RU2002132654A - REACTOR SUPPLY NOZZLE FOR GASIFICATION OF HALOGENED MATERIALS - Google Patents

REACTOR SUPPLY NOZZLE FOR GASIFICATION OF HALOGENED MATERIALS

Info

Publication number
RU2002132654A
RU2002132654A RU2002132654/12A RU2002132654A RU2002132654A RU 2002132654 A RU2002132654 A RU 2002132654A RU 2002132654/12 A RU2002132654/12 A RU 2002132654/12A RU 2002132654 A RU2002132654 A RU 2002132654A RU 2002132654 A RU2002132654 A RU 2002132654A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
nozzle
outlet
source
nozzle according
Prior art date
Application number
RU2002132654/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Чарльз В. ЛИПП (US)
Чарльз В. ЛИПП
Деннис В. ДЖЕВЕЛЛ (US)
Деннис В. ДЖЕВЕЛЛ
Леопольдо САЛИНАС III (US)
Леопольдо САЛИНАС III
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us)
Publication of RU2002132654A publication Critical patent/RU2002132654A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/506Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/152Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D2900/00Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00006Liquid fuel burners using pure oxygen or O2-enriched air as oxidant

Claims (27)

1. Питающее сопло реактора для газификации, обеспечивающее сужающийся и затем расширяющийся первый канал, оканчивающийся в выходном отверстии, находящемся в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, для выхода кислородсодержащего газа в реактор газификации, и который сообщается по текучей среде с источником кислородсодержащего газа; и по меньшей мере один второй канал, оканчивающийся по меньшей мере в одном выходном отверстии в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, в котором по меньшей мере один второй канал сообщается по текучей среде с источником жидкости галогенированного материала, и в котором выходное отверстие второго канала расположено в радиальном направлении по периферии относительно выходного отверстия первого канала.1. The feed nozzle of the gasification reactor, providing a narrowing and then expanding first channel ending in an outlet located at the end of the nozzle located downstream to allow oxygen-containing gas to enter the gasification reactor, and which is in fluid communication with an oxygen-containing gas source ; and at least one second channel ending in at least one outlet at the end of the nozzle, located downstream, in which at least one second channel is in fluid communication with the liquid source of the halogenated material, and in which the outlet of the second the channel is located in the radial direction around the periphery relative to the outlet of the first channel. 2. Сопло по п.1, в котором сопло обеспечивает по меньшей мере один третий канал, имеющий выходное отверстие вблизи выходного отверстия второго канала, при этом по меньшей мере один третий канал сообщается с источником эффективно инертного газа.2. The nozzle according to claim 1, in which the nozzle provides at least one third channel having an outlet near the outlet of the second channel, wherein at least one third channel communicates with a source of effectively inert gas. 3. Сопло по п.2, в котором инертный газ включает пар, CO2 или азот.3. The nozzle according to claim 2, in which the inert gas comprises steam, CO 2 or nitrogen. 4. Сопло по п.1, в котором конструкция сопла образует по меньшей мере один канал для циркуляции, причем этот по меньшей мере один канал для циркуляции сообщается по текучей среде с источником охлаждающей среды.4. The nozzle according to claim 1, in which the nozzle design forms at least one channel for circulation, and this at least one channel for circulation is in fluid communication with the source of the cooling medium. 5. Сопло по п.2, в котором конструкция сопла, образующая по меньшей мере один второй канал и по меньшей мере один третий канал, предусматривает, по меньшей мере частично, что каналы имеют общую стенку.5. The nozzle according to claim 2, in which the nozzle structure forming at least one second channel and at least one third channel, provides at least in part that the channels have a common wall. 6. Сопло по п.3, в котором конструкция сопла обеспечивает вентиляционные отверстия в наружной стенке по меньшей мере одного третьего канала.6. The nozzle according to claim 3, in which the nozzle design provides ventilation holes in the outer wall of at least one third channel. 7. Сопло по п.1, в котором конструкция сопла образует четвертый канал, имеющий выходное отверстие в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, при этом четвертый канал сообщается по текучей среде с источником газообразного топлива.7. The nozzle according to claim 1, in which the nozzle design forms a fourth channel having an outlet at the end of the nozzle located downstream, the fourth channel being in fluid communication with a source of gaseous fuel. 8. Сопло по п.4, в котором конструкция сопла предусматривает, что по меньшей мере один канал для циркуляции и по меньшей мере один второй канал имеют, по меньшей мере частично, общую стенку.8. The nozzle according to claim 4, in which the nozzle design provides that at least one channel for circulation and at least one second channel have at least partially a common wall. 9. Сопло по п.2, в котором выходное отверстие по меньшей мере одного третьего канала сконструировано и направлено, в сочетании с выходным отверстием по меньшей мере одного второго канала так, что выходное отверстие третьего канала направлено поперек выходного отверстия второго канала.9. The nozzle according to claim 2, in which the outlet of at least one third channel is designed and directed, in combination with the outlet of at least one second channel so that the outlet of the third channel is directed across the outlet of the second channel. 