Claims (11)
1. Способ пластического формообразования конструкций из алюминиевых сплавов, в частности из природно-твердых сплавов AlMg, природно-твердых сплавов AlMgSc и/или дисперсионно твердеющих сплавов AlMgLi, отличающийся тем, что он включает в себя следующие стадии:1. The method of plastic forming structures from aluminum alloys, in particular from natural hard alloys AlMg, naturally hard alloys AlMgSc and / or dispersion hardening alloys AlMgLi, characterized in that it includes the following stages:
а) упругое деформирование подвергаемого пластическому формообразованию конструктивного элемента (1) под действием внешнего усилия (F, Р, р), причем конструктивный элемент (1) принимает контур (2а) удерживающего устройства (2), соответствующий желаемой конечной форме (1а) конструктивного элемента (1);a) elastic deformation of the structural element (1) subjected to plastic forming under the action of an external force (F, P, p), wherein the structural element (1) receives the contour (2a) of the holding device (2) corresponding to the desired final shape (1a) of the structural element (1);
б) нагрев упруго деформированного конструктивного элемента (1) до температуры (Т1), которая выше температуры, необходимой для деформации ползучести и релаксации напряжений сплава, так что конструктивный элемент (1) подвергается пластическому формообразованию с сохранением конечной формы (1а), приобретенной на стадии а) за счет упругого деформирования.b) heating the elastically deformed structural element (1) to a temperature (T 1 ), which is higher than the temperature necessary for the creep strain and stress relaxation of the alloy, so that the structural element (1) undergoes plastic forming while maintaining the final shape (1a) acquired on stage a) due to elastic deformation.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругое деформирование включает в себя следующие стадии:2. The method according to claim 1, characterized in that the elastic deformation includes the following stages:
- размещение подвергаемого пластическому формообразованию конструктивного элемента (1) в удерживающем устройстве (2), имеющем контур (2а), соответствующий желаемой конечной форме (1а) подвергаемого пластическому формообразованию конструктивного элемента (1);- placement of the structural element subjected to plastic forming (1) in a holding device (2) having a contour (2a) corresponding to the desired final shape (1a) of the structural element subjected to plastic forming (1);
- воздействие внешнего усилия (F, Р, р) на конструктивный элемент (1), при котором конструктивный элемент (1) за счет упругого деформирования прилегает к контуру (2а) удерживающего устройства (2).- the impact of external forces (F, P, p) on the structural element (1), in which the structural element (1) due to elastic deformation is adjacent to the contour (2A) of the holding device (2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругое деформирование включает в себя следующие стадии:3. The method according to claim 1, characterized in that the elastic deformation includes the following stages:
- размещение подвергаемого пластическому формообразованию конструктивного элемента (1) в удерживающем устройстве (2), имеющем контур (2а), соответствующий желаемой конечной форме (1а) подвергаемого пластическому формообразованию конструктивного элемента (1);- placement of the structural element subjected to plastic forming (1) in a holding device (2) having a contour (2a) corresponding to the desired final shape (1a) of the structural element subjected to plastic forming (1);
- воздействие внешнего усилия (F, Р) на конструктивный элемент (1), так что конструктивный элемент (1) упруго прогибается в направлении удерживающего устройства (2);- the impact of external forces (F, P) on the structural element (1), so that the structural element (1) elastically bends in the direction of the holding device (2);
- герметизацию образующейся между конструктивным элементом (1) и удерживающим устройством (2) полости (3) уплотнительным материалом (5);- sealing formed between the structural element (1) and the retaining device (2) of the cavity (3) sealing material (5);
- вакуумирование полости (3) до прилегания конструктивного элемента (1) к контуру (2а) удерживающего устройства (2) с принятием конечной формы (1а).- evacuation of the cavity (3) until the structural element (1) fits to the contour (2a) of the holding device (2) with the adoption of the final shape (1a).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что конструктивный элемент (1) нагревают до температуры (Т1) со скоростью нагрева от 20°С/с до 10°С/ч, температуру (Т1) поддерживают в течение 0-72 ч, после чего конструктивный элемент (1) охлаждают со скоростью от 200°С/с до 10°С/ч.4. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) is heated to a temperature (T 1 ) with a heating rate of 20 ° C / s to 10 ° C / h, the temperature (T 1 ) is maintained for 0- 72 hours, after which the structural element (1) is cooled at a speed of 200 ° C / s to 10 ° C / h.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура (Т1) составляет 200-450°С.5. The method according to claim 1, characterized in that the temperature (T 1 ) is 200-450 ° C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что размещенный в удерживающем устройстве (2) конструктивный элемент (1) подвергают пластическому формообразованию в конструктивный элемент одинарного или двойного криволинейного или сферического контура.6. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) located in the holding device (2) is subjected to plastic forming into a structural element of a single or double curved or spherical contour.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в удерживающем устройстве (2) для пластического формообразования размещают комплексные двухмерные или трехмерные конструкции.7. The method according to claim 1, characterized in that complex two-dimensional or three-dimensional structures are placed in a holding device (2) for plastic shaping.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергаемый пластическому формообразованию конструктивный элемент (1) выполнен из природно-твердого сплава AlMg.8. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) subjected to plastic shaping is made of a naturally-hard AlMg alloy.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергаемый пластическому формообразованию конструктивный элемент (1) выполнен из природно-твердого сплава AlMgSc.9. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) subjected to plastic forming is made of a natural-hard alloy AlMgSc.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергаемый пластическому формообразованию конструктивный элемент (1) выполнен из дисперсионно твердеющего сплава AlMgLi.10. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) subjected to plastic forming is made of precipitation hardening AlMgLi alloy.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергаемый пластическому формообразованию конструктивный элемент (1) выполнен из комбинации материалов по п.п.8-10.11. The method according to claim 1, characterized in that the structural element (1) subjected to plastic shaping is made of a combination of materials according to claims 8-10.