Claims (8)
1. Способ изготовления кусков (5) металла, в частности ферросплавов или цветных металлов из жидкого расплава с применением установки для литья полос, которая производит бесконечную металлическую полосу (3) заданной толщины (d), и дробильной установки, которая разрезает полосу (3), разбивает на куски (5), при этом на поверхности полосы (3) во время разливки и кристаллизации выдавливают рисунок мест (4), в которых полоса должна ломаться, причем рисунок определяет заданный оптимальный размер кусков продукта при дроблении полосы (3), отличающийся тем, что управляют скоростью (Vg) разливки, а также позицией и зазором выдавливающего валка (1) с выдавливаемым рисунком посредством системы управления в зависимости от свойств разливаемого продукта, его температуры на выпуске и желаемой толщины (d).1. A method of manufacturing pieces (5) of metal, in particular ferroalloys or non-ferrous metals from liquid melt using a strip casting machine that produces an endless metal strip (3) of a given thickness (d), and a crushing plant that cuts the strip (3) breaks into pieces (5), while on the surface of the strip (3) during casting and crystallization a pattern of places (4) is squeezed out in which the strip should break, and the figure determines the specified optimal size of the product pieces when crushing the strip (3), which differs by about controlled velocity (Vg) casting, as well as the position and the embossing roll gap (1) to extrude a pattern by a control system depending on the properties of the cast product, its discharge temperature and the desired thickness (d).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что системой управления управляют по формуле:2. The method according to claim 1, characterized in that the control system is controlled by the formula:
Vg=f(d,t,x,D),Vg = f (d, t, x, D),
где Vg=скорость разливки,where Vg = casting speed,
d=толщина полосы,d = strip thickness
t=температура металла на выпуске,t = metal temperature at the outlet,
x=позиция валка с выдавливаемым рисунком,x = position of roll with extruded pattern,
D=диаметр валка с выдавливаемым рисунком.D = extruded roll diameter.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рисунок мест (4), в которых должна ломаться полоса, выполняют посредством элементов, выполненных из материала с физическими свойствами, например более высокая теплопроводность, отличающимися от материала выдавливающего валка (1), например, путем наваривания профильных элементов (2) на поверхность выдавливающего валка (1).3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pattern of places (4) in which the strip should break is performed by means of elements made of material with physical properties, for example, higher thermal conductivity, different from the material of the extrusion roll (1) , for example, by welding profile elements (2) onto the surface of an extrusion roll (1).
4. Способ управления изготовлением кусков (5) металла, в частности ферросплавов или цветных металлов из жидкой фазы, включающий применение установки для литья полосы для производства бесконечной металлической полосы (3) с заданной толщиной (d) и дробильной установки, которая разрезает полосу (3) на куски (5), отличающийся тем, что регистрируют температуру металла и скорость разливки датчиками и передают для обработки системе управления, например компьютеру, посредством которой устанавливают позицию, число оборотов и глубину проникновения валка (1, 1’) с выдавливаемым рисунком.4. A method for controlling the manufacture of pieces (5) of metal, in particular ferroalloys or non-ferrous metals from the liquid phase, comprising using a strip casting plant to produce an endless metal strip (3) with a given thickness (d) and a crushing plant that cuts the strip (3 ) into pieces (5), characterized in that the metal temperature and the casting speed are recorded by sensors and transmitted for processing to a control system, for example, a computer, by which the position, speed and penetration depth of the shaft are established ka (1, 1 ’) with extruded pattern.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что валок (валки) (1, 1’) охлаждают.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the roll (s) (1, 1 ’) are cooled.
6. Устройство для изготовления кусков (5) металла из жидкой фазы, в частности, ферросплавов и цветных металлов для осуществления способа согласно изобретению, содержащее установку для литья полосы для изготовления бесконечной металлической полосы заданной толщины (d) и дробильную установку для разрезания полосы (3) на куски (5), отличающееся тем, что при использовании, например, одноручьевой установки для литья полосы предусмотрены дополнительные валки (1, 1’) для выдавливания во время разливки и кристаллизации рисунка мест (4), в которых полоса должна ломаться.6. A device for the manufacture of pieces (5) of metal from the liquid phase, in particular, ferroalloys and non-ferrous metals for implementing the method according to the invention, comprising a strip casting apparatus for producing an endless metal strip of a given thickness (d) and a crushing plant for cutting the strip (3 ) into pieces (5), characterized in that when using, for example, a one-strand installation for casting strips, additional rolls (1, 1 ') are provided for extruding during casting and crystallization of the pattern of places (4) in which the strips It should break.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что валок (1) с выдавливаемым рисунком установлен вдоль разливаемой полосы с возможностью перемещения.7. The device according to claim 6, characterized in that the roll (1) with extruded pattern is installed along the cast strip with the possibility of movement.
8. Устройство по любому из п.6 или 7, отличающееся тем, что зазор между поверхностью ленты (6) транспортера и валком (1), а также глубина его проникновения могут быть установлены в интервале от 0 до 90% от толщины полосы (3).8. A device according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the gap between the surface of the conveyor belt (6) and the roll (1), as well as its penetration depth, can be set in the range from 0 to 90% of the strip thickness (3 )