RU2003113557A - PRESSING FABRIC - Google Patents

PRESSING FABRIC

Info

Publication number
RU2003113557A
RU2003113557A RU2003113557/12A RU2003113557A RU2003113557A RU 2003113557 A RU2003113557 A RU 2003113557A RU 2003113557/12 A RU2003113557/12 A RU 2003113557/12A RU 2003113557 A RU2003113557 A RU 2003113557A RU 2003113557 A RU2003113557 A RU 2003113557A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
fused layer
hydrophilic
base
fused
Prior art date
Application number
RU2003113557/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2276213C2 (en
Inventor
Майкл Дж. ДЖОЙС
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/724,236 external-priority patent/US6592636B1/en
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп.
Publication of RU2003113557A publication Critical patent/RU2003113557A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2276213C2 publication Critical patent/RU2276213C2/en

Links

Claims (22)

1. Прессовальная ткань, имеющая барьер, предотвращающий повторное смачивание, и содержащая несущую структуру-основу, слой прочеса, прикрепленный к несущей структуре-основе, причем указанный слой прочеса содержит плавленый слой, который действует как барьер, предотвращающий повторное смачивание.1. Press fabric having a barrier to prevent re-wetting, and containing a supporting structure of the base, a layer of webs attached to the supporting structure of the base, and the specified layer of the webs contains a fused layer that acts as a barrier to prevent re-wetting. 2. Прессовальная ткань по п.1, содержащая по меньшей мере один дополнительный слой прочеса, прикрепленный к плавленому слою.2. Press fabric according to claim 1, containing at least one additional layer of carding attached to the fused layer. 3. Прессовальная ткань по п.1, в которой плавленый слой образован по меньшей мере в одном слое прочеса, выполненном из полимерного материала.3. Press fabric according to claim 1, in which the fused layer is formed in at least one layer of carding made of a polymeric material. 4. Прессовальная ткань по п.1, в которой на плавленый слой наложен по меньшей мере один дополнительный слой прочеса.4. Press fabric according to claim 1, in which at least one additional carding layer is applied to the fused layer. 5. Прессовальная ткань по п.1, в которой плавленый слой пропитан или покрыт так, что является гидрофильным.5. Press fabric according to claim 1, in which the fused layer is impregnated or coated so that it is hydrophilic. 6. Прессовальная ткань по п.2, в которой плавленый слой пропитан или покрыт так, что является гидрофильным.6. Press fabric according to claim 2, in which the fused layer is impregnated or coated so that it is hydrophilic. 7. Прессовальная ткань по п.3, в которой плавленый слой пропитан или покрыт так, что является гидрофильным.7. Press fabric according to claim 3, in which the fused layer is impregnated or coated so that it is hydrophilic. 8. Прессовальная ткань по п.4, в которой плавленый слой пропитан или покрыт так, что является гидрофильным.8. Press fabric according to claim 4, in which the fused layer is impregnated or coated so that it is hydrophilic. 9. Способ изготовления прессовальной ткани, имеющей барьер, предотвращающий повторное смачивание, включающий следующие операции: обеспечение наличия несущей структуры-основы, наложение на несущую структуру-основу по меньшей мере одного слоя прочеса, плавление слоя прочеса для создания плавленого слоя, который действует как барьер, предотвращающий повторное смачивание, и наложение на плавленый слой по меньшей мере одного слоя прочеса.9. A method of manufacturing a compression fabric having a barrier to prevent re-wetting, comprising the following operations: ensuring the presence of the supporting structure of the base, applying to the supporting structure of the base of at least one layer of weaving, melting the weaving layer to create a fused layer that acts as a barrier preventing re-wetting and applying at least one carding layer to the fused layer. 10. Способ по п.9, в котором слои прочеса прикрепляют к несущей структуре-основе путем иглопробивания.10. The method according to claim 9, in which the layers of the carcass are attached to the supporting structure-base by needle piercing. 11. Способ по п.10, включащий наложение на несущую структуру-основу нескольких слоев прочеса.11. The method according to claim 10, comprising applying to the supporting structure of the basis of several layers of webs. 12. Способ по п.9, дополнительно включающий операцию гидрофильной обработки плавленого слоя.12. The method according to claim 9, further comprising the operation of hydrophilic processing of the fused layer. 13. Способ по п.12, в котором гидрофильную обработку осуществляют распылением гидрофильного покрытия на плавленый слой.13. The method according to item 12, in which the hydrophilic treatment is carried out by spraying a hydrophilic coating on a fused layer. 14. Способ по п.11, дополнительно включающий операцию гидрофильной обработки плавленого слоя.14. The method according to claim 11, further comprising the operation of hydrophilic processing of the fused layer. 15. Способ по п.14, в котором гидрофильную обработку осуществляют распылением гидрофильного покрытия на плавленый слой.15. The method according to 14, in which the hydrophilic treatment is carried out by spraying the hydrophilic coating on the fused layer. 16. Способ изготовления прессовальной ткани, имеющей барьер, предотвращающий повторное смачивание, причем способ включает следующие операции обеспечение наличия несущей структуры-основы, обеспечение наличие ленты из волокна прочеса, отдельной относительно несущей структуры-основы, плавление по меньшей мере части ленты из прочеса для создания на ней плавленого слоя, который действует как барьер, предотвращающий повторное смачивание, и прикрепление ленты из прочеса к несущей структуре-основе.16. A method of manufacturing a press fabric having a barrier to prevent re-wetting, the method comprising the following operations providing a carrier structure of the base, providing a tape of carded fiber separate from the carrier structure of the warp, melting at least a portion of the tape of the carding to create there is a fused layer on it, which acts as a barrier to prevent re-wetting, and the attachment of the web from the web to the supporting structure-base. 17. Способ по п.16, дополнительно включающий гидрофильную обработку плавленого слоя.17. The method according to clause 16, further comprising hydrophilic processing of the fused layer. 18. Способ по п.17, в котором гидрофильную обработку осуществляют распылением гидрофильного покрытия на плавленый слой.18. The method according to 17, in which the hydrophilic treatment is carried out by spraying a hydrophilic coating on a fused layer. 19. Способ по п.16, дополнительно включающий наложение на плавленый слой по меньшей мере одного дополнительного слоя прочеса.19. The method according to clause 16, further comprising applying to the fused layer at least one additional layer of carding. 20. Способ по п.18, дополнительно включающий наложение на плавленый слой по меньшей мере одного дополнительного слоя прочеса.20. The method according to p. 18, further comprising applying to the fused layer at least one additional layer of carding. 21. Способ по п.16, в котором ленту из прочеса прикрепляют к несущей структуре-основе путем иглопробивания.21. The method according to clause 16, in which the tape from the weave is attached to the supporting structure-base by needle piercing. 22. Способ по п.19, в котором ленту из прочеса и по меньшей мере один дополнительный слой прочеса прикрепляют к несущей структуре-основе путем иглопробивания.22. The method according to claim 19, in which the tape from the weave and at least one additional layer of the weave is attached to the supporting structure-base by needle piercing.
RU2003113557A 2000-11-28 2001-11-27 Pressing fabric RU2276213C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/724,236 2000-11-28
US09/724,236 US6592636B1 (en) 2000-11-28 2000-11-28 Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003113557A true RU2003113557A (en) 2004-10-20
RU2276213C2 RU2276213C2 (en) 2006-05-10

