RU2002133219A - PROCESSING MINERAL MATERIALS - Google Patents

PROCESSING MINERAL MATERIALS

Info

Publication number
RU2002133219A
RU2002133219A RU2002133219/15A RU2002133219A RU2002133219A RU 2002133219 A RU2002133219 A RU 2002133219A RU 2002133219/15 A RU2002133219/15 A RU 2002133219/15A RU 2002133219 A RU2002133219 A RU 2002133219A RU 2002133219 A RU2002133219 A RU 2002133219A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
particles
suspension
polymer
mixing chamber
Prior art date
Application number
RU2002133219/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2275338C2 (en
Inventor
Михаэль Герард ГАЛЛАГХЕР
Хэл Г. СМИТ
Стивен Адкинс
Анна Франсес ХУЛЕЙ
Брайан ДИМОНД
Original Assignee
Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед filed Critical Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед
Publication of RU2002133219A publication Critical patent/RU2002133219A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2275338C2 publication Critical patent/RU2275338C2/en

Links

Claims (18)

1. Способ, в котором материал, включающий водную жидкость с диспергированными твердыми частицами, перекачивают как текучую среду, а затем оставляют стоять и затвердевать, причем затвердевание улучшают при одновременном сохранении способности материала к перекачиванию путем совмещения с этим материалом полимерных частиц во время или перед перекачиванием материала, где полимерные частицы включают водорастворимый полимер, который обладает характеристической вязкостью по меньшей мере 3 дл/г.1. A method in which a material including an aqueous liquid with dispersed solid particles is pumped as a fluid, and then left to stand and solidify, and the solidification is improved while maintaining the ability of the material to pump by combining polymer particles with or during this pumping material, where the polymer particles include a water-soluble polymer that has an intrinsic viscosity of at least 3 dl / g. 2. Способ по п.1, в котором водорастворимый полимер является анионоактивным и предпочтительно полученным из этиленово-ненасыщенного водорастворимого мономера или смеси мономеров, включающей (а) анионоактивные мономеры, выбранные из этиленово-ненасыщенных карбоновокислотных и/или сульфокислотных мономеров, и необязательные (б) неионогенные сомономеры, предпочтительно выбранные из группы, включающей (мет)акриламид, гидроксиалкильные эфиры (мет)акриловой кислоты и N-винилпирролидон.2. The method according to claim 1, in which the water-soluble polymer is anionic and preferably derived from ethylenically unsaturated water-soluble monomer or a mixture of monomers, including (a) anionic monomers selected from ethylene-unsaturated carboxylic and / or sulfonic acid monomers, and optional (b ) nonionic comonomers, preferably selected from the group consisting of (meth) acrylamide, hydroxyalkyl esters of (meth) acrylic acid and N-vinylpyrrolidone. 3. Способ по пп.1 и 2, в котором средний размер полимерных частиц составляет меньше 10 мкм.3. The method according to claims 1 and 2, in which the average polymer particle size is less than 10 microns. 4. Способ по п.3, в котором полимерные частицы добавляют в материал в форме эмульсии или дисперсии с обращенной фазой или в форме дисперсии в водной среде, или в форме связанных хрупких агрегатов первичных частиц, размеры которых составляют меньше 10 мкм, причем размеры по меньшей мере 90 мас.% этих агрегатов превышают 50 мкм.4. The method according to claim 3, in which the polymer particles are added to the material in the form of an emulsion or dispersion with a reversed phase or in the form of a dispersion in an aqueous medium, or in the form of bound brittle aggregates of primary particles, the sizes of which are less than 10 microns, and the sizes according to at least 90 wt.% of these aggregates exceed 50 microns. 5. Способ по п.1 или 2, в котором полимерные частицы добавляют в материал в форме по существу индивидуальных частиц, размеры которых превышают 20 мкм, предпочтительно превышают 50 мкм.5. The method according to claim 1 or 2, in which the polymer particles are added to the material in the form of essentially individual particles, the sizes of which exceed 20 microns, preferably exceed 50 microns. 6. Способ по любому одному из пп.1-5, в котором диспергированные твердые частицы материала являются минеральными.6. The method according to any one of claims 1 to 5, in which the dispersed solid particles of the material are mineral. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором размеры диспергированных твердых частиц материала составляют меньше 100 мкм, в котором предпочтительные размеры по меньшей мере 80% частиц равны меньше 20 мкм.7. The method according to any one of claims 1 to 6, in which the sizes of the dispersed solid particles of the material are less than 100 microns, in which the preferred sizes of at least 80% of the particles are less than 20 microns. 8. Способ по пп.1-7, в котором полимерные частицы находятся в форме водной дисперсии, включающей (а) жидкую дисперсионную среду, состоящую в основном из солевого раствора, который включает по меньшей мере 25 мас.% неорганической соли в пересчете на общую массу дисперсионной среды, и (б) водорастворимый неионогенный или анионоактивный полимер винилового полиприсоединения, который нерастворим в солевом растворе, где этот полимер получают из этиленово-ненасыщенных мономеров, включающих акриловую кислоту (или соли), необязательно (мет)акриламид и необязательно по меньшей мере один сшивающий мономер, содержащий по меньшей мере две полимеризующиеся этиленово-ненасыщенные группы, и где неорганическая соль представляет собой галогенид металла группы II.8. The method according to claims 1 to 7, in which the polymer particles are in the form of an aqueous dispersion comprising (a) a liquid dispersion medium, consisting mainly of saline solution, which includes at least 25 wt.