RU2002717C1 - Method for building materials production - Google Patents

Method for building materials production

Info

Publication number
RU2002717C1
RU2002717C1 SU915013792A SU5013792A RU2002717C1 RU 2002717 C1 RU2002717 C1 RU 2002717C1 SU 915013792 A SU915013792 A SU 915013792A SU 5013792 A SU5013792 A SU 5013792A RU 2002717 C1 RU2002717 C1 RU 2002717C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
days
products
stripping
carried out
molding
Prior art date
Application number
SU915013792A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентина Ивановна Гашкова
н Николай Васильевич Тро
Евгений Алексеевич Бураков
тник Василий Никифорович Дес
Лиди Евгеньевна Толкачева
Борис Вениаминович Левитан
Валентина Николаевна Загвоздина
Николай Алексеевич Софронов
Инна Васильевна Павлович
Эмили Владимировна Воротникова
Михаил Иванович Кашин
Михаил Михайлович Малков
Original Assignee
Полевский криолитовый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полевский криолитовый завод filed Critical Полевский криолитовый завод
Priority to SU915013792A priority Critical patent/RU2002717C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2002717C1 publication Critical patent/RU2002717C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

содержани  СаО 91-95 % с размером частиц 60-100 мкм.CaO content of 91-95% with a particle size of 60-100 microns.

Полнота и высока  скорость нейтрализации серной и плавиковой кислот обеспечиваетс  использованием активированной извести, гомогенизацией кислого РАи извести в дезинтеграторе и проведений нейтрализации с одновременным измельчением FA в шаровой мельнице. Степень измельчени  фторангидрита обусловлена временем, необходимым дл  нейтрализации кислого фторангидрита и колеблетс  в интервале от 3000 до 5000 см2/г.The completeness and high rate of neutralization of sulfuric and hydrofluoric acids is ensured by the use of activated lime, homogenization of acidic PA and lime in a disintegrator, and neutralization with simultaneous grinding of FA in a ball mill. The degree of comminution of the fluorohydrite is determined by the time required to neutralize the acid fluorohydrite and ranges from 3000 to 5000 cm2 / g.

Более глубокое измельчение FA{ 5000 см2/г) нецелесообразно, т.к. при этом не наблюдаетс  улучшени  в жущих свойств. Врем  нейтрализации и измельчени  FA определ етс  содержанием, серной кислоты , которое измен етс  в интервале от 0,5 до 10,0 мас.%. Оксид кальци  вводитс  в количестве, необходимом дл  Св зывани  серной кислоты, кроме того, предусматриваетс  избыток СаО (20-60% от стехиометрии ), который необходим дл  повышени  скорости нейтрализации и улучшени  в жу- щихсвойств нейтрализованного фторангидрита . Повышение дозировки оксида кальци  7% к массе кислого FA нецелесообразно, так как повышаетс  расход извести и ухудшаютс  в жущие свойства материала вследствие повышени  водопотребности и уменьшени  количества воды, необходимой дл  гидратации .Deeper grinding of FA (5000 cm2 / g) is impractical because however, no improvement in performance is observed. The time of neutralization and grinding of FA is determined by the content of sulfuric acid, which varies in the range from 0.5 to 10.0 wt.%. Calcium oxide is introduced in an amount necessary for the binding of sulfuric acid, in addition, an excess of CaO (20-60% of stoichiometry) is provided, which is necessary to increase the rate of neutralization and improve the burning properties of neutralized fluorohydrite. An increase in the dosage of calcium oxide of 7% by weight of acidic FA is impractical, since the consumption of lime increases and the adhesive properties of the material deteriorate due to increased water demand and a decrease in the amount of water required for hydration.

