с катодным телом и анодным телом.
32. Плазменная горелка с контактным возбуждением по п.31, в которой токопроводящий элемент движется относительно катодного тела и анодного тела в свое второе положение, соответствующее дежурному режиму горелки, преодолевая усилие элемента смещения давлением рабочего газа, протекающего через первичный газовый канал горелки.
33. Плазменная горелка с контактным возбуждением, имеющая первичный газовый канал для подачи рабочего газа через горелку, благодаря чему рабочий газ выходит из горелки в виде ионизированной плазмы, при этом указанная горелка, содержит:
электрод, имеющий продольную боковую поверхность и нижнюю поверхность;
наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки для подачи рабочего газа через горелку в направлении вниз по потоку, при этом наконечник имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для подачи рабочего газа из горелки; нижняя поверхность электрода является продольно-противоположной по отношению к центральному выходному отверстию наконечника; и
обращенные друг к другу контактные поверхности в горелке, причем, по меньшей мере, одна из контактных поверхностей является подвижной относительно другой контактной поверхности;
указанная горелка работает в холостом режиме, в котором контактные поверхности расположены относительно друг друга таким образом, что они обеспечивают электропроводящую дорожку между ними в дежурном режиме, при этом контактные поверхности отделены друг от друга, благодаря чему контактными поверхностями формируется вспомогательная дуга;
контактные поверхности расположены в горелке вверх по потоку от нижней поверхности электрода, благодаря чему вспомогательная дуга формируется, в основном, в первичном газовом канале вверх по потоку от нижней поверхности электрода и переносится рабочим газом через первичный газовый канал к центральному выходному
отверстию наконечника для выхода рабочего газа из наконечника в виде ионизированной плазмы.
34. Токопроводящий элемент для использования в плазменной горелке с контактным возбуждением, имеющей электрод, электрически соединенный с отрицательным выводом источника питания, и наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки, при этом наконечник электрически соединен с положительным выводом источника питания и имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выхода рабочего газа из наконечника в виде ионизированной плазмы, указанный токопроводящий элемент содержит:
чашеобразное тело, выполненное из электропроводного материала, при этом указанный токопроводящий элемент может двигаться относительно электрода и наконечника между первым положением, соответствующим холостому режиму горелки, в котором токопроводящий элемент создает токопроводящую дорожку между положительным выводом источника питания и отрицательным выводом источника питания, и вторым положением, при этом второе положение токопроводящего элемента соответствует дежурному режиму горелки, благодаря чему при движении токопроводящего элемента в его второе положение формируется вспомогательная дуга, в основном, в первичном газовом канале с возможностью ввода горелки в рабочий режим для выхода рабочего газа из горелки в виде ионизированной плазмы.
35. Токопроводящий элемент по п.34, дополнительно содержащий контактную поверхность, предназначенную для перевода электрода в первое положение токопроводящего элемента, при этом контактная поверхность расположена на определенном расстоянии от электрода при движении токопроводящего элемента в его второе положение, чтобы формировать вспомогательную дугу между электродом и контактной поверхностью токопроводящего элемента.
36. Токопроводящий элемент по п.34, дополнительно содержащий, по меньшей мере, одно проходящее через него отверстие, указанное, по меньшей мере, одно отверстие, частично определяет первичный газовый канал для подачи рабочего газа, который течет вниз по потоку между наконечником и электродом к центральному выходному отверстию наконечника.
37. Токопроводящий элемент по п.34 в сочетании с изоляционной втулкой, выполненной из электрически изоляционного материала и размещенной таким образом, что она находится, по меньшей мере, между частью токопроводящего элемента и электродом, чтобы электрически изолировать указанную, по меньшей мере, часть токопроводящего элемента от электрода.
38. Сочетание токопроводящего элемента и изоляционной втулки по п.37, в котором изоляционная втулка соединена с токопроводящим элементом таким образом, что токопроводящий элемент и изоляционная втулка устанавливаются в горелку и удаляются из нее виде отдельного узла.
