RU2002386C1 - Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unit - Google Patents
Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unitInfo
- Publication number
- RU2002386C1 RU2002386C1 SU5033096A RU2002386C1 RU 2002386 C1 RU2002386 C1 RU 2002386C1 SU 5033096 A SU5033096 A SU 5033096A RU 2002386 C1 RU2002386 C1 RU 2002386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grounding
- housing
- bimetallic
- plasma spraying
- electronic unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Использование: в радиопромышленности и приборостроении дл обеспечени стабильного переходного сопротивлени элементов заземлени и надежного экранировани Сущность изобретени : способом решена задача упрощени техьологни и повышени стабильности переходного conpoi влени . Способ включает операции подготовки корпуса (очистку от пака, гальванических покрытий и окислов с помощью дробеструйки), плазменное напыление через трафарет на очищенный участок корпуса биметаллического подсло из порошка алюминида никел , предварительно обработанного аммиаком, плазменное напыление на биметаллический подслой медного порошка После сн ти трафарета производитс лужение узла заземлени легкоплавкими припо ми Соединение заземл ю щего биметаллического элемента с корпусом or ществл етс одновременно с процессом его фор - мировани . 1 илUsage: in the radio industry and instrumentation to ensure stable transition resistance of grounding elements and reliable shielding Summary of the invention: the method solves the problem of simplifying the technology and increasing the stability of the transition conpoi phenomenon. The method includes operations for preparing the case (cleaning from the pack, galvanic coatings and oxides using a shot peening), plasma spraying through a stencil onto a cleaned part of the body of a bimetallic undercoat of nickel aluminide powder pretreated with ammonia, plasma spraying on a bimetallic undercoat of copper powder After removing the stencil, tinning of the grounding unit with fusible solders The connection of the grounding bimetallic element with the housing or occurs simultaneously with the process of odds - ming. 1 silt
Description
Изобретение относитс к радиотехнике и может быть использовано в радиопромышленности и приборостроении дл обеспечени стабильного переходного сопротивлени элементов заземлени и на- дежного экранировани .The invention relates to radio engineering and can be used in the radio industry and instrumentation to provide stable transition resistance of grounding elements and reliable shielding.
Известен способ формировани узла заземлени корпуса радиоэлектронного блока путем механического соединени шин заземлени с контактирующими пере- городками корпуса 1. Недостатками подобного корпуса заземлени вл ютс нестабильность переходного сопротивлени и ограниченные возможности применени .A known method of forming the grounding assembly of the housing of the electronic unit by mechanically connecting the grounding buses to the contacting partitions of the housing 1. The disadvantages of such a grounding housing are the instability of the transition resistance and limited application possibilities.
Известен способ заземлени корпуса, предусматривающий обжимание лепестка заземлени болтом с гайкой с разрушением окисных покрытий и обеспечением неразъемного контакта 2. Подобный способ при- годен только дл корпусов из листовых материалов малых толщин.A known method of grounding a casing is provided, which comprises crimping a grounding lobe with a bolt and nut to destroy oxide coatings and provide one-piece contact 2. A similar method is suitable only for casing made of sheet materials of small thicknesses.
Наиболее близким к за вл емому можно считать способ, включающий формирование заземл ющего биметаллического элемента и его соединеннее корпусом, причем биметаллический элемент привариваетс к корпусу через переходную деталь 3. Способ пригоден дл корпусов с различной толщиной стенок и позвол ет изготавливать узел заземлени любой удобной дл эксплуатации формы.The closest to the claimed method can be considered, including the formation of a grounding bimetallic element and its connection with the housing, and the bimetallic element is welded to the housing through the adapter 3. The method is suitable for buildings with different wall thicknesses and allows you to make the grounding unit any convenient for operation forms.
Недостатками способа вл ютс сложность его реализации и недостаточна стабильность переходного сопротивлени , так как контактирование лепестка заземлени производитс только по точкам контактной сварки, а также увеличение объема конструкции .The disadvantages of the method are the complexity of its implementation and the insufficient stability of the transition resistance, since the contacting of the ground lug is carried out only at the points of contact welding, as well as an increase in the volume of the structure.