Улучшение в жуа1их свойств нейтрали- зованного и измельченного фторангидрита обусловлено присутствующими в нем мелкодисперсными СаЗОз 2НаО (продукт нейтрализации серной кислоты)и CaF2, которые выполн ют роль твердой подложки в процессе зарождени  кристаллов дигидрэ- та сульфата кальци , при этом скорость зарождени  новой фазы на два пор дка выше, чем в объеме раствора. Комбинированный режим твердени  изделий обеспечивает оп- тимальное соотношение между скоростью удалени  гигроскопической влаги в процессе твердени  и скоростью перехода CaSOfl - CaS04- 0,5 N20 - CaSO A 2Н20. которые  вл ютс  определ ющими в набо- ре прочности. Врем  твердени  в каждом режиме обусловлено влажностью окружающей среды и составом в жущего. Продолжи- тельность стадии твердени  изделий обусловлена достижением необходимой степени гидратации сульфата кальци  и прочности изделий. Чем выше влажность на первой стадии и ниже на второй, тем меньше суммарное врем  твердени  изделий дл The improved properties of the neutralized and ground fluorohydrite are due to the finely dispersed CaCO3 2HaO (product of the neutralization of sulfuric acid) and CaF2 present in it, which act as a solid support during the nucleation of calcium sulfate dihydrate crystals, while the rate of nucleation of the new phase is two order higher than in the volume of the solution. The combined mode of hardening of products provides an optimal ratio between the rate of removal of hygroscopic moisture during hardening and the transition rate CaSOfl - CaS04-0.5 N20 - CaSO A 2H20. which are critical to strength gain. The hardening time in each mode is determined by the humidity of the environment and the composition of the binder. The duration of the hardening stage of the products is due to the achievement of the necessary degree of hydration of calcium sulfate and the strength of the products. The higher the humidity in the first stage and lower in the second, the shorter the total curing time of the products for

достижени  отгрузочной и марочной прочности , которое колеблетс  от 11 до 22 сутокachieving shipping and brand strength, which ranges from 11 to 22 days

Прочность на сжатие строительных изделий , полученных по прессовой технологии , составл ет 36-43 МПа, по литьевой - 23-28 МПа, коэффициент водостойкости соответственно 0,93-0,96 и 0.85-0,90.The compressive strength of building products obtained by press technology is 36-43 MPa, of casting 23-28 MPa, and the water resistance coefficient is 0.93-0.96 and 0.85-0.90, respectively.

Получение изделий повышенного качества достигаетс  введением перед формованием добавок. В качестве добавки используют гашеную известь или малосернистые отходы промышленности: металлургические шлаки, золу-унос, хвосты флотации с содержанием алюмини  не менее 7,5% А(20з и железа не более 5,0% FeO, которые ввод тс  в количестве 2-20%. В присутствии указанных добавок улучшаетс  формуе- мость изделий, ускор ютс  процессы гидратации фторангидрита и образовани  гидросульфоалюминатов, гидросульфофер- ритов кальци , в результате чего уменьшаетс  выдерживани  в формах на 20-50%, а также увеличиваетс  прочность на 11-100% и водостойкость изделий на 3-12 %. что расшир ет .область применени  получаемых изделий. При необходимости в шихту перед формованием вноситс  наполнитель дл  придани  требуемых эксплуатационных свойств (керамзит, песок и др.).The production of improved products is achieved by the introduction of additives before molding. Hydrous lime or low-sulfur industrial wastes are used as an additive: metallurgical slag, fly ash, flotation tailings with an aluminum content of not less than 7.5% A (20g and iron not more than 5.0% FeO, which are introduced in an amount of 2-20 In the presence of these additives, the formability of the products improves, hydration processes of hydrofluoric acid and the formation of hydrosulfoaluminates, calcium hydrosulfoferrites are accelerated, as a result of which aging in molds is reduced by 20-50%, and also strength is increased by 11-100% and water resistance products by 3-12%, which expands the range of application of the obtained products. If necessary, filler is added to the mixture before molding to impart the required performance properties (expanded clay, sand, etc.).

Экономическа  эффективность предлагаемого способа обусловлена уменьшением затрат на эксплуатацию шламохранилища и прибылью от реализации продукции. Наро- дохоз йственный эффект заключаетс  также е уменьшении количества вредных выбросов в атмосферу и грунтовые воды, поступающих с кислым фторангидритом, в экономии природного сырь  и снижении дефицита строительных материалов.The economic efficiency of the proposed method is due to a decrease in the cost of operating the sludge storage and profit from the sale of products. The national economic effect also consists in reducing the amount of harmful emissions into the atmosphere and groundwater coming from acidic fluorohydrite, saving natural raw materials and reducing the deficit of building materials.