10. Сопло по п.1, которое включает по меньшей мере два вторых канала и в котором каждый из по меньшей мере двух вторых каналов сообщается по текучей среде с отдельным источником жидкости галогенированного материала.10. The nozzle according to claim 1, which includes at least two second channels and in which each of the at least two second channels is in fluid communication with a separate liquid source of halogenated material. 11. Сопло по п.1, в котором выходное отверстие по меньшей мере одного второго канала включает кольцевое отверстие, расположенное в радиальном направлении по периферии относительно выходного отверстия первого канала.11. The nozzle according to claim 1, in which the outlet of at least one second channel includes an annular hole located in the radial direction along the periphery relative to the outlet of the first channel. 12. Сопло по п.1, в котором по меньшей мере один второй канал включает множество выходных отверстий, расположенных по окружности вокруг соответствующего выходного отверстия первого канала.12. The nozzle according to claim 1, in which at least one second channel includes a plurality of outlet openings located circumferentially around a corresponding outlet of the first channel. 13. Сопло по п.1, в котором выходное отверстие по меньшей мере одного второго канала сконструировано так, чтобы направлять выходящую жидкость по меньшей мере частично радиально внутрь.13. The nozzle according to claim 1, in which the outlet of at least one second channel is designed so as to direct the outlet fluid at least partially radially inward. 14. Сопло по п.1, в котором конструкция сопла также обеспечивает элемент запускающего сопла, расположенный внутри первого канала, при этом элемент запускающего сопла оканчивается в выходном отверстии на конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, при этом элемент запускающего сопла сообщается по текучей среде с источником газообразного топлива.14. The nozzle according to claim 1, in which the nozzle design also provides a nozzle element located inside the first channel, while the nozzle element ends in the outlet at the end of the nozzle located downstream, with the nozzle element communicating in fluid environment with a source of gaseous fuel. 15. Способ подачи галогенированного материала в реактор газификации, включающий подачу газа источника кислорода со скоростью, приближающейся к скорости звука или сверхзвуковой скорости, к выходному отверстию питающего сопла, выходящему в реактор газификации; и выпуск жидкого галогенированного материала по меньшей мере из одного выходного отверстия в радиальном направлении по периферии относительно выхода газа источника кислорода так, что газ источника кислорода распространяется в жидкий галогенированный материал и распыляет его в реакторе газификации по меньшей мере немного снаружи от питающего сопла.15. A method of supplying a halogenated material to a gasification reactor, comprising supplying a gas of an oxygen source at a speed approaching the speed of sound or supersonic speed to the outlet of the feed nozzle exiting into the gasification reactor; and discharging the liquid halogenated material from the at least one outlet in a radial direction peripherally with respect to the gas source of the oxygen source so that the gas of the oxygen source propagates into the liquid halogenated material and sprays it in the gasification reactor at least slightly outside the feed nozzle. 16. Сопло по п.15, который включает выпуск эффективно инертного газа вблизи выхода галогенированного материала.16. The nozzle according to clause 15, which includes the release of an effectively inert gas near the outlet of the halogenated material. 17. Сопло по п.16, в котором выходящий эффективно инертный газ включает выходящий пар.17. The nozzle according to clause 16, in which the effluent is effectively inert gas includes an exhaust vapor. 18. Сопло по п.15, который включает охлаждение по меньшей мере выходного конца питающего сопла охлаждающей средой, циркулирующей внутри канала сопла.18. The nozzle according to clause 15, which includes cooling at least the output end of the supply nozzle with a cooling medium circulating inside the nozzle channel. 19. Сопло по п.16, который включает пропускание эффективно инертного газа по меньшей мере по участкам стенки, образующей канал для галогенированного материала, и образование пленки инертного газа на стенке.19. The nozzle according to clause 16, which includes transmitting an effectively inert gas to at least parts of the wall forming the channel for the halogenated material, and forming an inert gas film on the wall. 20. Сопло по п.17, который включает удаление эффективно инертного газа с наружной стенки, образующей по меньшей мере частично канал для инертного газа.20. The nozzle according to 17, which includes the removal of effectively inert gas from the outer wall, forming at least partially an inert gas channel. 