Family

ID=24909599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003113557A RU2276213C2 (en) 2000-11-28 2001-11-27 Pressing fabric

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6592636B1 (en)
EP (1) EP1337709B1 (en)
JP (1) JP4817595B2 (en)
KR (1) KR100886010B1 (en)
CN (1) CN1294324C (en)
AT (1) ATE469266T1 (en)
AU (2) AU2575202A (en)
BR (1) BR0115600B1 (en)
CA (1) CA2427672C (en)
DE (1) DE60142247D1 (en)
ES (1) ES2345431T3 (en)
MX (1) MXPA03004812A (en)
NO (1) NO20032386D0 (en)
NZ (1) NZ526020A (en)
PT (1) PT1337709E (en)
RU (1) RU2276213C2 (en)
TW (1) TW534872B (en)
WO (1) WO2002044468A1 (en)
ZA (1) ZA200304146B (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194930A1 (en) * 2000-11-28 2003-10-16 Joyce Michael J. Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods
JP4102644B2 (en) * 2002-10-24 2008-06-18 イチカワ株式会社 Press felt for paper making and press machine for paper machine
US7407564B2 (en) * 2002-11-15 2008-08-05 Albany International Corp. Stratified press fabric
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7306703B2 (en) * 2003-05-23 2007-12-11 Albany International Corp. Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
CN100582365C (en) * 2003-12-11 2010-01-20 阿尔巴尼国际公司 Passive sensing system for detecting fabric wear problems of paper making machine
US20050136757A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Astenjohnson, Inc. Press felt with regenerated cellulosic scrim
US7135096B2 (en) * 2003-12-23 2006-11-14 Astenjohnson, Inc. Press felt with improved dewatering capability
US20080176690A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Lefkowitz Leonard R Anti-rewet transfer belt
CA3232061A1 (en) * 2021-09-16 2023-03-23 Ming Xie Protective wrap for regulating fluid infiltration and methods of making, installing, and using the same