% Inorganic salt, calculated on the total the mass of the dispersion medium, and (b) a water-soluble non-ionic or anionic vinyl polyaddition polymer that is insoluble in saline, where this polymer is derived from ethylenically unsaturated monomers including acrylic acid (or salts), optionally (meth) acrylamide and optionally at least one crosslinking monomer containing at least two polymerizable ethylenically unsaturated groups, and wherein the inorganic salt is a Group II metal halide. 9. Способ по п.8, в котором галогенид металла группы II представляет собой хлорид кальция и концентрация хлорида кальция в дисперсионной среде составляет по меньшей мере 35%, предпочтительно примерно 39%.9. The method of claim 8, in which the group II metal halide is calcium chloride and the concentration of calcium chloride in the dispersion medium is at least 35%, preferably about 39%. 10. Способ по любому одному из пп.1-9, в котором содержание твердых частиц в материале находится в интервале от 15 до 80 мас.%, предпочтительно в интервале от 40 или 50 до 70 мас.%, более предпочтительно от 55 до 65 мас.%.10. The method according to any one of claims 1 to 9, in which the solids content in the material is in the range from 15 to 80 wt.%, Preferably in the range from 40 or 50 to 70 wt.%, More preferably from 55 to 65 wt.%. 11. Способ по любому одному из пп.1-10, в котором материал представляет собой красный шламовый отход из процесса извлечения оксида алюминия по методу фирмы Bayer.11. The method according to any one of claims 1 to 10, in which the material is a red mud from the process of extraction of alumina according to the method of Bayer. 12. Способ по любому одному из пп.1-11, в котором материал перекачивают к выпускному отверстию, где ему позволяют растекаться по поверхности ранее затвердевшего материала, после чего материал оставляют стоять и затвердевать с образованием штабеля.12. The method according to any one of claims 1 to 11, in which the material is pumped to the outlet, where it is allowed to spread over the surface of previously hardened material, after which the material is left to stand and solidify to form a stack. 13. Устройство для обработки суспензии материала в форме частиц твердым порошкообразным обрабатывающим химическим веществом, включающее средство отвода суспензии из напорного трубопровода и смесительную камеру, у которой имеются стенка круглого сечения, отверстия в верхней части и в основании, причем радиус верхней части превышает радиус основания, средство подачи порошкообразного обрабатывающего химического вещества в смесительную камеру и средство транспортировки обработанной суспензии из смесительной камеры.13. A device for processing a suspension of material in the form of particles with a solid powder processing chemical substance, including means for removing the suspension from the pressure pipe and a mixing chamber, which has a circular wall, openings in the upper part and in the base, and the radius of the upper part exceeds the radius of the base, means for supplying the powdered processing chemical substance to the mixing chamber; and means for transporting the treated suspension from the mixing chamber. 14. Устройство по п.13, в котором средство подачи порошкообразного обрабатывающего химического вещества в смесительную камеру включает шнековый питатель.14. The device according to item 13, in which the means for supplying the powdered processing chemical substance to the mixing chamber includes a screw feeder. 15. Устройство по п.13 или 14, в котором средство транспортировки обработанной суспензии из смесительной камеры включает одновинтовой насос.15. The device according to item 13 or 14, in which the means of transporting the treated suspension from the mixing chamber includes a single-screw pump. 16. Способ, в котором суспензию обрабатывают смешением с порошкообразным обрабатывающим химическим веществом, включающий транспортировку суспензии по напорному трубопроводу, отвод части суспензии и ее подачу в смесительную камеру, в которой ее объединяют с порошкообразным обрабатывающим химическим веществом, а затем возвращают в напорный трубопровод, отличающийся тем, что суспензия поступает в смесительную камеру и образует вихревую воронку, в которую направляют порошкообразное обрабатывающее химическое вещество.16. A method in which a suspension is treated by mixing with a powder processing chemical substance, comprising transporting the suspension through a pressure pipe, withdrawing part of the suspension and feeding it into the mixing chamber, in which it is combined with the powder processing chemical substance, and then returned to the pressure pipe, characterized in that the suspension enters the mixing chamber and forms a vortex funnel into which the powdered processing chemical is directed. 17. Способ по п.16, в котором порошкообразное обрабатывающее химическое вещество представляет собой водорастворимый полимер.17. The method according to clause 16, in which the powder processing chemical is a water-soluble polymer. 18. Способ по п.16 или 17, в котором размер частиц порошкообразного обрабатывающего химического вещества составляет по меньшей мере 20 мкм, предпочтительно по меньшей мере 50 мкм.18. The method according to clause 16 or 17, in which the particle size of the powdered processing chemical is at least 20 microns, preferably at least 50 microns.
RU2002133219/15A 2000-05-31 2001-05-22 Treatment of mineral material RU2275338C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20816100P 2000-05-31 2000-05-31
US60/208,161 2000-05-31
US27311601P 2001-03-02 2001-03-02
US60/273,116 2001-03-02
US60/273,117 2001-03-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002133219A true RU2002133219A (en) 2004-04-10
RU2275338C2 RU2275338C2 (en) 2006-04-27

