RU2003111154A - SURFACE-STRENGTHENED PRECISION WEIGHTS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

SURFACE-STRENGTHENED PRECISION WEIGHTS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number
RU2003111154A
RU2003111154A RU2003111154/28A RU2003111154A RU2003111154A RU 2003111154 A RU2003111154 A RU 2003111154A RU 2003111154/28 A RU2003111154/28 A RU 2003111154/28A RU 2003111154 A RU2003111154 A RU 2003111154A RU 2003111154 A RU2003111154 A RU 2003111154A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
precision
weight
precision weight
specified
heat treatment
Prior art date
Application number
RU2003111154/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2244269C1 (en
Inventor
Жан-Морис ТЕЛЛЕНБАХ
Original Assignee
Меттлер-Толедо Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/665,799 external-priority patent/US6552280B1/en
Application filed by Меттлер-Толедо Гмбх filed Critical Меттлер-Толедо Гмбх
Publication of RU2003111154A publication Critical patent/RU2003111154A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2244269C1 publication Critical patent/RU2244269C1/en

Links

Claims (19)

1. Прецизионная гиря для выполнения по меньшей мере одной процедуры из группы процедур, состоящей из калибровки прибора для определения веса, калибровки измерительного устройства, не являющегося прибором для определения веса, калибровки гирь более низкого по сравнению с указанной прецизионной гирей класса точности, определения массы предмета на приборе для определения веса и определения физических количественных показателей, иное чем указанное определение массы, причем указанная гиря включает аустенитную нержавеющую сталь, и указанная гиря содержит также поверхностный слой, и указанный поверхностный слой подвергнут упрочнению.1. A precision weight for performing at least one procedure from the group of procedures consisting of calibrating a device for determining weight, calibrating a measuring device that is not a device for determining weight, calibrating weights lower than the specified precision weight, and determining the mass of an object on a device for determining weight and determining physical quantitative indicators, other than the specified definition of mass, and the specified weight includes austenitic stainless steel, and specified I weight further comprises a surface layer and said surface layer is subjected to hardening. 2. Прецизионная гиря по п.1, которая соответствует требованиям, предъявляемым к гирям и изложенным в стандарте, опубликованном по меньшей мере одной из организаций, к которым относятся Международная организация метрологии, Американское общество испытаний и материалов и Национальный институт стандартов и технологии.2. The precision weight according to claim 1, which complies with the requirements for weights and set forth in a standard published by at least one of the organizations, which include the International Organization of Metrology, the American Society for Testing and Materials and the National Institute of Standards and Technology. 3. Прецизионная гиря по п.1, которая является встроенной частью устройства.3. The precision weight according to claim 1, which is an integral part of the device. 4. Прецизионная гиря по п.1, в которой аустенитная нержавеющая сталь содержит хром и по меньшей мере один переходный металл из группы, состоящей из никеля и марганца, и по меньшей мере еще один переходный металл, не входящий в указанную группу.4. The precision weight according to claim 1, in which the austenitic stainless steel contains chromium and at least one transition metal from the group consisting of nickel and manganese, and at least one more transition metal not included in the specified group. 5. Прецизионная гиря по п.4, в которой по меньшей мере одним дополнительным переходным металлом является молибден.5. The precision weight of claim 4, wherein the at least one additional transition metal is molybdenum. 6. Прецизионная гиря по п.1, в которой в аустенитной нержавеющей стали отсутствуют феррит и мартенсит.6. The precision weight according to claim 1, in which in austenitic stainless steel there is no ferrite and martensite. 7. Прецизионная гиря по п.1, в которой аустенитная нержавеющая сталь принадлежит к группе, состоящей из стали марок UNS-S3хххх или UNS-S2xxxx, где хххх означает четырехзначное число.7. The precision weight according to claim 1, in which the austenitic stainless steel belongs to the group consisting of steel grades UNS-S3xxxx or UNS-S2xxxx, where xxxx is a four-digit number. 8. Прецизионная гиря по п.1, в которой упрочненный поверхностный слой является диффузионным слоем с повышенной концентрацией по меньшей мере одного элемента из углерода и азота, причем указанная повышенная концентрация вызвана термообработкой в газовой атмосфере.8. The precision weight according to claim 1, in which the hardened surface layer is a diffusion layer with an increased concentration of at least one element of carbon and nitrogen, said increased concentration being caused by heat treatment in a gas atmosphere. 