RU200251U1

RU200251U1 - Corner prefab for siding

Info

Publication number: RU200251U1
Application number: RU2020116587U
Authority: RU
Inventors: Андрей Владимирович Голованов
Original assignee: Долгополов Сергей Олегович
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2020-10-14

Abstract

Угловой сборный элемент для сайдинга относится к области строительства и применяется при облицовке фасадов зданий и сооружений сайдингом, а именно для облицовки угловых стыков сайдинга. Технический результат заявляемой полезной модели заключается в создании бесклеевого разъемного соединения частей углового сборного элемента для сайдинга, не требующее дополнительной фиксации.Указанный технический результат достигается тем, что угловой сборный элемент для сайдинга включает два П-образных профиля, соединяемых с угловой накладкой для наружного угла, при этом один край каждого П-образного профиля имеет перфорацию для крепления к стене, а другой край представляет собой паз для стыковки с сайдингом и оканчивается загибом, который загнут внутрь паза, при этом края угловой накладки выполнены в виде С-образных загибов, каждый из которых заканчивается изгибом, отличающийся тем, что ширина каждого загиба П-образного профиля равна ширине внутренней части каждого С-образного загиба угловой накладки, а длина короткой стороны загиба П-образного профиля равна длине внутренней корочкой стороны С-образного загиба угловой накладки, измеряемой от основания С-образного загиба угловой накладки до начала изгиба.The prefabricated corner element for siding belongs to the construction field and is used for cladding the facades of buildings and structures with siding, namely for facing the corner joints of siding. The technical result of the claimed utility model is to create a glueless detachable connection of parts of the corner prefabricated element for siding, which does not require additional fixation. The specified technical result is achieved by the fact that the corner prefabricated element for siding includes two U-shaped profiles connected to the corner overlay for the outer corner, wherein one edge of each U-shaped profile has perforations for attaching to the wall, and the other edge is a groove for joining with siding and ends in a bend that is bent into the groove, while the edges of the corner strip are made in the form of C-shaped bends, each of which ends in a bend, characterized in that the width of each bend of the U-shaped profile is equal to the width of the inner part of each C-shaped bend of the corner pad, and the length of the short side of the U-shaped bend is equal to the length of the inner crust of the side of the C-shaped bend of the corner pad, measured from base of the C-shaped bend of the corner bend before the start of the bend.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Полезная модель относится к области строительства и применяется при облицовке фасадов зданий и сооружений сайдингом, а именно для облицовки угловых стыков сайдинга.The utility model relates to the field of construction and is used for facing the facades of buildings and structures with siding, namely for facing the corner joints of siding.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

Известны комплектующие для облицовки угловых стыков сайдинга из поливинилхлорида в виде монолитных угловых элементов, включающих, как минимум, одну монтажную планку для крепления изделия к стене при помощи гвоздей или саморезов.Known components for facing the corner joints of siding made of polyvinyl chloride in the form of monolithic corner elements, including at least one mounting plate for attaching the product to the wall using nails or screws.

Также известно, что изделия из пластиков, в частности, из поливинилхлоридных композиций, подвержены тепловому расширению. В связи с этим при монтаже необходимо обеспечивать возможность свободного движения углового момента, для чего перфорационные отверстия для крепежа на монтажной планке имеют вытянутую форму, а монтаж углового элемента предполагает забивание гвоздей или закручивание саморезов не до конца и строго в центр перфорационных отверстий. Однако правила монтажа нередко нарушаются, при этом гвозди забиваются, а саморезы закручиваются, например, плотно до упора или не в центр перфорационного отверстия. В результате образуется излишне жесткое крепление монолитного углового элемента, вследствие чего он теряет подвижность, и, соответственно, не может двигаться при тепловом расширении, что ведет к тепловой деформации изделия. В связи с указанными проблемами очевидна необходимость разработки сборного изделия, соединение частей которого будет подвижным.It is also known that articles made of plastics, in particular made of polyvinyl chloride compositions, are subject to thermal expansion. In this regard, during installation, it is necessary to ensure the possibility of free movement of the angular moment, for which the perforations for fasteners on the mounting plate have an elongated shape, and the installation of the corner element involves hammering nails or screwing the screws not completely and strictly into the center of the perforations. However, the installation rules are often violated, while the nails are hammered, and the screws are twisted, for example, tightly until they stop or not in the center of the perforation hole. As a result, an unnecessarily rigid attachment of the monolithic corner element is formed, as a result of which it loses its mobility, and, accordingly, cannot move during thermal expansion, which leads to thermal deformation of the product. In connection with these problems, it is obvious that it is necessary to develop a prefabricated product, the connection of whose parts will be movable.

