RU2002132902A - METHOD FOR PRODUCING BOTTIL RUBBER WITH WIDE MOLECULAR MASS DISTRIBUTION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING BOTTIL RUBBER WITH WIDE MOLECULAR MASS DISTRIBUTION

Info

Publication number
RU2002132902A
RU2002132902A RU2002132902/04A RU2002132902A RU2002132902A RU 2002132902 A RU2002132902 A RU 2002132902A RU 2002132902/04 A RU2002132902/04 A RU 2002132902/04A RU 2002132902 A RU2002132902 A RU 2002132902A RU 2002132902 A RU2002132902 A RU 2002132902A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon atoms
method defined
aluminum
butyl rubber
range
Prior art date
Application number
RU2002132902/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Адам ГРОНОВСКИ
Original Assignee
Байер Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Инк. filed Critical Байер Инк.
Publication of RU2002132902A publication Critical patent/RU2002132902A/en

Links

Claims (19)

1. Способ получения бутилкаучука с широким молекулярно-массовым распределением, включающий стадию введения в контакт моноолефиновых мономеров, содержащих от 4 до 8 атомов углерода, с мономером, представляющим содержащий от 4 до 14 атомов углерода ненасыщенный ациклический углеводород с несколькими двойными связями, при температуре в диапазоне примерно от -100°С до +50°С в присутствии растворителя и каталитической смеси, состоящей из значительного количества галогенида диалкилалюминия, небольшого количества дигалогенида моноалкилалюминия и незначительного количества алюмоксана.1. A method of producing butyl rubber with a wide molecular weight distribution, comprising the step of contacting monoolefin monomers containing from 4 to 8 carbon atoms with a monomer representing an unsaturated acyclic hydrocarbon with several double bonds containing from 4 to 14 carbon atoms at a temperature of in the range of about -100 ° C to + 50 ° C in the presence of a solvent and a catalytic mixture consisting of a significant amount of dialkyl aluminum halide, a small amount of monoalkyl aluminum dihalide and a small amount of alumoxane. 2. Способ, определенный в п.1, где упомянутая каталитическая смесь содержит примерно от 80 до 99 мол.% галогенида диалкилалюминия и примерно от 1 до 20 мол.% дигалогенида моноалкилалюминия и где количество алюмоксана, прибавляемого к раствору катализатора, является таким, при котором содержание алюмоксана находится в пределах примерно от 0,3 до 3,0 мас.%, считая на общую массу содержащих алюминий компонентов каталитической смеси.2. The method as defined in claim 1, wherein said catalytic mixture contains from about 80 to 99 mol% of dialkyl aluminum halide and from about 1 to 20 mol% of monoalkyl aluminum dihalide and where the amount of alumoxane added to the catalyst solution is such that wherein the aluminoxane content is in the range of about 0.3 to 3.0 wt.%, based on the total weight of the components of the catalyst mixture containing aluminum. 3. Способ, определенный в п.2, где алюмоксан прибавляют непосредственно в раствор катализатора и получающийся в результате гомогенный раствор сразу используется для инициирования реакций полимеризации.3. The method defined in claim 2, where alumoxane is added directly to the catalyst solution and the resulting homogeneous solution is immediately used to initiate polymerization reactions. 4. Способ, определенный в любом из пп.1-3, где растворителем является насыщенный алифатический углеводород, содержащий от 4 до 8 атомов углерода.4. The method defined in any one of claims 1 to 3, where the solvent is a saturated aliphatic hydrocarbon containing from 4 to 8 carbon atoms. 5. Способ, определенный в любом из пп.1-4, где моноолефином, содержащим от 4 до 8 атомов углерода, является изомоноолефин.5. The method defined in any one of claims 1 to 4, where the monoolefin containing from 4 to 8 carbon atoms is an isomonoolefin. 6. Способ, определенный в любом из пп.1-5, где содержащим от 4 до 14 атомов углерода ненасыщенным ациклическим углеводородом с несколькими двойными связями является содержащий от 4 до 14 атомов углерода диен с сопряженными двойными связями.6. The method defined in any one of claims 1 to 5, wherein the unsaturated acyclic hydrocarbon with several double bonds containing from 4 to 14 carbon atoms is a diene with conjugated double bonds containing from 4 to 14 carbon atoms. 