При утилизации кислого FA на других заводах, выпускающих плавиковую кислоту, он возрастает более, чем в 3 раза.When disposing of acidic FA in other plants that produce hydrofluoric acid, it increases by more than 3 times.

Предлагаемый способ апробирован при получении опытно-промышленных партий в жущего и изделий на основе фторангидрита Полевского криолитового завода,The proposed method is tested upon receipt of pilot batches of baking powder and products based on fluorohydrite of the Polevsky cryolite plant,

Дл  изготовлени  водостойкого в жущего материала по прототипу измельчают совместно (до удельной поверхности 2500 смг/г) 660 кг ангидрита, 290 кг мергел , 40 г безводной извести, 10 кг сульфата кали . 1000 кг полученного материала перемешивают с 40 кг портландцементе и затвор ют 350 кг воды, литьем или обычным уплотнением изготовл ют издели , которые расформовываютс  через 1 сут твердени  и хран тс  при 20°С в течение 28 сут.To produce a water-resistant cementitious material according to the prototype, 660 kg of anhydrite, 290 kg of marl, 40 g of anhydrous lime, 10 kg of potassium sulfate are crushed together (to a specific surface of 2500 cmg / g). 1000 kg of the obtained material is mixed with 40 kg of Portland cement and 350 kg of water are closed, moldings are made by molding or conventional compaction, which are unformed after 1 day of hardening and stored at 20 ° C for 28 days.

Дл  изготовлени  строительных изделий по предлагаемому способу кислый фто- рангидрит (FA) смешивают с добавкой For the manufacture of building products by the proposed method, acidic fluorohydrite (FA) is mixed with an additive

предварительно полученной активированной извести в количестве 3-7% от массы FA в дезинтеграторе и шаровой мельнице с одновременной нейтрализацией и измельчением до удельной поверхности (S) 3000-5000 см /г и формуют издели  по литьевой или прессовой технологии, которые подвергают твердению в течение 5-14 сут при 90-100%-ной влажности (W) и в течение 14-23 суток на воздухе при 40-70%- ной влажности.previously obtained activated lime in the amount of 3-7% by weight of FA in a disintegrator and a ball mill with simultaneous neutralization and grinding to a specific surface (S) of 3000-5000 cm / g and molded products by injection or press technology, which are subjected to hardening for 5 -14 days at 90-100% humidity (W) and for 14-23 days in air at 40-70% humidity.

Образец 1, СаО ° 4%, S - 3500 см2/г, Прессование. Услови  твердени : 7 сут при W 95% и 21 сутки на воздухе при W 60%, Образец 2. СаО - 5%, S - 5000 см2/г. Прессование. Услови  твердени : 7 сут при W 95% и 14 сут на воздухе при W 50- 60%.Sample 1, CaO ° 4%, S - 3500 cm2 / g, Compression. Hardening conditions: 7 days at W 95% and 21 days in air at W 60%, Sample 2. CaO - 5%, S - 5000 cm2 / g. Pressing. Hardening conditions: 7 days at W 95% and 14 days in air at W 50-60%.

Образец 3. СаО 4.9%, S - 4200 , Литье с введением 20% наполнител  - песка . Услови  твердени : 5 сут при W 95- 96% и 23 сут на воздухе при W 60-70%.Sample 3. CaO 4.9%, S - 4200, Casting with the introduction of 20% filler - sand. Hardening conditions: 5 days at W 95-96% and 23 days in air at W 60-70%.

Образец 4. СаО 3%. S 4800 см2/г. Литье. Услови  твердени : 10 сут при W 98% и 18 сут на воздухе при W 50-60%.Sample 4. CaO 3%. S 4800 cm2 / g. Casting. Hardening conditions: 10 days at W 98% and 18 days in air at W 50-60%.

