Claims (16)
1. Ткань для бумагоделательной машины, соединяемая швом при ее установке на машину, содержащая базовую ткань, включающую систему продольных нитей и систему поперечных нитей, где указанные продольные нити идут по существу в направлении перемещения ткани в машине, а указанные поперечные нити идут по существу в направлении, поперечном направлению перемещения ткани в машине, при этом указанные нити системы продольных нитей переплетены с указанными нитями системы поперечных нитей с формированием базовой ткани прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, два продольных края и два поперечных края, причем продольные нити образуют вдоль каждого из двух поперечных краев базовой ткани шовные петли, которые размещены в виде встречно-гребенчатой структуры и соединены друг с другом осью с формированием соединительного шва, полосу материала, создающего сопротивление потоку, прикрепленную поверх указанного шва, при этом указанный материал, создающий сопротивление потоку, обеспечивает шву по существу такую же проницаемость для воздуха и воды, что и у остальной части указанной ткани для бумагоделательной машины, и по меньшей мере один слой прочеса из штапельного волокна, спутанного с базовой тканью.1. Fabric for a paper machine, joined by a seam when it is installed on a machine, comprising a base fabric comprising a system of longitudinal threads and a system of transverse threads, where these longitudinal threads go essentially in the direction of movement of the fabric in the machine, and these transverse threads go essentially in the direction transverse to the direction of movement of the fabric in the machine, while these threads of the system of longitudinal threads are intertwined with the specified threads of the system of transverse threads with the formation of the base fabric of a rectangular shape having yin, width, two longitudinal edges and two transverse edges, the longitudinal threads forming suture loops along each of the two transverse edges of the base fabric, which are placed in the form of an on-comb structure and are connected to each other by an axis with the formation of a connecting seam, a strip of material that creates flow resistance attached over said seam, wherein said flow resistance material provides the seam with substantially the same air and water permeability as the rest of said fabric for paper machine, and at least one layer of staple fiber batt entangled with the base cloth.
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанная базовая ткань включает верхний слой и нижний слой, при этом нити указанной системы продольных нитей переплетены с некоторыми из нитей указанной системы поперечных нитей с формированием указанного верхнего слоя и переплетены с остальными нитями указанной системы поперечных нитей с формированием указанного нижнего слоя, причем нити системы продольных нитей переходят из верхнего слоя в нижний слой и наоборот на указанных поперечных краях базовой ткани, формируя тем самым указанные шовные петли, так что базовая ткань представляет собой дублированную структуру из двух тканых слоев, соединенных друг с другом указанными шовными петлями вдоль указанных двух поперечных краев, при этом указанный по меньшей мере один слой прочеса из штапельного волокна соединяет верхний слой базовой ткани с нижним слоем базовой ткани.2. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified base fabric includes a top layer and a lower layer, while the threads of the specified system of longitudinal threads are intertwined with some of the threads of the specified system of transverse threads with the formation of the specified upper layer and intertwined with the rest of the threads of the specified system transverse threads with the formation of the specified lower layer, and the threads of the system of longitudinal threads pass from the upper layer to the lower layer and vice versa at the specified transverse edges of the base fabric, thereby forming the specified suture and, so that the base fabric is a duplicated structure of two woven layers connected to each other by said suture loops along these two transverse edges, wherein said at least one staple fiber web layer connects the upper layer of the base fabric with the lower layer of the base fabric .
3. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанная базовая ткань включает верхний слой и нижний слой, сформированные из бесконечного базового слоя, содержащего полосу ткани, имеющую первый боковой край, второй боковой край, множество продольных нитей и множество поперечных нитей, причем указанная полоса ткани намотана по спирали в виде множества смежных витков, где первый боковой край витка примыкает ко второму боковому краю соседнего витка, тем самым формируя непрерывный спиральный шов, разделяющий соседние витки и соединяющий примыкающие друг к другу первый и второй боковые края этих витков, таким образом формируя указанный базовый слой в виде бесконечной замкнутой ленты, характеризующейся направлением перемещения ткани в машине и направлением, поперечным направлению перемещения ткани в машине, указанному бесконечному базовому слою придана плоская форма с формированием указанного верхнего слоя базовой ткани и указанного нижнего слоя базовой ткани, имеющих два поперечных края, на сгибах вдоль которых верхний слой и нижний слой соединены друг с другом, при этом по меньшей мере одна поперечная нить в каждом из указанных витков полосы ткани удалена на каждом из указанных сгибов на указанных двух поперечных краях, так что на указанных сгибах сформированы непереплетенные участки продольных нитей указанной полосы ткани, образующие указанные шовные петли, в результате чего базовая ткань представляет собой дублированную структуру из двух слоев, соединенных друг с другом указанными шовными петлями вдоль указанных двух поперечных краев, при этом указанный по меньшей мере один слой прочеса из штапельного волокна соединяет верхний слой базовой ткани с нижним слоем базовой ткани.3. The fabric according to claim 1, characterized in that said base fabric includes an upper layer and a lower layer formed of an endless base layer containing a strip of fabric having a first side edge, a second side edge, a plurality of longitudinal threads and a plurality of transverse threads, said strip of fabric is wound in a spiral in the form of a plurality of adjacent turns, where the first side edge of a turn is adjacent to the second side edge of an adjacent turn, thereby forming a continuous spiral seam separating adjacent turns and connecting adjacent first and second side edges of these turns to each other, thus forming the indicated base layer in the form of an endless closed tape, characterized by the direction of movement of the fabric in the machine and the direction transverse to the direction of movement of the fabric in the machine, the specified endless base layer is given a flat shape with the formation of the specified upper a base fabric layer and said lower base fabric layer having two transverse edges, at the folds along which the upper layer and the lower layer are connected to each other, with at least at least one transverse thread in each of said turns of a fabric strip is removed at each of said folds at said two transverse edges, so that on said folds unstripped sections of longitudinal threads of said strip of fabric are formed, forming said suture loops, whereby the base fabric is duplicated a structure of two layers connected to each other by said suture loops along said two transverse edges, wherein said at least one staple fiber web is and connects the upper base fabric layer to the lower layer of the base fabric.
4. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из тканого материала.4. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of woven material.
5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из нетканого материала.5. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of non-woven material.
6. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из полимерной пленки.6. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of a polymer film.
7. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой вспененный полимер.7. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a foamed polymer.
8. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой отвержденный жидкий полимер.8. The fabric according to claim 1, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a cured liquid polymer.
9. Ткань для бумагоделательной машины, соединяемая швом при ее установке на машину, содержащая базовую ткань прямоугольной формы, имеющую длину, ширину, два продольных края и два поперечных края и содержащую систему продольных нитей и систему поперечных нитей, где указанные продольные нити идут по существу в направлении перемещения ткани в машине, а указанные поперечные нити идут по существу в направлении, поперечном направлению перемещения ткани в машине, при этом базовая ткань имеет верхний слой и нижний слой, соединенные друг с другом только на указанных поперечных краях посредством указанных продольных нитей, формирующих вдоль каждого из двух поперечных краев шовные петли, которые размещены относительно друг друга в виде встречно-гребенчатой структуры и соединены друг с другом осью с формированием соединительного шва, полосу материала, создающего сопротивление потоку, расположенную между указанным верхним слоем и указанным нижним слоем по меньшей мере с одной стороны от указанного шва, причем указанный материал, создающий сопротивление потоку, обеспечивает шву по существу такую же проницаемость для воздуха и воды, что и у остальной части указанной прессовой ткани, и по меньшей мере один слой прочеса из штапельного волокна, спутанного с базовой тканью и соединяющего указанный верхний слой с указанным нижним слоем.9. A tissue for a paper machine, joined by a seam when it is installed on a machine, comprising a rectangular base fabric having a length, width, two longitudinal edges and two transverse edges and comprising a system of longitudinal threads and a system of transverse threads, wherein said longitudinal threads are essentially in the direction of movement of the fabric in the machine, and these transverse threads go essentially in the direction transverse to the direction of movement of the fabric in the machine, while the base fabric has an upper layer and a lower layer connected to each other only at the indicated transverse edges by means of the specified longitudinal threads forming along each of the two transverse edges suture loops that are placed relative to each other in the form of an on-comb structure and connected to each other by an axis with the formation of a connecting seam, a strip of material that creates a flow resistance located between the specified upper layer and the specified lower layer at least on one side of the specified seam, and the specified material, which creates resistance to flow, provides the seam along substantially the same permeability to air and water as that of the rest of said press fabric, and at least one staple fiber webs layer tangled with the base fabric and connecting said upper layer to said lower layer.
10. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что нити указанной системы продольных нитей переплетены с некоторыми из нитей указанной системы поперечных нитей с формированием указанного верхнего слоя и переплетены с остальными нитями указанной системы поперечных нитей с формированием указанного нижнего слоя, при этом нити системы продольных нитей переходят из верхнего слоя в нижний слой и наоборот на указанных поперечных краях базовой ткани, формируя тем самым указанные шовные петли.10. The fabric according to claim 9, characterized in that the threads of the specified system of longitudinal threads are interwoven with some of the threads of the specified system of transverse threads with the formation of the specified upper layer and are interwoven with the remaining threads of the specified system of transverse threads with the formation of the specified lower layer, while the threads of the system longitudinal threads pass from the upper layer to the lower layer and vice versa at the indicated transverse edges of the base fabric, thereby forming the indicated suture loops.
11. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанная базовая ткань сформирована из бесконечного базового слоя, содержащего полосу ткани, имеющую первый боковой край, второй боковой край, множество продольных нитей и множество поперечных нитей, причем указанная полоса ткани намотана по спирали в виде множества смежных витков, где первый боковой край витка примыкает ко второму боковому краю соседнего витка, тем самым формируя непрерывный спиральный шов, разделяющий соседние витки и соединяющий примыкающие друг к другу первый и второй боковые края этих витков, таким образом формируя указанный базовый слой в виде бесконечной замкнутой ленты, характеризующейся направлением перемещения ткани в машине и направлением, поперечным направлению перемещения ткани в машине, указанному бесконечному базовому слою придана плоская форма с формированием указанного верхнего слоя базовой ткани и указанного нижнего слоя базовой ткани, имеющих два поперечных края, на сгибах вдоль которых верхний слой и нижний слой соединены друг с другом, при этом по меньшей мере одна поперечная нить в каждом из указанных витков удалена на каждом из указанных сгибов на указанных двух поперечных краях, так что на указанных сгибах сформированы не переплетенные участки продольных нитей указанной полосы ткани, образующие указанные шовные петли.11. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified base fabric is formed from an infinite base layer containing a strip of fabric having a first side edge, a second side edge, many longitudinal threads and many transverse threads, and the specified strip of fabric is wound in a spiral in the form of a plurality of adjacent turns, where the first side edge of the turn adjoins the second side edge of the adjacent turn, thereby forming a continuous spiral seam separating adjacent turns and connecting the first and second side edges adjacent to each other these turns, thus forming the specified base layer in the form of an endless closed tape, characterized by the direction of movement of the fabric in the machine and the direction transverse to the direction of movement of the fabric in the machine, the specified endless base layer is given a flat shape with the formation of the specified upper layer of the base fabric and the specified lower layer base fabric having two transverse edges, at the folds along which the upper layer and the lower layer are connected to each other, with at least one transverse thread in each of said coils are removed at each of said folds at said two transverse edges, so that at said folds not interwoven sections of longitudinal threads of said strip of fabric are formed, forming said suture loops.
12. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из тканого материала.12. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of woven material.
13. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из нетканого материала.13. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of non-woven material.
14. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой ленту из полимерной пленки.14. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a tape of a polymer film.
15. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой вспененный полимер.15. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a foamed polymer.
16. Ткань по п.9, отличающаяся тем, что указанный материал, создающий сопротивление потоку, представляет собой отвержденный жидкий полимер.16. The fabric according to claim 9, characterized in that the specified material, which creates resistance to flow, is a cured liquid polymer.