Family

ID=36655752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133219/15A RU2275338C2 (en) 2000-05-31 2001-05-22 Treatment of mineral material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2275338C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9284625B2 (en) * 2007-11-20 2016-03-15 Nalco Company Use of polyols as scale control reagents in the mining processes
CN104066686B (en) * 2012-01-25 2016-09-21 巴斯夫股份公司 Dispersion and the method for coagulation ore pulp composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2407869A1 (en) Treatment of mineral materials
US4820424A (en) Products and processes for the flocculation of aqueous suspensions
CA2378718C (en) Process for flocculating suspensions
JPH06502112A (en) Purification of aqueous liquids
CA2195448A1 (en) A method of stabilizing slurries
AU2001269025A1 (en) Treatment of mineral materials
AU2012334295B2 (en) Process for improving inline tailings treatment
CN108349762A (en) The method for handling aqueous effluent
WO1995021796A1 (en) Solid polymeric products and their use
RU2002133219A (en) PROCESSING MINERAL MATERIALS
EP1297057A2 (en) Method for the dispersal of polyacrylamides
RU2275338C2 (en) Treatment of mineral material
JP7190642B2 (en) Composition for sludge control
JPH03161099A (en) Treatment process for waste sludge containing bentonite
JP2004148253A (en) Method of drying dewatered cake of sludge
AU2016250451B2 (en) Method for treating suspensions of solid particles in water
CA2904516C (en) In-line tailings treatment process
JPH0716666B2 (en) Method for treating water containing liquid organic matter