Образец 5. СаО 7%, 5 3700 см2/г, Литье с введением наполнител  -20% песка . Услови  твердени : 7 сут при W 90- 95% и 21 сут на воздухе при W 40-60%. Образец 6, СаО 7%, S - 3700 см2/г. -Литье с введением 20% песка. Услови  твердени : 5 сут при W 90-95% и 23 сут при W 40-60%.Sample 5. CaO 7%, 5 3700 cm2 / g, Casting with the introduction of filler -20% sand. Hardening conditions: 7 days at W 90-95% and 21 days in air at W 40-60%. Sample 6, CaO 7%, S - 3700 cm2 / g. - Casting with the introduction of 20% sand. Hardening conditions: 5 days at W 90-95% and 23 days at W 40-60%.

Образец 7. СаО 3%, S 3800 см2/г. Прессование. Услови  твердени : 14 сут при W 90-95% и 14 сут на воздухе при W 50-60%.Sample 7. CaO 3%, S 3800 cm2 / g. Pressing. Hardening conditions: 14 days at W 90-95% and 14 days in air at W 50-60%.

Образец 8. СаО 7%, S - 4000 см2/г. Прессование. Услови  твердени : 5 сут при W 90-95% и 23 сут на воздухе при W 50-60%.Sample 8. CaO 7%, S - 4000 cm2 / g. Pressing. Hardening conditions: 5 days at W 90-95% and 23 days in air at W 50-60%.

Образец 9. СаО 6%, S 4000 см2/г. Добавка 20% доменного шлака с см /г (химический состав шлака Нижне-Тагиль- ского металлургического комбината, %: 12,80 36,13 SI02; 42,11 СаО; 1,24 РеаОз; 6,92 МдО; 1,73 50з). Прессование. Услови  твердени : 7 сут при W 90-95% и 21 сут на воздухе при W 50-60%Sample 9. CaO 6%, S 4000 cm2 / g. Additive 20% of blast furnace slag with cm / g (chemical composition of the slag of the Nizhny Tagil Metallurgical Plant,%: 12.80 36.13 SI02; 42.11 CaO; 1.24 ReaOz; 6.92 MdO; 1.73 50 ) Pressing. Hardening conditions: 7 days at W 90-95% and 21 days in air at W 50-60%

Образец 10. СаО - 3%, S - 4000 см2/г. Добавка гашеной извести2%. Прессование.Sample 10. CaO - 3%, S - 4000 cm2 / g. Slaked lime supplement 2%. Pressing.

Услови  твердени : 10 сут при W 90-95% и 18 сут на воздухе при W 50-60%.Hardening conditions: 10 days at W 90-95% and 18 days in air at W 50-60%.

Образец 11. СаО 3%, S 4500 см2/г. Добавка 20% доменного шлака, Зшлакэ 5100 см2/г. Литье. Услови  твердени : 5 сут при W « 95% и 23 сут при W - 40-50%. Образец 12, СаО - 4%, S 3100 ему г. Добавка 20% золы-уноса. Ззолы 4500 см /г (химический состав, %: 32,80 А1зОз; 0,85 СаО; 0,30 МдО; 4,60 РеаОз: SI02 - остальное ). Прессование, Услови  твердени : 7 сут при W 90-95% и 21 сут на воздухе при ЛН 50-60%.Sample 11. CaO 3%, S 4500 cm2 / g. Additive 20% blast furnace slag, Zslake 5100 cm2 / g. Casting. Hardening conditions: 5 days at W <95% and 23 days at W - 40-50%. Sample 12, CaO - 4%, S 3100 him. Additive 20% fly ash. The sols of 4500 cm / g (chemical composition,%: 32.80 A1zOz; 0.85 CaO; 0.30 MdO; 4.60 ReaOz: SI02 - the rest). Pressing, Hardening conditions: 7 days at W 90-95% and 21 days in air at LN 50-60%.

Образец 13. СаО 5%, S 3500 см2/г.Sample 13. CaO 5%, S 3500 cm2 / g.