Из уровня техники известен угловой элемент Д1 (US 2009056252 (А1), дата публикации 05.03.2009), состоящий из двух П-образных монтажных планок, называемых также П-образными профилями, предназначенных для крепления к стене здания, и угловой накладки, соединяемой с П-образными профилями.A corner element D1 (US 2009056252 (A1), publication date 03/05/2009) is known from the prior art, consisting of two U-shaped mounting strips, also called U-shaped profiles, intended for fastening to the wall of a building, and a corner strip connected to U-shaped profiles.

Недостатком данного решения является невозможность произвести замену изделия, поврежденного, например, вследствие теплового расширения или иного воздействия, без демонтажа всего фасадного материала. Обусловлен данный недостаток формой средств фиксации, которыми снабжена угловая накладка для соединения с П-образными профилями, а именно формой краев угловой накладки, которые выполнены крючкообразными и загнутыми внутрь С-образных краев П-образных профилей, что обеспечивает неразъемное соединение частей углового элемента. При этом угловой элемент крепится к стене таким образом, что П-образные профили оказываются частично установлены под сайдингом, в связи с чем замена накладки неразъемного углового элемента без демонтажа сайдинга невозможна.The disadvantage of this solution is the impossibility of replacing a product damaged, for example, due to thermal expansion or other impact, without dismantling the entire facade material. This disadvantage is due to the shape of the fixing means with which the corner strip is provided for connecting to the U-shaped profiles, namely, the shape of the edges of the corner strip, which are hook-shaped and bent inwardly to the C-shaped edges of the U-shaped profiles, which ensures the permanent connection of the parts of the corner element. In this case, the corner element is attached to the wall in such a way that the U-shaped profiles are partially installed under the siding, and therefore it is impossible to replace the cover of the one-piece corner element without dismantling the siding.

Также известен облицовочный угол «Foundry» Д2, производимый компанией Boral Industries inc. (см. сведения в сети Интернет [https://krovel.ru/files/instructions/foundry_montage_ugol.pdf]), состоящий из двух П-образных профилей и накладки для наружного угла, при этом края накладки выполнены С-образными с возможностью совмещения с крючкообразными краями П-образного профиля, и заканчиваются изгибом.Also known is the "Foundry" D2 facing corner produced by Boral Industries inc. (see information on the Internet [https://krovel.ru/files/instructions/foundry_montage_ugol.pdf]), consisting of two U-shaped profiles and a lining for the outer corner, while the edges of the lining are made C-shaped with the possibility of combining with hooked edges of the U-shaped profile, and end in a bend.

Недостатком данного решения является слишком большой размер Сообразных краев накладки и маленький размер крючкообразного края П-образного профиля, из-за чего указанный крючкообразный край П-образного профиля свободно располагается в пазе, образованном С-образным краем накладки, что не позволяет надежно соединить П-образные профили и накладку без применения клея. При этом следствием необходимости применения клея для соединения указанных частей является невозможность их рассоединения после монтажа при необходимости замены накладки, то есть соединение частей облицовочного угла Д2 является неподвижным и неразъемным.The disadvantage of this solution is the too large size of the conformable edges of the lining and the small size of the hook-shaped edge of the U-shaped profile, due to which the specified hook-shaped edge of the U-shaped profile is freely located in the groove formed by the C-shaped edge of the lining, which does not allow to reliably connect the U- shaped profiles and cover plate without the use of glue. In this case, the consequence of the need to use glue to connect these parts is the impossibility of their disconnection after installation if it is necessary to replace the lining, that is, the connection of the parts of the facing corner D2 is fixed and one-piece.