39. Комбинированный токопроводящий элемент и изоляционная втулка по п.37, в котором изоляционная втулка представляет собой газовый распределитель, имеющий, по меньшей мере, одно отверстие, проходящее через него, и, по меньшей мере, одно отверстие, частично определяющее первичный газовый канал для подачи рабочего газа, который течет вниз по потоку между наконечником и электродом к центральному выходному отверстию наконечника.
40. Электрод для использования в плазменной горелке с контактным возбуждением, имеющей первичный газовый канал для подачи рабочего газа в направлении вниз по потоку через горелку; наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки; при этом горелка имеет контактную поверхность для формирования вспомогательной дуги в первичном газовом канале горелки и центральное
выходное отверстие в наконечнике, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выхода рабочего газа из наконечника в виде ионизированной плазмы; указанный электрод содержит:
в основном, цилиндрический корпус, имеющий продольную боковую поверхность, нижнюю поверхность, расположенную продольно и противоположно относительно центрального выходного отверстия наконечника, и контактную поверхность, расположенную над нижней поверхностью электрода, причем контактная поверхность электрода может перемещаться относительно контактной поверхности горелки, чтобы создать электропроводящую дорожку через них для формирования вспомогательной дуги между контактной поверхностью электрода и контактной поверхностью горелки, в основном, в первичном газовом канале вверх по потоку от нижней поверхности электрода.
41. Электрод по п.40, в котором электрод содержит нижний конец, включающий нижнюю поверхность электрода, и среднее сечение, расположенное над нижним концом и имеющее внешний диаметр, в основном, больше диаметра нижнего конца электрода, при этом контактная поверхность находится между средним сечением и нижним концом электрода.
42. Электрод по п.41, в котором контактная поверхность сужается вовнутрь к нижнему концу электрода.
43. Электрод по п.40, дополнительно содержащий кольцевую обойму, проходящую, в основном, радиально наружу от электрода для расположения электрода по оси горелки.
44. Электрод по п.43, в котором указанная кольцевая обойма дополнительно служит для радиального расположения электрода в горелке.
45. Наконечник для использования в плазменной горелке с контактным возбуждением, имеющей первичный газовый канал для подачи рабочего газа через
горелку, благодаря чему рабочий газ выходит из горелки в виде ионизированной плазмы, при этом указанный наконечник имеет, в основном, чашеобразную форму и имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выхода рабочего газа из наконечника в виде ионизированной плазмы; кроме того, наконечник имеет верхнюю поверхность и кольцевой выступ, отходящий от верхней поверхности для обеспечения радиального положения наконечника в горелке.
46. Наконечник по п.45, в котором часть верхней поверхности выходит, в основном, радиально наружу от кольцевого выступа для обеспечения радиального положения наконечника в горелке.
47. Наконечник по п.46, в котором часть верхней поверхности наконечника, выходящего радиально наружу от кольцевого выступа, имеет, по меньшей мере, одно калиброванное отверстие, проходящее, в основном, по оси через наконечник и служащее для измерения расхода газа через горелку.
48. Наконечник по п.45, в котором горелка имеет токопроводящий элемент, приспособленный для осевого перемещения внутри горелки для его использования при формировании вспомогательной дуги в горелке, кольцевой выступ наконечника, блокирующий радиальное перемещение токопроводящего элемента при движении токопроводящего элемента вдоль оси горелки, при этом кольцевой выступ дополнительно перекрывает поток рабочего газа в горелке между токопроводящим элементом и наконечником.
49. Наконечник по п.48, дополнительно содержащий контактную поверхность, входящую в контакт с токопроводящим элементом, чтобы ограничить осевое перемещение токопроводящего элемента в горелке, при этом контактная поверхность определяется частью верхней поверхности наконечника, проходящей радиально внутрь от кольцевого выступа.