7. Способ, определенный в любом из пп.1-6, где используется примерно от 0,01 до 2,0 мас.% галогенида диалкилалюминия, считая на общую массу присутствующих упомянутых мономеров.7. The method defined in any one of claims 1 to 6, where about 0.01 to 2.0% by weight of dialkyl aluminum halide is used, based on the total weight of said monomers present. 8. Способ, определенный в любом из пп.1-7, где используется примерно от 0,002 до 0,4 мас.% дигалогенида моноалкилалюминия, считая на общую массу присутствующих упомянутых мономеров.8. The method defined in any one of claims 1 to 7, where about 0.002 to 0.4% by weight of monoalkyl aluminum dihalide is used, based on the total weight of the monomers mentioned. 9. Способ, определенный в любом из пп.1-8, по которому количество алюмоксана в подаваемом в реакцию сырье находится в пределах примерно от 0,3 до 3,0 мас.%, считая на общую массу содержащих алюминий компонентов каталитической смеси.9. The method defined in any one of claims 1 to 8, in which the amount of alumoxane in the feed to the reaction is in the range of about 0.3 to 3.0 wt.%, Based on the total weight of the components of the catalyst mixture containing aluminum. 10. Способ, определенный в любом из пп.1-9, где температура находится в диапазоне примерно от -80°С до -20°С.10. The method defined in any one of claims 1 to 9, where the temperature is in the range from about -80 ° C to -20 ° C. 11. Способ получения бутилкаучука в растворе со среднемассовой молекулярной массой бутилкаучука, как минимум, около 400,000, способ, включающий стадию: взаимодействия содержащего от 4 до 8 атомов углерода изомоноолефина с диеном с сопряженными двойными связями, содержащим от 4 до 10 атомов углерода, при температуре в диапазоне примерно от -80°С до -20°С в присутствии растворителя, представляющего углеводород парафинового ряда с 4-8 атомами углерода, и каталитической смеси, состоящей из: (i) примерно от 85 до 99 мол.% компонента в виде галогенида диалкилалюминия, содержащего от 2 до 16 атомов углерода, где каждая алкильная группа содержит от 1 до 8 атомов углерода; (ii) примерно от 1 до 15 мол.% компонента, представляющего дигалогенид моноалкилалюминия, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, где каждая алкильная группа содержит от 1 до 8 атомов углерода, и (iii) алюмоксана, присутствующего в количестве в пределах примерно от 0,3 до 3,0 мас.%, считая на общую массу содержащих алюминий компонентов каталитической смеси.11. A method of producing butyl rubber in a solution with a mass-average molecular weight of butyl rubber of at least about 400,000, a method comprising the step of: reacting an isomonoolefin containing 4 to 8 carbon atoms with a diene with conjugated double bonds containing 4 to 10 carbon atoms at a temperature in the range of from about -80 ° C to -20 ° C in the presence of a solvent representing a paraffin hydrocarbon with 4-8 carbon atoms, and a catalytic mixture consisting of: (i) from about 85 to 99 mol% of a halide component dialkyl luminium containing from 2 to 16 carbon atoms, where each alkyl group contains from 1 to 8 carbon atoms; (ii) from about 1 to 15 mol% of a monoalkyl aluminum dihalide component containing from 1 to 8 carbon atoms, where each alkyl group contains from 1 to 8 carbon atoms, and (iii) alumoxane present in an amount ranging from about 0.3 to 3.0 wt.%, Based on the total weight of the aluminum-containing components of the catalytic mixture. 12. Способ, определенный в любом из пп.1-11, где галогенидом диалкилалюминия является хлорид диалкилалюминия, содержащий от 2 до 8 атомов углерода, где каждая алкильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода.12. The method defined in any one of claims 1 to 11, wherein the dialkyl aluminum halide is dialkyl aluminum chloride containing from 2 to 8 carbon atoms, where each alkyl group contains from 1 to 4 carbon atoms. 