RU2002610C1

RU2002610C1 - Process for preparing sodium fluoride antiseptic

Info

Publication number: RU2002610C1
Authority: RU
Inventors: В чеслав Петрович Болтенко; Михаил Васильевич Бондаренко; Олег Геннадьевич Кравченко; Николай Иванович Мишин; Станислав Сергеевич Стравинский; Тать на Ивановна Диденко
Original assignee: Управление производственно-технологической комплектации Треста "Союзантисептик"
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1991-11-26
Publication date: 1993-11-15

Abstract

Использование: дл защиты дерев нных изделий и конструкций. Сущность изобретени : готов т пастообразный антисептик, смешива фтористый натриЯ лигносульфонаты технические и каолин, вз тые в массовом соотношении 1 : 0,3 0,15. В пасту добавл ют сухой ретур при массовом соотношении 1: (02 - 1.3), чтобы влажность смеси составила 8-15%. Полученна смесь сухого ретура и пасты обеспечивает ее сыпучесть, не привариваетс к внутренним стенкам сушильного агрегата, где смесь сушитс при температуре не более 100&deg; С до влажности 0.5 - 4%. Высушенную смесь измельчают , просеивают. Ретур возвращают в голову процесса Таким образом получают зернистый фтористо-натриевый антисептик, удобный в эксплуатации и транспортировке, экологически более чистый. 1 таб Use: for the protection of wood products and structures. SUMMARY OF THE INVENTION: A paste-like antiseptic is prepared by mixing sodium fluoride, technical lignosulfonates and kaolin, taken in a mass ratio of 1: 0.3 to 0.15. Dry retur is added to the paste in a weight ratio of 1: (02 - 1.3) so that the moisture content of the mixture is 8-15%. The resulting mixture of dry retur and paste ensures its flowability, is not welded to the inner walls of the drying unit, where the mixture is dried at a temperature of not more than 100 ° C; C to a moisture content of 0.5 - 4%. The dried mixture is crushed, sieved. The retur is returned to the head of the process. Thus, a granular sodium fluoride antiseptic is obtained, convenient in operation and transportation, and environmentally friendly. 1 tab

Description

Изобретение относитс к способам получени фтористо-натриевых антисептиков и может быть использовано в производстве материалов, примен емых дл защиты дерев нных изделий и конструкций.The invention relates to methods for producing sodium fluoride antiseptics and can be used in the manufacture of materials used to protect wood products and structures.

Известны различные способы получени антисептических препаратов в виде паст. Основной составл ющей этих препаратов вл етс технический фтористый натрий, вырабатываемый в качестве попутного продукта по ТУ-113-08-2-36-86 в производстве минеральных удобрений по реакции:Various methods are known for the preparation of antiseptic preparations in the form of pastes. The main component of these preparations is technical sodium fluoride, which is produced as a by-product according to TU-113-08-2-36-86 in the production of mineral fertilizers by the reaction:

Н251Рб + 3№2СОз + Sl02 + H20 + C02H251Rb + 3 # 2CO3 + Sl02 + H20 + C02

Сущность известных способов получени антисептических препаратов состоит в том, что фтористый натрий смешивают с различными добавками, например, каолином - жирной глиной, сульфитно-спиртовой бардой (лигносульфонаты технические - ЛСТ) в определенном массовом отношении до пастообразного состо ни . Препарат-пасту закупоривают в бочки и отправл ют потребителю .The essence of the known methods for the preparation of antiseptic preparations is that sodium fluoride is mixed with various additives, for example, kaolin - fat clay, sulphite-alcohol bard (technical lignosulphonates - LST) in a certain weight ratio to a paste state. The paste preparation is corked in barrels and sent to the consumer.