Источник информации Д2 выбран заявителем в качестве наиболее близкого аналога к заявленной полезной модели.The source of information D2 was chosen by the applicant as the closest analogue to the declared utility model.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDISCLOSURE OF THE USEFUL MODEL

Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеперечисленных недостатков предшествующего уровня техники, в частности, создание углового сборного элемента без жесткого соединения его частей, что позволит предотвратить тепловую деформацию изделия, и при этом создание указанного углового сборного элемента разборным, с возможностью рассоединения его частей в случае необходимости замены накладки.The objective of the present utility model is to eliminate the above disadvantages of the prior art, in particular, to create a corner prefabricated element without rigid connection of its parts, which will prevent thermal deformation of the product, and at the same time create the specified corner prefabricated element collapsible, with the possibility of disconnecting its parts if necessary replacement of the lining.

Технический результат заявляемой полезной модели заключается в создании бесклеевого разъемного соединения частей углового сборного элемента для сайдинга, не требующее дополнительной фиксации.The technical result of the claimed utility model is to create a glueless detachable connection of parts of a prefabricated corner element for siding, which does not require additional fixation.

Заявленный технический результат заявленной полезной модели достигается благодаря тому, что угловой сборный элемент для сайдинга из поливинилхлорида включает два П-образных профиля, соединяемых с угловой накладкой для наружного угла, при этом один край каждого П-образного профиля имеет перфорацию для крепления к стене, а другой край представляет собой паз для стыковки с сайдингом и оканчивается загибом, который загнут внутрь паза, при этом края угловой накладки выполнены в виде С-образных загибов, каждый из которых заканчивается изгибом, и при этом ширина каждого загиба П-образного профиля равна ширине внутренней части каждого C-образного загиба угловой накладки, а длина короткой стороны загиба П-образного профиля равна длине внутренней короткой стороны C-образного загиба, измеряемой от основания C-образного загиба угловой накладки до начала изгиба.The claimed technical result of the claimed utility model is achieved due to the fact that the corner prefabricated element for siding made of polyvinyl chloride includes two U-shaped profiles connected to the corner overlay for the outer corner, while one edge of each U-shaped profile has a perforation for fastening to the wall, and the other edge is a groove for joining with siding and ends in a bend that is bent inside the groove, while the edges of the corner strip are made in the form of C-shaped bends, each of which ends in a bend, and the width of each bend of the U-shaped profile is equal to the width of the inner part of each C-fold of the corner pad, and the length of the short side of the U-shaped fold is equal to the length of the inner short side of the C-fold, measured from the base of the C-fold of the corner pad to the beginning of the fold.

Загиб, которым заканчивается второй край П-образного профиля, выполнен, предпочтительно, крючкообразным.The bend with which the second edge of the U-shaped profile ends is preferably hook-shaped.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

На фигуре 1 представлен общий вид соединенного углового сборного элемента, зафиксированного на стене здания и совмещенною с сайдингом.Figure 1 shows a general view of a connected corner prefabricated element fixed to the wall of a building and aligned with the siding.

На фигуре 2 представлен общий вид рассоединенного углового сборного элемента.Figure 2 is a general view of a disconnected corner prefab.

На фигуре 3 представлен П-образный профиль.Figure 3 shows a U-shaped profile.

На фигуре 4 представлен узел соединения П-образного профиля и угловой накладки.Figure 4 shows the joint of the U-shaped profile and the corner strip.

На фигуре 5 представлен П-образный профиль с отметкой ширины крючкообразного загиба П-образного профиля.Figure 5 shows a U-shaped profile with a mark for the width of the hook-shaped bend of the U-shaped profile.