9. Прецизионная гиря по п.8, в которой в ходе указанной термообработки применяется температура технологического процесса ниже 350°С.9. The precision weight of claim 8, in which during the specified heat treatment the process temperature below 350 ° C is used. 10. Прецизионная гиря по п.8, в которой указанная термообработка включает в себя диффузию атомов в поверхностный слой, причем диффундирующие атомы имеют диаметр меньший, чем атомы железа.10. The precision weight of claim 8, wherein said heat treatment includes diffusion of atoms into the surface layer, the diffusing atoms having a diameter smaller than the iron atoms. 11. Прецизионная гиря по п.10, в которой поверхностный слой имеет кристаллическую структуру и диффундирующие атомы являются междоузельными в указанной кристаллической структуре.11. The precision weight of claim 10, in which the surface layer has a crystalline structure and diffusing atoms are interstitial in the specified crystalline structure. 12. Прецизионная гиря по п.8, в которой газовая атмосфера содержит по меньшей мере один газ из группы, состоящей из метана, этана, аммиака и этилена.12. The precision weight of claim 8, in which the gas atmosphere contains at least one gas from the group consisting of methane, ethane, ammonia and ethylene. 13. Прецизионная гиря по п.1, в которой глубина упрочненного поверхностного слоя составляет величину порядка 5-50 мкм.13. The precision weight according to claim 1, in which the depth of the hardened surface layer is about 5-50 microns. 14. Прецизионная гиря по п.1, в которой упрочненный поверхностный слой обладает твердостью внешней поверхности порядка 1000-1200 по шкале твердости Виккерса HV 0,05.14. The precision weight according to claim 1, in which the hardened surface layer has an external surface hardness of the order of 1000-1200 on the Vickers hardness scale HV 0.05. 15. Способ изготовления прецизионной гири по п.1, который включает в себя следующие стадии: формирование прецизионной гири из заготовки, состоящей из аустенитной нержавеющей стали, отделка поверхности с целью достижения по меньшей мере предварительного допуска на отделку поверхности, доводка прецизионной гири путем удаления материала с поверхности с целью достижения по меньшей мере предварительного допуска на массу, термообработка прецизионной гири в газовой атмосфере.15. The method of manufacturing the precision weight according to claim 1, which includes the following stages: forming a precision weight from a workpiece consisting of austenitic stainless steel, surface finishing in order to achieve at least a preliminary tolerance for surface finishing, fine-tuning the weight by removing material from the surface in order to achieve at least preliminary mass tolerance, heat treatment of precision weights in a gas atmosphere. 16. Способ по п.15, который дополнительно включает стадию полировки поверхности с целью достижения конечного допуска на отделку поверхности, причем указанная стадия полировки имеет место после стадии термообработки.16. The method according to clause 15, which further includes a stage of polishing the surface in order to achieve the final tolerance for surface finishing, and this stage of polishing takes place after the stage of heat treatment. 17. Способ по п.15, который дополнительно включает стадию точной доводки прецизионной гири с целью достижения конечного допуска на массу, причем указанная стадия точной доводки имеет место после стадии термообработки.17. The method according to clause 15, which further includes the stage of fine-tuning the precision weights in order to achieve the final mass tolerance, and the specified stage of fine-tuning takes place after the heat treatment stage. 18. Способ по п.15, в котором в ходе стадии термообработки применяется температура технологического процесса ниже 350°С.18. The method according to clause 15, in which during the heat treatment stage, the process temperature below 350 ° C. 19. Способ по п.15, в котором газовая атмосфера содержит по меньшей мере один газ из группы, состоящей из метана, этана, аммиака и этилена.19. The method according to clause 15, in which the gas atmosphere contains at least one gas from the group consisting of methane, ethane, ammonia and ethylene.
RU2003111154/28A 2000-09-20 2001-09-14 Surface-hardened precision balance weight and method of making the balance weight RU2244269C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/665799 2000-09-20
US09/665,799 US6552280B1 (en) 2000-09-20 2000-09-20 Surface-hardened austenitic stainless steel precision weight and process of making same
US09/665,799 2000-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003111154A true RU2003111154A (en) 2004-10-20
RU2244269C1 RU2244269C1 (en) 2005-01-10

Family

ID=24671616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003111154/28A RU2244269C1 (en) 2000-09-20 2001-09-14 Surface-hardened precision balance weight and method of making the balance weight