Недостатки известных способов заключаютс в том, что паста, содержит мало основного вещества - NaF - 68,5%, влажность ее составл ет 18-21%, дерев нные бочки неудобны в эксплуатации, в летнее врем рассыхаютс , имеет место потери антисептика , вследствие этого загр знение окружающей среды. Из-за токсичности антисептика бочки не могут использоватьс вторичной на месте потреблени уничтожаютс .The disadvantages of the known methods are that the paste contains little basic substance - NaF - 68.5%, its moisture content is 18-21%, the wooden barrels are inconvenient to use, dry out in the summer, there is a loss of antiseptic, therefore environmental pollution. Due to the antiseptic toxicity, barrels cannot be used.

Известен способ получени антисептических препаратов-паст, который по своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к за вл емому и прин т в качестве прототипа. Этому спосо- бу присущи те же недостатки, что и вышеописанным способам, а именноA known method for the preparation of antiseptic paste preparations, which in its technical essence and the achieved result is closest to the claimed and adopted as a prototype. This method has the same disadvantages as the above methods, namely

сравнительно низка концентраци основного вещества - фтористого натри техrelatively low concentration of the basic substance - sodium fluoride

нического в продукте;nichnoe in the product;

вследствие того, что готовый продукт выпускают в виде пасты, не представл етс возможным механизировать процесс. Пасту расфасовывают в дерев нные бочки, укупорка которых производитс вручную;due to the fact that the finished product is released in the form of a paste, it is not possible to mechanize the process. The paste is packaged in wooden barrels, which are manually corked;

хранение пустых и заполненных бочек требует больших площадей складских помещений- .Storage of empty and filled barrels requires large areas of storage facilities.

Целью данного изобретени вл етс получение зернистого фтористо-натриевого антисептика, удобного в эксплуатации и транспортировке и экологически более чистого .An object of the present invention is to provide a granular sodium fluoride antiseptic, convenient to operate and transport, and environmentally friendly.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени фтористо-натриевогоThe goal is achieved in that in the method of producing sodium fluoride

55

0 50 5

0 0

55

00

5 5

антисептика, включающим смешение до пастообразного состо ни фтористого натри лигносульфонатов технических и каолина, вз тых в массовом соотношении 1:0,3:0,15, пасту дополнительно смешивают с ретуром при массовом соотношении 1:0,2-1,3, а затем осуществл ют сушку полученной смеси при температуре не более 100°С до влажности 0,5-4% с последующим выделением зернистого антисептика.an antiseptic agent, including mixing to a pasty state of sodium fluoride technical and kaolin lignosulfonates, taken in a mass ratio of 1: 0.3: 0.15, the paste is additionally mixed with retur in a mass ratio of 1: 0.2-1.3, and then drying the resulting mixture at a temperature of not more than 100 ° C to a moisture content of 0.5-4%, followed by isolation of a granular antiseptic.

К решению поставленной технической задачи за витель подошел следующим образом , В пасту предварительно добавл ют сухой ретур в таком количестве, чтобы влажность смеси после смесител составл ла 8- 15%. Здесь и далее под словом ретур мы понимаем классическое определение как части мелкого продукта, возвращаемого из хвоста в голову процесса. Влажность 8- 15% достигаетс при этом условии, если на 1 мае. ч. пасты добавить 0,2-1,3 мае. ч. сухого ретура, то есть при соотношении паста: ретур 1 :(0,2-1,3). Смесь сухого ретура и пасты обеспечивает ее сыпучесть и при попадании в сушильный агрегат не привариваетс к внутренним стенкам сушильного агрегата.The applicant approached the solution of the stated technical problem as follows. Dry retur was added to the paste in such an amount that the humidity of the mixture after the mixer was 8-15%. Hereinafter, by the word retur we mean the classical definition as a part of a small product returned from the tail to the head of the process. Humidity of 8-15% is achieved under this condition, if on May 1. h. paste add 0.2-1.3 May. including dry retour, that is, with the ratio of paste: retur 1: (0.2-1.3). A mixture of dry retur and paste ensures its flowability and, when it enters the drying unit, is not welded to the inner walls of the drying unit.