На фигуре 6 представлен П-образный профиль с отметкой длины короткой стороны П-образного профиля.Figure 6 shows a U-shaped profile with a mark of the length of the short side of the U-shaped profile.

На фигуре 7 представлен C-образный загиб угловой накладки с отметкой его ширины.Figure 7 shows a C-shaped fold of a corner strip with a mark for its width.

На фигуре 8 представлен C-образный загиб угловой накладки с отметкой длины его внутренней короткой стороны.Figure 8 shows a C-shaped fold of a corner strip with a mark for the length of its inner short side.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF THE USEFUL MODEL

На фигурах 1-8 представлен угловой сборный элемент 1, который содержит угловую накладку 2 и два П-образных профиля 3. Угловая накладка 2 выполнена для наружного угла и представляет собой согнутую под прямым углом пластину, имеющую два края, выполненных в виде С-образных загибов 4, загнутых в противоположную от лицевой стороны угловой накладки 2 сторону, и оканчивающихся изгибом 5.Figures 1-8 show a corner prefabricated element 1, which contains a corner cover 2 and two U-shaped profiles 3. The corner cover 2 is made for the outer corner and is a plate bent at right angles, having two edges made in the form of C-shaped bends 4, bent in the opposite direction from the front side of the corner cover 2, and ending in a bend 5.

Каждый П-образный профиль 3 выполнен в виде пластины, изогнутой таким образом, чтобы образовывать паз 6 для приема сайдинга 7, при этом длинная сторона 8 П-образного профиля 3 содержит проходящую вдоль края перфорацию 9 в виде вытянутых отверстий. Короткая сторона 10 имеет загиб 11, который загнут внутрь паза 6.Each U-shaped profile 3 is made in the form of a plate bent in such a way as to form a groove 6 for receiving siding 7, while the long side 8 of the U-shaped profile 3 contains perforation 9 extending along the edge in the form of elongated holes. The short side 10 has a fold 11, which is bent into the groove 6.

Сборка и монтаж углового сборного элемента 1 осуществляются следующим образом: каждый П-образный профиль 3 вставляется загибом 11 в соответствующий C-образный загиб 4 угловой накладки 2. При этом C-образный загиб 4 угловой накладки 2 немного расширяется благодаря упругой деформации, в связи с чем загиб 11 П-образного профиля 3 проникает внутрь паза, образованного С-образным загибом 4 угловой накладки 2. После установки загиб 11 П-образного профиля 3 оказывается зажатым сторонами C-образного загиба 4 угловой накладки 2 в связи с тем, что ширина А загиба 11 П-образного профиля 3 равна ширине С внутренней части 13 C-образного загиба 4 угловой накладки 2. Таким образом, соединение частей углового сборного элемента 1 обеспечивается за счет силы трения, возникающей между контактирующими поверхностями загибов 11 П-образного профиля 3 и С-образных загибов 4 угловой накладки 2.The assembly and installation of the corner prefabricated element 1 is carried out as follows: each U-shaped profile 3 is inserted with a bend 11 into the corresponding C-shaped bend 4 of the corner strip 2. In this case, the C-shaped bend 4 of the corner strip 2 expands slightly due to elastic deformation, due to than the bend 11 of the U-shaped profile 3 penetrates into the groove formed by the C-shaped bend 4 of the corner pad 2. After installation, the bend 11 of the U-shaped profile 3 is clamped by the sides of the C-shaped bend 4 of the corner pad 2 due to the fact that the width A bend 11 of the U-shaped profile 3 is equal to the width C of the inner part 13 of the C-shaped bend 4 of the corner strip 2. Thus, the connection of the parts of the corner prefabricated element 1 is provided due to the friction force arising between the contact surfaces of the bends 11 of the U-shaped profile 3 and C -shaped bends 4 corner strips 2.