50. Наконечник для использования в плазменной горелке, имеющей первичный газовый канал для подачи рабочего газа через горелку, благодаря чему рабочий газ выходит из горелки в виде ионизированной плазмы, вторичный газовый канал для подачи газа через горелку, благодаря чему газ выходит из горелки в виде, отличном от ионизированной плазмы, при этом указанный наконечник имеет, в основном, чашеобразную форму и центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выхода рабочего газа из наконечника в виде ионизированной плазмы, наконечник также имеет, по меньшей мере, одно калиброванное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с вторичным газовым каналом для измерения расхода газа через вторичный газовый канал.
51. Контактный узел для использования в плазменной горелке с контактным возбуждением, имеющей первичный газовый канал для подачи рабочего газа через горелку, электрод, электрически соединенный с отрицательным выводом источника питания, и наконечник, окружающий электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки, причем наконечник электрически соединен с положительным выводом источника питания, центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для подачи рабочего газа из горелки в виде ионизированного плазменного; указанный контактный узел содержит:
токопроводящий элемент, выполненный из электропроводного материала;
оболочку, окружающую токопроводящий элемент, сообщающуюся по рабочей среде с источником газа под давлением для подачи газа в оболочку,
токопроводящий элемент расположен, по меньшей мере, частично в указанной оболочке и является подвижным относительно оболочки, электрода и наконечника при подаче газа под давлением в оболочку, благодаря чему движение токопроводящего элемента используется для формирования вспомогательной дуги в горелке.
52. Контактный узел по п.51, в котором оболочка имеет газовую камеру высокого давления, газовую камеру низкого давления и узкий канал, обеспечивающий сообщение
по рабочей среде между газовой камерой высокого давления и газовой камерой низкого давления, газовая камера высокого давления сообщается по рабочей среде с источником газа под давлением, в результате чего газ передается под давлением в газовую камеру высокого давления и течет через узкий канал в газовую камеру низкого давления, при этом токопроводящий элемент расположен в оболочке таким образом, что газ в камере высокого давления воздействует на токопроводящий элемент и перемещает его по направлению к газовой камере низкого давления, благодаря чему движение токопроводящего элемента по направлению к газовой камере низкого давления используется для формирования вспомогательной дуги в горелке.
53. Контактный узел по п.51, дополнительно содержащий элемент смещения в оболочке для смещения токопроводящего элемента в направлении противоположном направлению, по которому перемещается токопроводящий элемент, чтобы сформировать вспомогательную дугу.
54. Контактный узел по п.51, в котором оболочка, по меньшей мере, частично определяется трубчатым корпусом, окружающим токопроводящий элемент, причем трубчатый корпус служит для электрического соединения с положительным выводом источника питания.
55. Контактный узел по п.54, в котором корпус контактного узла составляет одно целое с наконечником.
56. Контактный узел по п.54, в котором корпус контактного узла составляет одно целое с электродом.
57. Электродный узел для использования в плазменной горелке с контактным возбуждением, имеющей катодное тело, предназначенное для электрического соединения с отрицательным выводом источника питания и анодное тело, предназначенное для
электрического соединения с положительным выводом источника питания; электродный узел содержит:
электрод, проходящий вдоль оси горелки и определяющий, по меньшей мере, частично катодное тело горелки; и
изоляционную втулку, окружающую, по меньшей мере, часть электрода, данная изоляционная втулка выполнена из электроизоляционного материала, чтобы изолировать, по меньшей мере, часть электрода от электрического соединения с анодным телом горелки.
58. Способ пуска плазменной горелки с контактным возбуждением, имеющей катодное тело, электрически соединенное с отрицательным выводом источника питания, анодное тело, электрически соединенное с положительным выводом источника питания, при этом анодное тело расположено относительно катодного тела таким образом, что оно, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки, при этом горелка имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выхода рабочего газа из горелки в виде ионизированной плазмы, указанный способ, включает следующие стадии:
включение электрического тока, протекающего по электропроводящей дорожке, включающей анодное тело, катодное тело и токопроводящий элемент, электрически соединяющий катодное тело и анодное тело в первом положении токопроводящего элемента, соответствующем холостому режиму горелки;
подачу рабочего газа от источника рабочего газа через первичный газовый канал горелки;
перемещение токопроводящего элемента относительно катодного тела и анодного тела во второе положение, соответствующее дежурному режиму горелки, благодаря чему образуется вспомогательная дуга между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанного катодного тела и указанного анодного тела, при движении токопроводящего элемента в его второе положение; и
перенос вспомогательной дуги через первичный газовый канал в центральное выходное отверстие горелки таким образом, что рабочий газ выходит из первичного газового канала горелки в виде ионизированной плазмы.