21. Сопло по п.15, который включает выпуск добавляемого топливного газа в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, в реактор газификации.21. The nozzle according to clause 15, which includes the release of added fuel gas at the end of the nozzle located downstream of the gasification reactor. 22. Сопло по п.16, который включает выпуск эффективно инертного газа поперек выходящей струи галогенированного материала на конце сопла, расположенном ниже по ходу потока.22. The nozzle according to clause 16, which includes the release of an effectively inert gas across the outlet stream of halogenated material at the end of the nozzle located downstream. 23. Сопло по п.15, который включает отдельный выпуск по меньшей мере двух галогенированных материалов на выходном конце сопла.23. The nozzle according to clause 15, which includes a separate release of at least two halogenated materials at the output end of the nozzle. 24. Способ запуска реактора газификации для галогенированных материалов, включающий подачу газа источника кислорода к выходному отверстию питающего сопла, выходящему в реактор газификации, выпуск струи топливного газа в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, внутри выходящего газа источника кислорода, и повышение скорости газа источника кислорода до скорости звука внутри сопла.24. A method of starting a gasification reactor for halogenated materials, comprising supplying a gas of an oxygen source to an outlet of a feed nozzle exiting a gasification reactor, discharging a jet of fuel gas at an end of the nozzle located downstream of the outlet gas of an oxygen source, and increasing the gas velocity oxygen source to the speed of sound inside the nozzle. 25. Сопло по п.24, который включает постепенный выпуск жидкого галогенированного материала по меньшей мере из одного выходного отверстия в радиальном направлении по периферии относительно выхода газа источника кислорода, по мере того, как скорость газа источника приближается к скорости звука.25. The nozzle according to paragraph 24, which includes the gradual release of liquid halogenated material from at least one outlet in a radial direction around the periphery relative to the outlet of the gas of the oxygen source, as the speed of the source gas approaches the speed of sound. 26. Питающее сопло реактора для газификации галогенированных материалов, обеспечивающее сужающийся первый канал, оканчивающийся в выходном отверстии, находящемся в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, сконструированный так, чтобы выходить в реактор газификации; первый канал, сообщающийся по текучей среде с газообразным источником кислорода; по меньшей мере один второй канал, оканчивающийся по меньшей мере в одном выходном отверстии в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока; по меньшей мере один второй канал, сообщающийся по текучей среде с источником жидкости галогенированного материала, и имеющий выходное отверстие, расположенное в радиальном направлении по периферии относительно выходного отверстия первого канала; и по меньшей мере один третий канал, имеющий выходное отверстие вблизи выходного отверстия второго канала, при этом этот по меньшей мере один третий канал сообщается по текучей среде с источником эффективного инертного газа.26. The feed nozzle of the reactor for the gasification of halogenated materials, providing a tapering first channel ending in an outlet located at the end of the nozzle located downstream, designed to exit into the gasification reactor; a first channel in fluid communication with a gaseous oxygen source; at least one second channel terminating in at least one outlet at the end of the nozzle located downstream; at least one second channel in fluid communication with the liquid source of the halogenated material and having an outlet located radially peripherally with respect to the outlet of the first channel; and at least one third channel having an outlet near the outlet of the second channel, wherein the at least one third channel is in fluid communication with a source of effective inert gas. 27. Сопло по п.26, в котором конструкция сопла образует канал для топливного газа, имеющий выходное отверстие в конце сопла, расположенном ниже по ходу потока, причем канал для топливного газа сообщается по текучей среде с источником топливного газа.27. The nozzle of claim 26, wherein the nozzle structure forms a fuel gas channel having an outlet at an end of the nozzle located downstream, the fuel gas channel being in fluid communication with the fuel gas source.
RU2002132654/12A 2000-05-05 2001-05-04 REACTOR SUPPLY NOZZLE FOR GASIFICATION OF HALOGENED MATERIALS RU2002132654A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56617600A 2000-05-05 2000-05-05
US09/566,176 2000-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002132654A true RU2002132654A (en) 2004-04-20