В за вл емом способе решена задача упрощени технологии и повышени стабильности переходного сопротивлени .The claimed method solves the problem of simplifying the technology and increasing the stability of the transition resistance.
Дл этого по способу изготовлени узла заземлени корпуса радиоэлектронного блока, включающему формирование зазем- л ющего биметалличес го элемента и его соединение с корпусом, формирование биметаллического элемента провод т путем последовательного плазменного напылени на поверхность корпуса порошков алюмини никел , предвар зльно обработанного газообразным аммиаком, и меди, причем соединение заземл ющего биметаллического элемента с корпусом осуществл етс одновременно с процессом его формировани .For this, according to the manufacturing method of the grounding unit of the housing of the electronic unit, including the formation of a grounding bimetallic element and its connection with the housing, the formation of the bimetallic element is carried out by sequential plasma spraying on the surface of the housing of nickel aluminum powders pretreated with gaseous ammonia and copper moreover, the connection of the grounding bimetallic element with the housing is carried out simultaneously with the process of its formation.
Пример реализации способа по сн етс чертежом.An example implementation of the method is illustrated in the drawing.
Узел заземлени предлагаемым способом может быть изготовлен непосредственно на корпусе радиоэлектронного блока в любом удобном дл реализации и эксплуатации места. На выбранное место корпуса 1 устанавливаетс трафарет 2 произвольной конфигурации. Осуществл етс дробеструйна обработка ограниченной трафаретом поверхности 3 корпуса дл очистки, например, от гальванических покрытий. На очищенную поверхность 3 методом газоплазменного напылени наноситс слой 4 алюмини никел толщиной 0,06-0,1 мм (подслой). Перед напылением порошок алюмини никел ПН85Ю15 (ТУ-14-1-3282-81} обрабатываетс газообразным аммиаком с целью образовани на поверхности частиц порошка защитного сло , который в. процессе плазменного напылени про вл ет себ как активный востановитель и обеспечивает прочное сцепление порошка с поверхностью корпуса. Дл плазменного напылени могут быть использованы установки УПУ- ЗД, УМП-6, УН-104 и др. на слой алюмини никел также плазменным напылением наноситс слой 5 медного порошка, например, марок ПМС-1 (ГОСТ 4960-75) толщиной 0,1- 0,2 мм. Нанесение этого сло производитс той же установкой плазменного напылени с использованием переключени порошковых питателей.The grounding unit of the proposed method can be made directly on the housing of the electronic unit in any place convenient for the implementation and operation. An arbitrary configuration stencil 2 is mounted on the selected location of the housing 1. Shot blasting is performed on the stencil-limited surface 3 of the housing for cleaning, for example, of electroplated coatings. An aluminum-nickel layer 4 of a thickness of 0.06-0.1 mm (undercoat) is applied to the cleaned surface 3 by gas spraying. Before spraying, nickel aluminum powder PN85U15 (TU-14-1-3282-81} is treated with gaseous ammonia in order to form a protective layer on the surface of the powder particles, which in the process of plasma spraying manifests itself as an active reducing agent and ensures strong adhesion of the powder to the surface For plasma spraying, UPU-ZD, UMP-6, UN-104, etc. installations can be used. A layer 5 of copper powder, for example, ПМС-1 grades (GOST 4960-75) with a thickness of 0, is also deposited on the nickel aluminum layer , 1 - 0.2 mm. this layer is produced of the same plasma spraying installation using shift powder feeders.
Использование алюминида никел обеспечивает прочность сцеплени покрыти с основой (корпусом)благодар согласованности температурного коэффициента линейного расширени , шероховатой поверхности и пр. Эти же свойства подсло обеспечивают и его прочную св зь с верхним покрытием узла заземлени . Соединение заземл ющего биметаллического элемента с корпусом осуществл етс одновременно с процессом его формировани .The use of nickel aluminide ensures the adhesion of the coating to the base (housing) due to the consistency of the temperature coefficient of linear expansion, rough surface, etc. The same properties of the sublayer provide its strong bond with the top coating of the grounding unit. The connection of the grounding bimetallic element with the housing is carried out simultaneously with the process of its formation.