59. Способ по п.58, в котором вспомогательная дуга формируется, в основном, в первичном газовом канале горелки, благодаря чему вспомогательная дуга сдувается через первичный газовый канал к центральному выходному отверстию горелки рабочим газом, текущим через первичный газовый канал горелки.
60. Способ по п.59, в котором стадия движения токопроводящего элемента относительно катодного тела и анодного тела осуществляется, когда катодное тело и анодное тело установлены, в основном, неподвижно положении относительно друг друга.
61. Способ по п.58, в котором стадия движения токопроводящего элемента относительно катодного тела и анодного тела ко второму положению токопроводящего элемента осуществляется усилием, создаваемым потоком рабочего газа, протекающего через первичный газовый канал.
62. Способ пуска плазменной горелки с контактным возбуждением, имеющей электрод, размещенный по продольной оси горелки и электрически соединенный с отрицательным выводом источника питания; указанный электрод имеет продольную боковую поверхность и нижнюю поверхность, и анодное тело, электрически соединенное с положительным выводом источника питания, при этом анодное тело окружает электрод с определенным зазором между ними, который, по меньшей мере, частично определяет первичный газовый канал горелки для подачи рабочего газа через горелку; анодное тело имеет центральное выходное отверстие, сообщающееся по рабочей среде с первичным газовым каналом для выброса рабочего газа из горелки, при этом анодное тело расположено относительно электрода таким образом, что центральное выходное отверстие расположено продольно и противоположно по отношению к нижней поверхности электрода; указанный способ включает следующие стадии:
размещение противоположных контактных поверхностей горелки относительно друг друга, в основном, в первичном газовом канале вверх по потоку от нижней поверхности электрода, чтобы обеспечить электропроводящую дорожку через контактные поверхности;
размещение контактных поверхностей относительно друг друга так, чтобы сформировать вспомогательную дугу между ними в первичном газовом канале горелки вверх по потоку от нижней поверхности электрода; и
подачу рабочего газа от источника рабочего газа через первичный газовый канал горелки, чтобы перенести вспомогательную дугу вниз по потоку из первичного газового канала к центральному выходному отверстию анодного тела.
63. Способ по п.62, в котором одна из контактных поверхностей определена токопроводящим элементом, расположенным в горелке и выполнена из электропроводного материала, а другая контактная поверхность определена, по меньшей мере, одним электродом и анодным телом, при этом способ включает стадию размещения контактных поверхностей напротив друг друга, включая размещение токопроводящего элемента в горелке в первом положении относительно электрода и анодного тела, чтобы обеспечить электропроводящую дорожку между электродом и анодным телом, и стадию размещения контактных поверхностей в определенном положении относительно друг друга, включающую осуществление движения токопроводящего элемента относительно электрода и анодного тела ко второму положению, отдельно от первого положения, благодаря чему формируется вспомогательная дуга между токопроводящим элементом и, по меньшей мере, одним из указанного электрода и указанного анодного тела, в основном, в первичном газовом канале при движении токопроводящего элемента в его второе положение.
64. Способ по п.63, в котором стадия движения токопроводящего элемента относительно электрода и анодного тела в его второе положение осуществляется усилием, создаваемым потоком рабочего газа, протекающим вниз по потоку через первичный газовый канал.