13. Способ, определенный в любом из пп.1-12, где галогенидом моноалкилалюминия является дихлорид алкилалюминия с 1-4 атомами углерода в алкиле.13. The method defined in any one of claims 1 to 12, where the monoalkylaluminum halide is an alkylaluminum dichloride with 1-4 carbon atoms in the alkyl. 14. Способ, определенный в любом из пп.1-13, где алюмоксан включает метилалюмоксан.14. The method as defined in any one of claims 1 to 13, wherein the aluminoxane comprises methylaluminoxane. 15. Способ, определенный в любом из пп.1-14, где бутилкаучук имеет молекулярно-массовое распределение, как минимум, около 3,5.15. The method defined in any one of claims 1 to 14, wherein the butyl rubber has a molecular weight distribution of at least about 3.5. 16. Способ, определенный в любом из пп.1-14, где бутилкаучук имеет молекулярно-массовое распределение, как минимум, около 4,0.16. The method defined in any one of claims 1 to 14, where the butyl rubber has a molecular weight distribution of at least about 4.0. 17. Способ, определенный в любом из пп.1-14, где бутилкаучук имеет молекулярно-массовое распределение в диапазоне примерно от 4,0 до 10,0.17. The method defined in any one of claims 1 to 14, where the butyl rubber has a molecular weight distribution in the range of from about 4.0 to 10.0. 18. Способ, определенный в любом из пп.1-14, где бутилкаучук имеет молекулярно-массовое распределение в диапазоне примерно от 5,0 до 8,0.18. The method defined in any one of claims 1 to 14, where the butyl rubber has a molecular weight distribution in the range from about 5.0 to 8.0. 19. Способ, определенный в любом из пп.1-18, где алюмоксан присутствует в количестве, находящемся в пределах примерно от 1,0 до 2,5 мас.%, считая на общую массу содержащих алюминий компонентов каталитической смеси.19. The method defined in any one of claims 1 to 18, wherein the alumoxane is present in an amount ranging from about 1.0 to 2.5 wt.%, Based on the total weight of the components of the catalyst mixture containing aluminum.
RU2002132902/04A 2000-05-05 2001-05-01 METHOD FOR PRODUCING BOTTIL RUBBER WITH WIDE MOLECULAR MASS DISTRIBUTION RU2002132902A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,308,257 2000-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002132902A true RU2002132902A (en) 2004-05-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2918193B2 (en) Method for stabilizing an active cationic catalyst for the polymerization of olefins, diolefins and / or acetylenically unsaturated monomers
CN1117774C (en) Improved method for preparing isobutene rubber by applying activated alkylaluminium halide
JP2001507401A (en) Olefin polymerization catalyst and method thereof
JP3048653B2 (en) Production of .ALPHA.-olefin polymer
RU2007102676A (en) IMPROVED ACID ACTION ACTIVATORS-CARRIERS AND CATALYSTS FOR POLYMERIZATION OF OLEFINS
WO2001021674A1 (en) Catalyst system and process for the polymerization of olefins
KR960014133A (en) Organic-Aluminoxy Product Preparation Method
BRPI0618717A2 (en) olefin polymerization catalysts
JP2001512127A (en) Catalyst activator
EP0582268B1 (en) Olefin polymerization catalyst and olefin polymerization process
RU2002132902A (en) METHOD FOR PRODUCING BOTTIL RUBBER WITH WIDE MOLECULAR MASS DISTRIBUTION
US6344529B1 (en) Zwitterionic catalyst activator
RU2001134540A (en) METHOD FOR PRODUCING BOTYL POLYMER
RU2298015C2 (en) High-molecular weight isobutylene polymer production
JP3197313B2 (en) Olefin polymerization catalyst and method for producing polyolefin using the same
CA2308257A1 (en) Process for preparation of butyl rubber having broad molecular weight distribution
CN1222549C (en) Improved process for preparing butyl rubber using alkyllithium dihalide and aluminoxane
JPH05230135A (en) Production of polyolefin with broad molecular weight distribution
JP2988226B2 (en) Olefin polymerization catalyst and olefin polymerization method
RU2010118455A (en) CONTINUITY ADDITIVES AND THEIR APPLICATION IN POLYMERIZATION PROCESSES
CN1120545A (en) Organometallic compound
JPH07233220A (en) Particle of thermoplastic polymeric elastomer and production thereof
JPH0157685B2 (en)
JPS63230717A (en) Olefinic polymer and its production
CN1223671A (en) Process for the co-polymerization of an olefin and a vinyl aromatic monomer