За вл емый способ позвол ет изготовить элементы заземлени любой конфигурации , в любом месте корпуса, причем корпуса с любой толщиной стенок, в том числе на корпусах, получаемых литьем, фрезерованием , штамповкой, а также позвол ет реализовать элемент заземлени , минимальный по обьему. Способ прост в реализации и обеспечивает по сравнению с известными повышение стабильности переходного сопротивлени как за счет контактировани по всей площади узла заземлени , так и за счет сочетани слоев из алюмини никел и меди, а обьем конструкции определ етс толщиной напыленных слоев.The claimed method allows the manufacture of grounding elements of any configuration, anywhere in the housing, and the housing with any wall thickness, including the housing obtained by casting, milling, stamping, and also allows you to implement a grounding element that is minimal in volume. The method is simple to implement and provides, in comparison with the known methods, an increase in the stability of the transition resistance both by contacting over the entire area of the grounding node and by combining aluminum and nickel and copper layers, and the volume of the structure is determined by the thickness of the sprayed layers.
(56) 1. Авторское сви/1гм«- пм ( f гр № 480206. кл Н О) К f f J (56) 1. Author’s service / 1gm “- pm (f gr. No. 480206. cl N O) K f f J
2 Авторское свидетельство СССР N5 1243054.кл Н 01 Р 4/66, 19862 USSR Copyright Certificate N5 1243054.cl N 01 P 4/66, 1986
3 Авторское свидетельство СССР IVfe 426341, кл. Н 05 К 7/00, 19743 Copyright certificate of the USSR IVfe 426341, cl. H 05 K 7/00, 1974
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033096 RU2002386C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033096 RU2002386C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002386C1 true RU2002386C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21599734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033096 RU2002386C1 (en) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2002386C1 (en) |
-
1992
- 1992-02-17 RU SU5033096 patent/RU2002386C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894053A (en) | Process for applying a metallic adhesion layer for ceramic thermal barrier coatings to metallic components | |
US5122020A (en) | Self locking fastener | |
JPH04228583A (en) | Steel commodity having double protective coating and its manufacture | |
US7544396B2 (en) | Electrostatic coating composition comprising corrosion resistant metal particulates and method for using same | |
JPS56112458A (en) | Formation of corrosion-preventive coating on metallic substrate | |
EP0587709B1 (en) | Protection of metal surfaces against corrosion | |
EP0149474B1 (en) | Combustion apparatus for gas turbine | |
US5260099A (en) | Method of making a gas turbine blade having a duplex coating | |
RU2002386C1 (en) | Method of manufacture of grounding joint case of radio electronic unit | |
EP0549298A2 (en) | Flame sprayed composite coating | |
US2466890A (en) | Method of soldering to a nickel alloy coil | |
US4407441A (en) | Method of welding an aluminium object to a stainless steel object | |
CN104204711A (en) | Sacrificial aluminum fins for failure mode protection of an aluminum heat exchanger | |
CN1198848A (en) | Electrode for spark plugs of internal combustion engines and process for manufacturing the same | |
JP2001009569A (en) | Jointing structure of metallic members, and jointing method | |
Weibler et al. | Properties of Metals used for RF shielding | |
JP4603105B2 (en) | Manufacturing method of heat insulation layer | |
US3644658A (en) | Encased fluid filled transformer | |
US3432278A (en) | Composite metal article with a platinum coating | |
JP5809254B2 (en) | High temperature steel high temperature resistant component with cobalt-containing coating, exhaust gas purification device and method of manufacturing the exhaust gas purification device | |
JPS6119770A (en) | Preparation of spray deposited film | |
US20070184261A1 (en) | Assembly comprising two metallic parts protected against the formation of a galvanic couple | |
RU196347U1 (en) | STEEL OIL FIELD PIPE | |
JPS5941461A (en) | Preparation of corrosion-proof body made of metal | |
CA2240235A1 (en) | Multilayer electrical interconnection device and method of making same |