65. Защитный колпак для использования в плазменной горелке, имеющей первичный газовый канал для подачи рабочего газа через горелку, благодаря чему рабочий газ выходит из горелки в виде ионизированной плазмы, вторичный газовый канал для подачи газа через горелку, благодаря чему газ выходит из горелки в виде, отличном от ионизированной плазмы, при этом горелка имеет, по меньшей мере, одно калиброванное отверстие во вторичном газовом канале для измерения расхода газа через вторичный газовый канал; защитный колпак, имеющий, в основном, чашеобразную форму и служащий для определения, по меньшей мере, частично вторичного газового канала, при этом защитный колпак дополнительно служит для определения третичного газового канала, сообщающегося по рабочей среде с вторичным газовым каналом для дальнейшей передачи газа во вторичный газовый канал от горелки, указанный защитный колпак имеет, по меньшей мере, одно калиброванное отверстие в указанном третичном газовом канале для измерения расхода газа, проходящего через третичный газовый канал.
RU2003128884/06A 2001-02-27 2002-02-26 Плазменная горелка (варианты), способ ее пуска и элементы плазменной горелки RU2279341C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/794,540 2001-02-27
US09/794,540 US6703581B2 (en) 2001-02-27 2001-02-27 Contact start plasma torch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003128884A true RU2003128884A (ru) 2005-03-20
RU2279341C2 RU2279341C2 (ru) 2006-07-10

Family

ID=25162935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003128884/06A RU2279341C2 (ru) 2001-02-27 2002-02-26 Плазменная горелка (варианты), способ ее пуска и элементы плазменной горелки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6703581B2 (ru)
EP (1) EP1409189A2 (ru)
CN (1) CN1311947C (ru)
BR (1) BR0207833A (ru)
CA (1) CA2439405A1 (ru)
CZ (1) CZ302514B6 (ru)
MX (1) MXPA03007666A (ru)
RU (1) RU2279341C2 (ru)
WO (1) WO2002068144A2 (ru)
ZA (1) ZA200306595B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6903301B2 (en) * 2001-02-27 2005-06-07 Thermal Dynamics Corporation Contact start plasma arc torch and method of initiating a pilot arc
US6774336B2 (en) * 2001-02-27 2004-08-10 Thermal Dynamics Corporation Tip gas distributor
US6969819B1 (en) * 2004-05-18 2005-11-29 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US20070045241A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Schneider Joseph C Contact start plasma torch and method of operation
EP2442626B1 (en) * 2006-02-17 2020-12-16 Hypertherm, Inc Electrode assembly for a contact start plasma arc torch, contact start plasma arc torch with the same, and corresponding method
US9492883B2 (en) * 2006-02-17 2016-11-15 Hypertherm, Inc. Electrode for a contact start plasma arc torch and contact start plasma arc torch employing such electrodes
US8350182B2 (en) * 2006-09-11 2013-01-08 Hypertherm, Inc. Portable autonomous material processing system
US7615720B2 (en) * 2006-09-11 2009-11-10 Hypertherm, Inc. Pilot arc circuit for a contact start plasma torch
US7935909B2 (en) * 2007-09-04 2011-05-03 Thermal Dynamics Corporation Hybrid shield device for a plasma arc torch
US8258423B2 (en) * 2009-08-10 2012-09-04 The Esab Group, Inc. Retract start plasma torch with reversible coolant flow
US20120223058A1 (en) * 2009-11-04 2012-09-06 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki Non-consumable electrode type arc welding apparatus
US8933363B2 (en) * 2011-02-09 2015-01-13 Thermal Dynamics Corporation Method and apparatus for recycling shield gas in a plasma arc torch