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6552280B1 (en)
EP (1) EP1327125B1 (en)
JP (1) JP2004509350A (en)
AT (1) ATE338937T1 (en)
AU (1) AU2001284359A1 (en)
BR (1) BR0113973A (en)
DE (1) DE60122916T2 (en)
RU (1) RU2244269C1 (en)
WO (1) WO2002025231A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3944082B2 (en) * 2001-03-26 2007-07-11 メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト Weighing pan protecting the object to be weighed
EP2012099A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-07 Mettler-Toledo AG Control weight, method and system for tracking such weights
EP2336736B1 (en) * 2009-12-21 2015-04-15 Mettler-Toledo AG Power transmission device with attachable calibration weight
CN103808400A (en) * 2013-11-21 2014-05-21 钟传新 Weight
DE102014204348A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-10 Wika Alexander Wiegand Se & Co. Kg STEEL MEASURING ELEMENT WITH HARDENED EDGE ZONE
CN104729662B (en) * 2015-04-15 2017-04-05 于佳鑫 Novel corrosion resistant, weight capable of realizing fine adjustment and its processing technology
ITMI20150570A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-21 Ima Spa METHOD FOR WEIGHING CONTAINERS OF PHARMACEUTICAL, MEDICAL, FOOD OR SIMILAR SUBSTANCES
US10801824B1 (en) 2018-08-03 2020-10-13 David Alan Haines Multi-function gauge block
CN109141611B (en) * 2018-08-16 2020-11-10 马鞍山钢铁股份有限公司 Method for automatically checking weight of steel coil

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US70531A (en) * 1867-11-05 Impkovement in weights foe scales
US1639120A (en) * 1923-10-22 1927-08-16 Continental Scale Works Weighing scale
US1878009A (en) * 1928-10-29 1932-09-20 Walter O Snelling Balance weight
US1766466A (en) * 1928-12-08 1930-06-24 Walter O Snelling Balance weight
US4836315A (en) * 1988-06-28 1989-06-06 Lee Richard J Weighing scale
TW237484B (en) 1992-09-16 1995-01-01 Daido Oxygen
US5344502A (en) * 1993-08-16 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Surface hardened 300 series stainless steel
EP0678589B1 (en) * 1994-04-18 1999-07-14 Daido Hoxan Inc. Method of carburizing austenitic metal
US5556483A (en) * 1994-04-18 1996-09-17 Daido Hoxan, Inc. Method of carburizing austenitic metal
US5792282A (en) * 1995-04-17 1998-08-11 Daido Hoxan, Inc. Method of carburizing austenitic stainless steel and austenitic stainless steel products obtained thereby
US5841046A (en) 1996-05-30 1998-11-24 Crucible Materials Corporation High strength, corrosion resistant austenitic stainless steel and consolidated article
GB9715180D0 (en) * 1997-07-19 1997-09-24 Univ Birmingham Process for the treatment of austenitic stainless steel articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Genel et al. Effect of ion nitriding on fatigue behaviour of AISI 4140 steel
JP4205167B2 (en) Induction-quenched trace alloy steel with high fatigue strength properties
RU2003111154A (en) SURFACE-STRENGTHENED PRECISION WEIGHTS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
CN104583438B (en) Carburized component
Kula et al. Properties of surface layers processed by a new, high-temperature vacuum carburizing technology with prenitriding-PreNitLPC®
Vilela Costa et al. Bending fatigue in low-pressure carbonitriding of steel alloys with boron and niobium additions
Sakai et al. Statistical fatigue properties of SCM435 steel in ultra-long-life regime based on JSMS database on fatigue strength of metallic materials
RU2244269C1 (en) Surface-hardened precision balance weight and method of making the balance weight
Gasem Cracking in a multiple gas-nitrided H13 aluminum extrusion mandrel
WO2018155588A1 (en) Method for manufacturing bearing component
SU744047A1 (en) Method of strengthening carbon and alloyed steel springs
US7896981B2 (en) Nitriding stainless steel for consumer electronic products
JPH11140589A (en) High fatigue strength steel wire and spring, and their production
EP3564398B1 (en) Method for manufacturing a bearing component.
Mataya et al. Fatigue behavior of a nial precipitation hardening medium carbon steel
JP2002302715A (en) Method for manufacturing steel product
JPH02240249A (en) Production of carburized parts reduced in heat treatment strain
JP2020111803A (en) Method for manufacturing surface hardened steel component
Ihara et al. Crack Propagation Behavior in Rotational Bending Fatigue Test of Nitrocarburized JIS SCM420 Steel
Tagowski et al. Changes of surface layer properties in gear teeth after shot peening
MARTÍNEZ-VÁZQUEZ et al. Effect of induction heating on Vickers and Knoop hardness of 1045 steel heat treated.
JPS5921949B2 (en) Manufacturing method of ductile cast iron gears
KR20010073890A (en) Method of the hardening heattreatment by shock quenching in cooling liquid with low degree
JP3846115B2 (en) Fatigue crack growth rate evaluation method for steel
SU1032029A1 (en) Method for treating steels