Добавка 20% золы-уноса, Ззолы Additive 20% fly ash, Zzola

5000 см2/г. Литье. Услови  твердени : 145000 cm2 / g. Casting. Hardening Conditions: 14

сут при W 95% и 14 сут на воздухе приday at W 95% and 14 days in air at

влажности около 60%.humidity of about 60%.

В жущие свойства и коэффициенты во- достойкости строительных изделий представлены в таблице. Из таблицы видно, что характеристики изделий, полученных по предлагаемому способу, превосход т издели , полученные по прототипу. , Изменение дозировки активированной извести на стадии нейтрализации, степени измельчени , вида добавки и режима твердени  в пределах формулы изобретени  приводит к аналогичным результатам. Увеличение или уменьшение характеристик способа получени  строительных изделий за пределами формулы изобретени  влечет за собой ухудшение свойств изделий. (56) Комар А.Г. - Строительные материалы и издели . М.. В.Ш. 1988, с,527.The cementing properties and wetting factors of building products are presented in the table. The table shows that the characteristics of products obtained by the proposed method are superior to products obtained by the prototype. A change in the dosage of activated lime at the stage of neutralization, degree of grinding, type of additive and mode of hardening within the scope of the claims leads to similar results. An increase or decrease in the characteristics of the method for producing building products outside the scope of the claims entails a deterioration in the properties of the products. (56) Komar A.G. - Building materials and products. M .. V.Sh. 1988, p. 527.

Фомин В.К. и др, ЖХП, № 11,1985.С.678, Селезнев Г.Я. - Сб. трудов Совершенствование технологии в жущих и бетонов. Пермь. 1987, с.119.Fomin V.K. and others, ZhHP, No. 11.1985.P.678, Seleznev G.Ya. - Sat Proceedings of Improving technology in mortar and concrete. Permian. 1987, p. 119.

Чебуков М.Ф. Игнатьева Л.П., Изв. Вузов СССР. № 10, 1958, с. 11.Chebukov M.F. Ignatieva L.P., Izv. Universities of the USSR. No. 10, 1958, p. eleven.

Федорчук Ю.М., Курин Н.П., Тураев Н.С. - IX Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. ч,11. Москва, 1990, с.335.Fedorchuk Yu.M., Kurin N.P., Turaev N.S. - IX All-Union Symposium on the Chemistry of Inorganic Fluorides. h, 11. Moscow, 1990, p.335.

Гашкова В.И.. Савинкова Е.И., Дес т- кин В.Н. и др. ЖПК, № 8, 1983, с. 1774.Gashkova V.I. Savinkova E.I., Des tkin V.N. et al. GIC, No. 8, 1983, p. 1774.

Mopoea A.A. - канд. дисс., Пермь, 1968 г. Гашкова В.И. - канд.дисс., Свердловск, 1974 г..Mopoea A.A. - Cand. Diss., Perm, 1968. Gashkova V.I. - Ph.D., Sverdlovsk, 1974

Патент ФРГ №Мг 3433467. кл, С 04 В 13/14, 1983.German patent No. Mg 3433467. cl, C 04 B 13/14, 1983.

В жущие свойства и коэффициенты водостойкости строительных изделийCementing properties and water resistance coefficients of building products