WO2013103466A1 (en) * 2012-01-06 2013-07-11 Hypertherm, Inc. Electrode for a contact start plasma arc torch and contact start plasma arc torch employing such electrodes
RU2490334C1 (ru) * 2012-03-28 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российкой академии наук (ОИВТ РАН) Устройство для плазменной обработки плоских изделий
US9522438B2 (en) 2012-11-09 2016-12-20 Hypertherm, Inc. Battery-controlled plasma arc torch system
CN103079329B (zh) * 2012-12-26 2016-08-10 中国航天空气动力技术研究院 一种高压等离子点火装置
US10542614B2 (en) 2013-07-18 2020-01-21 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for securing a plasma torch electrode
US9144148B2 (en) 2013-07-25 2015-09-22 Hypertherm, Inc. Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods
US11432393B2 (en) 2013-11-13 2022-08-30 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US11278983B2 (en) 2013-11-13 2022-03-22 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US9981335B2 (en) * 2013-11-13 2018-05-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US10456855B2 (en) 2013-11-13 2019-10-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11684995B2 (en) 2013-11-13 2023-06-27 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9550251B2 (en) 2014-03-28 2017-01-24 Hypertherm, Inc. Power supply assembly for a plasma arc torch system
WO2015172142A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
AU2015301727B2 (en) 2014-08-12 2020-05-14 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
CN104227252A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 北京工业大学 中心负压等离子弧电子束同轴复合焊接装置及方法
KR102586885B1 (ko) 2015-08-04 2023-10-06 하이퍼썸, 인크. 액체-냉각식 플라즈마 아크 토치용 카트리지
WO2017024149A1 (en) 2015-08-04 2017-02-09 Hypertherm, Inc. Improved plasma arc cutting systems, consumables and operational methods
US10413991B2 (en) 2015-12-29 2019-09-17 Hypertherm, Inc. Supplying pressurized gas to plasma arc torch consumables and related systems and methods
US9833860B1 (en) 2016-07-22 2017-12-05 Lincoln Global, Inc. System and method for plasma arc transfer for plasma cutting
WO2018076007A1 (en) 2016-10-21 2018-04-26 Hypertherm, Inc. Plasma power tool
US10912183B2 (en) * 2017-02-09 2021-02-02 Hypertherm, Inc. Swirl ring and contact element for a plasma arc torch cartridge
US11701734B2 (en) 2019-07-25 2023-07-18 The Esab Group, Inc. Apparatus and methods associated with operating a plasma torch
CN114667805A (zh) 2019-11-19 2022-06-24 海别得公司 等离子弧炬的消耗品设计
CZ2019808A3 (cs) * 2019-12-30 2021-07-07 B&Bartoni, spol. s r.o. Sestava plazmového obloukového hořáku s kontaktním startem
US11974384B2 (en) 2020-05-28 2024-04-30 The Esab Group Inc. Consumables for cutting torches
CZ308985B6 (cs) * 2020-09-15 2021-11-03 Thermacut, K.S. Sestava pro plazmový hořák a způsob provozování sestavy pro plazmový hořák
US11839015B2 (en) * 2021-02-04 2023-12-05 The Esab Group Inc. Consumables for processing torches
FR3132410A1 (fr) * 2022-01-31 2023-08-04 Akryvia Tuyère aval pour une torche de coupage plasma

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3004189A (en) 1959-10-05 1961-10-10 Plasmadyne Corp Combination automatic-starting electrical plasma torch and gas shutoff valve
US3242314A (en) 1962-07-05 1966-03-22 Aerojet General Co Portable brazing and welding device
US3242305A (en) 1963-07-03 1966-03-22 Union Carbide Corp Pressure retract arc torch
US3557337A (en) 1969-02-27 1971-01-19 Air Prod & Chem Welding torch