Family

ID=24261823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002132654/12A RU2002132654A (en) 2000-05-05 2001-05-04 REACTOR SUPPLY NOZZLE FOR GASIFICATION OF HALOGENED MATERIALS

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1287094A2 (en)
JP (1) JP2003532535A (en)
CN (1) CN1260001C (en)
AU (1) AU2001261201A1 (en)
BR (1) BR0110335A (en)
CA (1) CA2406540A1 (en)
MX (1) MXPA02010886A (en)
NO (1) NO20025287L (en)
RU (1) RU2002132654A (en)
WO (1) WO2001085873A2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100441945C (en) * 2006-09-27 2008-12-10 华东理工大学 Beaming type gasification or combustion nozzle and its industrial use
CA2701527C (en) 2007-12-14 2012-03-13 Dow Technology Investments Llc Wet scrubbing for removing particulate solids from oxygen supply line
WO2009078899A1 (en) 2007-12-14 2009-06-25 Dow Technology Investments Llc Oxygen/hydrocarbon rapid (high shear) gas mixer, particularly for the production of ethylene oxide
WO2009078898A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-25 Dow Technology Investments Llc Hydrocarbon/oxygen industrial gas mixer with coarse water droplet environment to reduce ignition potential
US8404190B2 (en) 2007-12-14 2013-03-26 Dow Technology Investments Llc Hydrocarbon/oxygen industrial gas mixer with water mist
WO2009102311A2 (en) 2007-12-14 2009-08-20 Dow Technology Investments Llc Low shear gas mixer
US8663348B2 (en) 2010-08-11 2014-03-04 General Electric Company Apparatus for removing heat from injection devices and method of assembling same
US9023121B2 (en) 2010-10-20 2015-05-05 Alliant Techsystems Inc. Solid feed systems for elevated pressure processes, gasification systems and related methods
US8795602B2 (en) * 2011-09-29 2014-08-05 General Electric Company Multi-stream feed injector
CN109504457B (en) * 2017-09-15 2024-04-16 通用电气神华气化技术有限公司 Impact type mixing atomization device and method
CN109210531B (en) * 2018-10-19 2023-11-10 宁夏神耀科技有限责任公司 Liquid fuel efficient combined burner for pressurized gasification furnace
CN109609194B (en) * 2018-12-27 2020-12-15 西安元创化工科技股份有限公司 Slurry and oxygen feeding control method of multi-channel nozzle
CN113150831B (en) * 2021-04-19 2022-08-26 哈尔滨工业大学 Protection device for ejector nozzle and use method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305309A (en) * 1963-03-25 1967-02-21 Hooker Chemical Corp Production and recovery of hydrogen halides
BE776576A (en) * 1971-12-10 1972-04-04 Centre Rech Metallurgique OXYGEN BURNER,
JPS5233380A (en) * 1975-09-08 1977-03-14 Kanto Denka Kogyo Kk Sludge like organic matter furnace
US4353712A (en) * 1980-07-14 1982-10-12 Texaco Inc. Start-up method for partial oxidation process
US4857075A (en) * 1988-05-19 1989-08-15 The Dow Chemical Company Apparatus for use with pressurized reactors
US5129335A (en) * 1991-04-18 1992-07-14 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Fluid waste burner system
US5261602A (en) * 1991-12-23 1993-11-16 Texaco Inc. Partial oxidation process and burner with porous tip
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
CN1332877C (en) * 1997-12-22 2007-08-22 陶氏环球技术公司 Prodn. of one or more useful products from lesser value halogenated materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001085873A2 (en) 2001-11-15
WO2001085873A3 (en) 2002-11-28
NO20025287L (en) 2002-12-20
CA2406540A1 (en) 2001-11-15
CN1439044A (en) 2003-08-27
NO20025287D0 (en) 2002-11-04
AU2001261201A1 (en) 2001-11-20
JP2003532535A (en) 2003-11-05
BR0110335A (en) 2003-12-30
CN1260001C (en) 2006-06-21
MXPA02010886A (en) 2004-09-06
EP1287094A2 (en) 2003-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002132654A (en) REACTOR SUPPLY NOZZLE FOR GASIFICATION OF HALOGENED MATERIALS
JP4927636B2 (en) System for reducing pressure loss in gas turbine engines
US4369920A (en) Arrangement to cool the thrust nozzle for a rocket engine
US6773225B2 (en) Gas turbine and method of bleeding gas therefrom
RU2000107954A (en) METHOD FOR PRODUCING A SET OF COAGENT GAS JETS WHEN USING A SINGLE LONG LIFT (OPTIONS) AND A LONG FOR ITS IMPLEMENTATION
JP3882151B2 (en) Method for distributing fuel in a gas turbine engine
RU2000127554A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A UNIFIED COAGER JET
JPH08246900A (en) Combustion apparatus for gas or liquid fuel turbine and operating method of turbine
CA2567657A1 (en) Water mist generating head
RU2000106519A (en) RECTANGULAR AIR-REACTIVE ENGINE
US2907171A (en) Combustion chamber inlet for thermal power plants
KR920014891A (en) Carbon black manufacturing apparatus and method
GB847084A (en) Combustion chamber for a gas turbine or rocket motor
JPH06500617A (en) high altitude turbine combustor
FI951026A (en) Spray nozzle to provide a double spray mist cone
RU2005131909A (en) DEVICE FOR GAS INJECTION IN THE RESERVOIR
CA2205578A1 (en) Plasma jet converging system
JP2009079483A (en) Gas turbine combustor
RU2003119196A (en) METHOD FOR CUMULATING JET CREATION AND WITHOUT DELIVERY SYSTEM FOR CUMULATIVE JET CREATION, HAVING ALIGNED CHANNELS FOR CREATING A FIRE SHELL
JP2001193918A5 (en)
JP2007534456A (en) Foam nozzle
JP3040324B2 (en) Steam converter
DE50001267D1 (en) Recuperator burner and associated furnace
SU1224463A1 (en) Gas ejector
SU1707276A1 (en) Jet device

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20050812