Claims (4)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающий перемешивание фторангид- рита с добавкой и затворение водой с последующим формованием литьем или прессованием, распалубкой и твердением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и водостойкости изделий, уменьшени  времени их выдерживани  до распалубки, а также удешевлени , в качестве добавки используют известь в количестве 3 - 7%, которую предварительно измельчают в инерционной мельнице до достижени  содержани  активного СаО в ней 91 - 95%, перемешивание осуществл ют в две стадии, сначала в дезинтеграторе, затем в шаровой мельнице до достижени  удельной поверхности 3000 - 5000 см2/г, а1. METHOD FOR PRODUCING BUILDING PRODUCTS, including mixing fluorohydrite with an additive and mixing with water, followed by molding or pressing, stripping and hardening, characterized in that, in order to increase the strength and water resistance of the products, reduce their aging time before stripping, as well as to reduce the cost, lime - an amount of 3 - 7% is used as an additive, which is preliminarily ground in an inertial mill until the active CaO content in it reaches 91 - 95%; mixing is carried out in two tadii, first in a disintegrator and then in a ball mill until the specific surface area 3000 - 5000 cm 2 / g, and твердение изделий провод т последовательно в течение 5-14 сут при 90 - 100%- ной влажности и в течение 14 - 23 сут на воздухе при 40 - 70%-ной влажности.hardening of products is carried out sequentially for 5-14 days at 90-100% humidity and for 14-23 days in air at 40-70% humidity. 2.Способ по К, 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и водостойкости , при затворении ввод т гашеную известь или малосернистый отход промышленности с содержанием А120з не менее 7,5% и Рв20з не более 5%, один из группы: металлургический шлак, зола-унос, хвосты флотации.2. The method according to K, 1, characterized in that, in order to increase strength and water resistance, slaked lime or low-sulfur industrial waste with an Al20z content of at least 7.5% and Pb20z of no more than 5% is introduced during mixing, one of the group: metallurgical slag, fly ash, flotation tailings. 3.Способ по п.1, отличающийс  тем, что после формовани  литьем распалубку осуществл ют после б - 12ч.3. The method according to claim 1, characterized in that after molding by molding, the stripping is carried out after b - 12 hours. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что после формовани  прессованием распалубку осуществл ют немедленно.4. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that after compression molding, the stripping is carried out immediately.
SU915013792A 1991-12-13 1991-12-13 Method for building materials production RU2002717C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915013792A RU2002717C1 (en) 1991-12-13 1991-12-13 Method for building materials production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915013792A RU2002717C1 (en) 1991-12-13 1991-12-13 Method for building materials production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002717C1 true RU2002717C1 (en) 1993-11-15

Family

ID=21590158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915013792A RU2002717C1 (en) 1991-12-13 1991-12-13 Method for building materials production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2002717C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450989C2 (en) * 2008-07-04 2012-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" Sulphate-silicate binder and method of producing said binder
RU2620673C2 (en) * 2015-11-16 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Ash-anhydrite astringent

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2450989C2 (en) * 2008-07-04 2012-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" Sulphate-silicate binder and method of producing said binder
RU2620673C2 (en) * 2015-11-16 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Ash-anhydrite astringent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mallikarjuna Rao et al. Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar
AU562572B2 (en) Non-expansive,rapid setting cement
EP2389345B1 (en) Tailored geopolymer composite binders for cement and concrete applications
CN102491717B (en) Gypsum-base concrete with performances of sugaring resistance and carbonization resistance, and preparation method thereof
CN113716927A (en) Phosphogypsum-based soil curing agent, preparation method thereof, cured sample and preparation method thereof
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
CN113943142A (en) Full-solid waste concrete with thermally-stewed converter steel slag as aggregate and preparation method thereof
JP2003002726A (en) Producing method of concrete like solid body using steel making slag
RU2002717C1 (en) Method for building materials production
JP3125316B2 (en) Temperature buffer type quick-setting composition
KR100876143B1 (en) High strength silica mortar composition and method of manufacturing the same
KR20040020494A (en) Manufacturing method of cement for solidifying industrial waste using waste concrete and the cement thereby
Munavvarhonov et al. GYPSUAL MATERIALS BASED ON LOCAL AND SECONDARY RAW MATERIALS FOR CONSTRUCTION PURPOSES
JP2001294460A (en) Ultra high-early-strength expansive admixture for concrete and production process of concrete product using the same
KR20160072834A (en) Secondary Products of Soil Concrete
JP3536931B2 (en) Soft soil strength improving additive and method for improving soft soil strength
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
KR0118631B1 (en) High Strength Hardener Composition
JP7312385B1 (en) Method for producing concrete composition and method for producing concrete
KR950008585B1 (en) Composition of cement ca-mg
JP2000191353A (en) Production of glass aggregate and glass aggregate obtained thereby
JPH0848549A (en) Slag curing material
JPS6250428B2 (en)
KR20050011922A (en) Crack inhibitor for cement mortar
JPH0231027B2 (en)