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3840429A (en) 1972-08-07 1974-10-08 Beloit Corp Anti-rewet membrane for an extended press nip system
US4199401A (en) 1979-03-01 1980-04-22 Asten Group, Inc. Felt for papermaking machine
FI64960C (en) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab TRANSPORTFILT FOER PAPPERSTILLVERKNING OCH FOERFARANDE FOER DES TILLVERKNING
FI64959C (en) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab PRESSFILT FOER TRANSPORT AV EN FIBERBANA GENOM PRESSPARTIET I N PAPPERSMASKIN OCH FOERFARANDE FOER PRESSFILTENS TILLVER KNNG
FI68277C (en) 1983-10-03 1985-08-12 Tamfelt Oy Ab REFERENCE FOR A REDUCTION OF A REDUCTION OF A BODY MACHINERY EFFECT AND A PRESS RELEASE
FR2554138B1 (en) * 1983-11-02 1987-01-30 Tamfelt Oy Ab CONVEYOR FELT FOR MANUFACTURING PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
US5232768A (en) 1988-06-09 1993-08-03 Nordiskafilt Ab Wet press fabric to be used in papermaking machine
EP0346307A3 (en) 1988-06-09 1991-03-06 Nordiskafilt Ab Wet press felt to be used in a papermaking machine
US5204171A (en) 1990-01-31 1993-04-20 Thomas Josef Heimbach Gmbh Press felt
DE4002761A1 (en) * 1990-01-31 1991-08-01 Heimbach Gmbh Thomas Josef PRESS FELT
US5372876A (en) 1993-06-02 1994-12-13 Appleton Mills Papermaking felt with hydrophobic layer
DE29706427U1 (en) 1997-04-10 1997-06-05 Huyck-Austria Ges.M.B.H., Gloggnitz Flexible tape, especially for use in paper machines
US6140260A (en) 1997-05-16 2000-10-31 Appleton Mills Papermaking felt having hydrophobic layer
JP3272328B2 (en) 1999-07-19 2002-04-08 市川毛織株式会社 Wet paper transport belt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6071837A (en) Tissue membrane felt
US4119753A (en) Papermaker's felt with grooved surface
CA2052820A1 (en) Self-bonded nonwoven web and net-like web composites
ATE56489T1 (en) NON-WOVEN FABRIC CONTAINING AT LEAST ONE LAYER OF THE ''SPUN-BONDED'' TYPE.
BR9806790B1 (en) non-woven moist deposition fibrous fabric material; and multilayer sheet composite material.
RU2003113557A (en) PRESSING FABRIC
MXPA04004533A (en) Nonwoven barrier fabrics with enhanced barrier to weight performance.
CO5031319A1 (en) COMPOSITE MATERIAL NOT WOVEN, HYDRAULICALLY WRAPPED, STRONG, SOFT, AND METHOD FOR MANUFACTURING
US5204171A (en) Press felt
CA2355377C (en) Felt
RU2276213C2 (en) Pressing fabric
EP1067238A3 (en) Multi-axial press fabric
CA2053088A1 (en) Fabric for Supporting a Web
CA2546374A1 (en) Grooved single facer belt
EP0694647A3 (en) Improvements in and relating to paper machine clothing
CA2526692A1 (en) Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
ATA150699A (en) TEXTILMASCHINENFILZ
TW200533808A (en) An industrial fabric having a layer of a fluoropolymer and method of manufacture
DK1111114T4 (en) Textile lattice with reduced thickness
EP0911444A3 (en) A shoe press jacket
CA2034956C (en) Press felt
BR9906322A (en) Porous multilayer fabric
HK1080707A1 (en) Intermediate composite part for shaping reinforcing prostheses
FI81152B (en) Method for improving the effectiveness in the chemical treatment of paper machine facings
CA2112889A1 (en) Textile material