US3832513A (en) 1973-04-09 1974-08-27 G Klasson Starting and stabilizing apparatus for a gas-tungsten arc welding system
US4049943A (en) 1975-10-06 1977-09-20 K.A.L. Manufacturing Corporation Welding apparatus
US4055741A (en) 1975-12-08 1977-10-25 David Grigorievich Bykhovsky Plasma arc torch
US4678888A (en) 1983-01-21 1987-07-07 Plasma Energy Corporation Power circuit apparatus for starting and operating plasma arc
US4581516A (en) 1983-07-20 1986-04-08 Thermal Dynamics Corporation Plasma torch with a common gas source for the plasma and for the secondary gas flows
FR2556549B1 (fr) 1983-12-07 1986-10-17 Soudure Autogene Francaise Procede d'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage et torche adaptee a mettre en oeuvre ce procede
FR2562748B1 (fr) 1984-04-04 1989-06-02 Soudure Autogene Francaise Torche de soudage ou coupage a plasma
FR2574614B1 (fr) 1984-12-07 1987-01-30 Soudure Autogene Francaise Procede et dispositif de formation d'un arc plasma
US4558201A (en) 1984-12-10 1985-12-10 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode
US4580032A (en) 1984-12-27 1986-04-01 Union Carbide Corporation Plasma torch safety device
FR2578137B1 (fr) 1985-02-22 1987-03-27 Soudure Autogene Francaise Torche de soudage ou de coupage plasma munie d'une cartouche tuyere
GB8508758D0 (en) 1985-04-03 1985-05-09 Goodwin Eng Developments Ltd D Plasma arc apparatus
US4775774A (en) 1985-11-29 1988-10-04 Caneer Jr Clifford Plasma arc welding apparatus
US4692584A (en) 1985-11-29 1987-09-08 Caneer Jr Clifford Gas control system for a plasma arc welding apparatus
IT1204121B (it) 1986-02-27 1989-03-01 Cebora Spa Torcia di saldatura o taglio al plasma con arco non trasferito
US4701590A (en) 1986-04-17 1987-10-20 Thermal Dynamics Corporation Spring loaded electrode exposure interlock device
US4691094A (en) 1986-05-20 1987-09-01 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with sliding gas valve interlock
US4716269A (en) 1986-10-01 1987-12-29 L-Tec Company Plasma arc torch having supplemental electrode cooling mechanisms
US4902871A (en) 1987-01-30 1990-02-20 Hypertherm, Inc. Apparatus and process for cooling a plasma arc electrode
US4791268A (en) * 1987-01-30 1988-12-13 Hypertherm, Inc. Arc plasma torch and method using contact starting
FR2611132B1 (fr) 1987-02-19 1994-06-17 Descartes Universite Rene Bistouri a plasma
US4766286A (en) 1987-07-30 1988-08-23 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Arc length control for plasma welding
US5225658A (en) 1988-03-24 1993-07-06 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Stopping a plasma arc cutter upon completion of cutting
US4865252A (en) 1988-05-11 1989-09-12 The Perkin-Elmer Corporation High velocity powder thermal spray gun and method
US4891489A (en) 1988-11-03 1990-01-02 Allegheny Ludlum Corporation Shield cup protector apparatus for plasma arc torch
IT1225341B (it) 1988-11-15 1990-11-13 Cebora Spa Circuito di protezione per una apparecchiatura di saldatura o taglio al plasma con arco non trasferito o trasferito
US4967055A (en) 1989-03-31 1990-10-30 Tweco Products Plasma torch
US4996407A (en) 1989-04-03 1991-02-26 Hyperpower, Inc. Plasma arc transfer controller
US4896016A (en) 1989-04-24 1990-01-23 Century Mfg. Co. Plasma arc metal cutting apparatus with actuation spring
FR2650470B1 (ru) 1989-07-28 1992-09-04 Soudure Autogene Francaise
US4940877A (en) 1989-09-15 1990-07-10 Century Mfg. Co. Parts in place torch structure
FR2654294B1 (fr) 1989-11-08 1992-02-14 Aerospatiale Torche a plasma a amorcage par court-circuit.