Дополнительная надежность соединения частей углового сборного элемента 1 обеспечивается за счет наличия изгиба 5, расположенного но краю С- образного загиба 4 угловой накладки 2, и равенства длины В короткой стороны 12 загиба 11 П-образного профиля 3 длине внутренней короткой стороны 14 C-образного загиба 4 угловой накладки 2. Благодаря указанным особенностям конструкции частей углового сборного элемента 1 изгиб 3 является упором для загиба 11 П-образного профиля 3 и не позволяет частям углового сборного элемента 1 рассоединиться без воздействия внешних сил в виде отгибания изгиба 5.Additional reliability of the connection of parts of the corner prefabricated element 1 is provided by the presence of a bend 5 located but the edge of the C-shaped bend 4 of the corner strip 2, and the equality of the length B of the short side 12 of the bend 11 of the U-shaped profile 3 to the length of the inner short side 14 of the C-shaped bend 4 corner lining 2. Due to the specified design features of the parts of the corner prefabricated element 1, bend 3 is a stop for bending 11 of the U-shaped profile 3 and does not allow the parts of the corner prefabricated element 1 to be disconnected without external forces in the form of bending bending 5.

Соединенный угловой сборный элемент 1 прикручивают саморезами или прибивают гвоздями к стене через перфорацию 9 П-образного профиля 3. В пазы 6 П-образного профиля 3 вставляется сайдинг 7.The connected corner prefabricated element 1 is screwed with screws or nailed to the wall through the perforation 9 of the U-shaped profile 3. Siding 7 is inserted into the grooves 6 of the U-shaped profile 3.

Благодаря отсутствию жесткого, например, клеевого соединения частей углового сборного элемента 1 увеличение температуры не мешает изменению размеров указанных частей, что ведет к отсутствию тепловой деформации углового сборного элемента 1.Due to the absence of a rigid, for example, adhesive connection of the parts of the corner prefabricated element 1, the increase in temperature does not interfere with the change in the dimensions of these parts, which leads to the absence of thermal deformation of the corner prefabricated element 1.

Рассоединяются П-образные профили 3 и угловая накладка 2 следующим образом: необходимо потянуть за изгибы 5 угловой накладки 2, после чего крючкообразные загибы 11 П-образных профилей 3 извлекаются из С-образных загибов 4 угловой накладки 2, угловая накладка 2 снимается с П-образного профиля 3. После рассоединения частей углового сборного элемента 1 можно начать монтаж новой угловой накладки 2.U-shaped profiles 3 and corner plate 2 are disconnected as follows: it is necessary to pull the bends 5 of the corner plate 2, after which the hook-shaped bends 11 of the U-shaped profiles 3 are removed from the C-shaped bends 4 of the corner plate 2, the corner plate 2 is removed from the P- shaped profile 3. After detaching the parts of the prefabricated corner piece 1, you can start assembling the new corner piece 2.

Угловой сборный элемент предпочтительно изготавливается из поливинилхлоридной композиции методом экструзии.The corner prefab is preferably extruded from a PVC composition.

Изгиб 5 угловой накладки 2 предпочтительно формируется методом профилировки.The bend 5 of the corner strip 2 is preferably formed by a profiling method.

Claims

1. Corner prefabricated element for siding, including two U-shaped profiles connected to the corner overlay for the outer corner, while one edge of each U-shaped profile has a perforation for attaching to the wall, and the other edge is a groove for joining with siding and ends in a bend that is bent into the groove, while the edges of the corner strip are made in the form of C-shaped bends, each of which ends in a bend, characterized in that the width of each bend of the U-shaped profile is equal to the width of the inner part of each C-shaped bend of the corner strip, and the length of the short side of the U-shaped bend is equal to the length of the inner short side of the C-shaped fold of the corner pad measured from the base of the C-shaped fold of the corner pad to the beginning of the bend.

2. Corner prefabricated element for siding according to claim 1, characterized in that the bend of the U-shaped profile is made hook-shaped.

3. The prefabricated corner element for siding according to claim 1 or 2, characterized in that the bending of the corner strip is formed by the profiling method.