Если на 1 мае. ч. пасты будет приходитьс меньше, чем 0,2 мае. ч. ретура, влажность смеси станет выше 15% и имеет место инкрустаци материала к стенкам сушильного агрегата, при большем количестве ретура, чем 1,3 мае. ч. влажность смеси - ниже 8%, количество ретура возрастает, затрачиваетс дополнительна энерги на его сушку и потому нецелесообразно.If on May 1. h. paste will come in less than May 0.2. h. retur, the humidity of the mixture will become higher than 15% and there is inlaid material to the walls of the drying unit, with a greater amount of retur than May 1.3. h. the moisture content of the mixture is below 8%, the amount of retur increases, additional energy is expended in drying it, and therefore it is not practical.

Сушат смесь при температуре материала не свыше 100°С до влажности 0,5-4%. При сушке продукта более 100°С, лигносульфонаты технические разлагаютс , что приводит к изменению компонентного состава продукта.Dry the mixture at a material temperature of not more than 100 ° C to a moisture content of 0.5-4%. When the product is dried above 100 ° C, the technical lignosulfonates decompose, which leads to a change in the component composition of the product.

При влажности продукта выше 4% происходит забивка оборудовани , а при влажности ниже 0,5% затрачиваетс дополнительно энерги на измельчение материала, так как общеизвестно, что прочность высушенного материала тем больше, чем меньше влажность продукта.When the product humidity is above 4%, equipment is clogged, and when the humidity is below 0.5%, additional energy is used to grind the material, since it is generally known that the strength of the dried material is greater, the lower the humidity of the product.

Согласно схеме пасту подают в двух- вальный смеситель, сюда же подают ретур. Пасту и ретур перемешивают, на выходе из двухвального смесител образуетс сыпуча масса, которую подают в сушильный барабан . Поскольку масса не обладает липкостью, то при сушке она не привариваетс к внутренней стенке сушилки, в сушку подают топочные газы и при температуре не выше 100°С удал ют влагу, получают сухой антисептик, который подают на грохот через элеватор, после рассева фракции 1-4 ммAccording to the scheme, the paste is fed into a twin-shaft mixer, and a retur is also fed here. The paste and retur are mixed, and a loose mass is formed at the outlet of the twin-shaft mixer, which is fed to the dryer drum. Since the mass does not have stickiness, during drying it is not welded to the inside wall of the dryer, flue gases are fed into the dryer, and moisture is removed at a temperature not exceeding 100 ° C, a dry antiseptic is obtained, which is fed to the screen through the elevator, after sieving fraction 1- 4 mm

становитс товарным продуктом, а крупную фракцию более А мм пропускают через дробилку и вновь рассеивают на грохоте. Поскольку состав сухого вещества не измен етс , сохран ютс и технологиче- ские свойства раствора.becomes a marketable product, and a large fraction of more than A mm is passed through a crusher and again dispersed on a screen. Since the dry matter composition does not change, the technological properties of the solution are preserved.

Примеры осуществлени способа.Examples of the method.

Берут 10 г пасты ПАФ-Л СТ. Определ ют количество ретура, имеющего влагу 1 %, необходимого дл смешени с пастой, чтобы получить 15% влаги в массе, выход щей из смесител . Такое количество по расчету составл ет на 1 мае. ч. пасты С 18% влагой 0,2 мае. ч. ретура с влажностью 1 %, Всего на 10 г пасты необходимо добавить ретура: 100,2 2 г. К 10 г пасты добавл ют 2 г ретура (предварительно приготовленного) перемешивают , получают пластичную, но не липкую массу. Смесь сушат до влажности 0,5-4%. Высушенную смесь измельчают, просеивают через сито 1-4 мм, гранулы оставл ют дл приготовлени рабочего раствора , а ретур оставл ют дл проведени следующего опыта.Take 10 g of paste PAF-L ST. The amount of reture having a moisture content of 1% required for mixing with the paste is determined to obtain 15% moisture in the mass exiting the mixer. This amount is calculated as of May 1. including paste With 18% moisture on May 0.2. including a retur with a moisture content of 1%, A total of 10 g of paste must be added with a retur: 100.2 2 g. To 10 g of paste, 2 g of retur (pre-cooked) are added, mixed, a plastic, but not sticky mass is obtained. The mixture is dried to a moisture content of 0.5-4%. The dried mixture is crushed, sieved through a 1-4 mm sieve, the granules are left to prepare a working solution, and the retur is left to carry out the following experiment.