US5017752A (en) * 1990-03-02 1991-05-21 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch starting process having separated generated flows of non-oxidizing and oxidizing gas
DE4018423A1 (de) 1990-06-08 1991-12-12 Inst Zavaryavane Plasmatron fuer das brennschneiden von metallen
IT1243170B (it) 1990-11-29 1994-05-24 Trafimet Trafilerie Metalliche Torcia per taglio al plasma con innesco per contatto
DE69224183T2 (de) 1991-02-28 1998-06-18 Komatsu Mfg Co Ltd Plasmaschneidebrenner
US5208441A (en) 1991-04-29 1993-05-04 Century Manufacturing Co. Plasma arc ignition system
US5216221A (en) 1992-01-17 1993-06-01 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc torch power disabling mechanism
US5416297A (en) 1993-03-30 1995-05-16 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch ignition circuit and method
EP0698441A4 (en) 1993-05-07 1996-05-08 Komatsu Mfg Co Ltd PLASMA ARC WELDING APPARATUS AND METHOD
US5278388A (en) 1993-06-07 1994-01-11 Huang Huang Nan Plasma welding and cutting gun for discharging plasma gas with constant outlet pressure
US5329089A (en) 1993-07-29 1994-07-12 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Plasma arc welding weld imaging
US5440094A (en) 1994-04-07 1995-08-08 Douglas G. Carroll Plasma arc torch with removable anode ring
US5796067A (en) 1995-10-30 1998-08-18 The Lincoln Electric Company Plasma arc torches and methods of operating and testing the same
US5681489A (en) 1995-12-13 1997-10-28 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch including means for disabling power source
US5660745A (en) 1995-12-15 1997-08-26 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for a contact start plasma cutting process
US5726415A (en) 1996-04-16 1998-03-10 The Lincoln Electric Company Gas cooled plasma torch
US5994663A (en) * 1996-10-08 1999-11-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system
US5897795A (en) 1996-10-08 1999-04-27 Hypertherm, Inc. Integral spring consumables for plasma arc torch using blow forward contact starting system
US5893985A (en) 1997-03-14 1999-04-13 The Lincoln Electric Company Plasma arc torch
DE19716236C2 (de) 1997-04-18 2002-03-07 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Plasmabrennervorrichtung
US5886315A (en) 1997-08-01 1999-03-23 Hypertherm, Inc. Blow forward contact start plasma arc torch with distributed nozzle support
US6084199A (en) 1997-08-01 2000-07-04 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch with vented flow nozzle retainer
US5906758A (en) 1997-09-30 1999-05-25 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US5990443A (en) 1998-03-12 1999-11-23 Thermal Dynamics Corporation Plasma torch pilot arc circuit
US6163009A (en) 1998-10-23 2000-12-19 Innerlogic, Inc. Process for operating a plasma arc torch
US6207923B1 (en) 1998-11-05 2001-03-27 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch tip providing a substantially columnar shield flow
US6133543A (en) 1998-11-06 2000-10-17 Hypertherm, Inc. System and method for dual threshold sensing in a plasma ARC torch
US6163008A (en) 1999-12-09 2000-12-19 Thermal Dynamics Corporation Plasma arc torch

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200306595B (en) 2004-11-04
US20020117483A1 (en) 2002-08-29
RU2279341C2 (ru) 2006-07-10
CZ20032306A3 (cs) 2004-05-12
BR0207833A (pt) 2004-06-22
CA2439405A1 (en) 2002-09-06
US6703581B2 (en) 2004-03-09
EP1409189A2 (en) 2004-04-21
WO2002068144A8 (en) 2004-08-05
WO2002068144A2 (en) 2002-09-06
CN1500024A (zh) 2004-05-26
CN1311947C (zh) 2007-04-25
WO2002068144A3 (en) 2003-04-03
MXPA03007666A (es) 2004-03-16
CZ302514B6 (cs) 2011-06-29
WO2002068144B1 (en) 2003-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003128884A (ru) Плазменная горелка (варианты), способ ее пуска и элементы плазменной горелки
CN1320977C (zh) 用于高频电源和低压电源的等离子弧吹管、其使用的启动夹头、和操作该吹管的方法
CN1326657C (zh) 启动等离子弧吹管、相应的启动夹头、启动器、吹管头以及启动方法
CN100591455C (zh) 具有盒本体的等离子弧焊炬消耗盒体及等离子弧切割系统
US7202440B2 (en) Dual mode plasma arc torch
US9357628B2 (en) Plasma cutting tip with advanced cooling passageways
KR930005953B1 (ko) 개량 플라즈마 아아크 토오치 시동방법
KR100480391B1 (ko) 플라즈마 아크 토치
US5859403A (en) Plasma torch without high-frequency ignition, with improved electrode air-cooling devices
AU2002240553A1 (en) Contact start plasma torch

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050909

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20050909

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070227