Другие примеры представлены в табли- це.Other examples are presented in the table.

Из гранул 1-4 мм приготовл ют рабочий раствор антисептика ПАФ-ЛСТ. Состав рабочего антисептика; мас.% NaF45.7, каолин 7. ЛСТ 14, Н20 33,3 (5 100). Поскольку по сухому веществу составы идентичны, то достаточно определить количество воды дл приготовлени рабочего раствора по NaF. В гранулах (1-4 мм) с влажностью 3% содержание NaF 82%. Тогда количество воды, ко- From granules 1-4 mm, a working solution of the antiseptic PAF-LST is prepared. The composition of the working antiseptic; wt.% NaF45.7, kaolin 7. LST 14, H20 33.3 (5 100). Since the compositions are identical in terms of dry matter, it is sufficient to determine the amount of water to prepare the working solution using NaF. In granules (1-4 mm) with a moisture content of 3%, the NaF content is 82%. Then the amount of water

торое необходимо добавить к гранулам, чтобы получить раствор с 45,7% NaF составит:you need to add to the granules to get a solution with 45.7% NaF will be:

(100+ Х) -0,457-82; X 79,4, то есть к 100 г препарата, содержащему 82% NaF необходимо добавить 79,4 мае. ч. воды, чтобы получить рабочий раствор, содержащий 45.7 NaF. Аналогично готовим рабочие растворы других опытных образцов и убеждаемс в идентичности их технологических свойств. Размокаемость гранул составл ет 10-15 мин.(100+ X) -0.457-82; X 79.4, that is, to 100 g of the drug containing 82% NaF must be added 79.4 may. including water to obtain a working solution containing 45.7 NaF. Similarly, we prepare working solutions of other prototypes and we are convinced of the identity of their technological properties. The wetting of the granules is 10-15 minutes.

Сопоставительный анализ предполагаемого изобретени показывает, что существенное отличие способа от известного состоит в том, что по известному способу получают препарат в виде пасты, по предложенному - зернистый сыпучий материал, удобный в эксплуатации. Существенным отличием , вл етс также предложенное соотношение паста:ретур, при котором не происходит инкрустации к металлу в процессе сушки. Предложенный способ несколько усложн ет схему, но экономический эффект достигаетс за счет устранени бочек и механизации трудоемких процессов.A comparative analysis of the proposed invention shows that a significant difference between the method and the known one consists in the fact that according to the known method, a preparation is obtained in the form of a paste, and according to the proposed method, a granular bulk material is convenient in use. A significant difference is also the proposed paste: retur ratio, in which there is no inlay to the metal during the drying process. The proposed method somewhat complicates the scheme, but the economic effect is achieved by eliminating barrels and mechanizing labor-intensive processes.

(56) Гольдин М.М. Антисептическа защита дерев нных конструкций. М., 1951, с. 61.(56) Goldin M.M. Antiseptic protection of wooden structures. M., 1951, p. 61.

Защита дерев нных конструкций от гниени и древоточцев, Л., Изд-во литературы по строительству, 1972.Protection of wooden structures from decay and woodworms, L., Publishing House of Building Literature, 1972.

ТУ-65, 05-48-84. Паста антисептическа с NaF на лигносульфонатах технических (ПАФ-ЛСТ).TU-65, 05-48-84. The paste is antiseptic with NaF on technical lignosulfonates (PAF-LST).

Зависимость влажности пасты от количества добавленного ретураThe dependence of the humidity of the paste on the amount of added reture