RU2002127731A - CAPACITY OBTAINED BY BLENDING FORMING AND MOLDED PLASTIC PRODUCT WITH IMPROVED ANTI-STATIC PROPERTIES - Google Patents

CAPACITY OBTAINED BY BLENDING FORMING AND MOLDED PLASTIC PRODUCT WITH IMPROVED ANTI-STATIC PROPERTIES

Info

Publication number
RU2002127731A
RU2002127731A RU2002127731/12A RU2002127731A RU2002127731A RU 2002127731 A RU2002127731 A RU 2002127731A RU 2002127731/12 A RU2002127731/12 A RU 2002127731/12A RU 2002127731 A RU2002127731 A RU 2002127731A RU 2002127731 A RU2002127731 A RU 2002127731A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
molded product
wall
molded
strips
Prior art date
Application number
RU2002127731/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2268853C2 (en
Inventor
Бернхард ШПРИНГХОЛЬЦ
Вольфганг Роде
Андреас ХАУФЕ
Original Assignee
Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10013000A external-priority patent/DE10013000A1/en
Application filed by Базелль Полиолефине Гмбх filed Critical Базелль Полиолефине Гмбх
Publication of RU2002127731A publication Critical patent/RU2002127731A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2268853C2 publication Critical patent/RU2268853C2/en

Links

Claims (10)

1. Емкость или формованное изделие из пластмассы, которые изготовлены по способу формования с раздувом и имеют улучшенные антистатические свойства, отличающаяся тем, что емкость или формованная деталь имеет наружную стенку и внутреннюю стенку и что емкость или формованная деталь содержат расположенные на внутренней стенке полосы из токопроводящего термопластичного материала.1. The container or molded plastic product, which are manufactured by the method of blow molding and have improved antistatic properties, characterized in that the container or molded part has an outer wall and an inner wall and that the container or molded part contains located on the inner wall of a strip of conductive thermoplastic material. 2. Емкость или формованное изделие по п.1, отличающаяся тем, что в качестве токопроводящих материалов содержит такие материалы, которые имеют удельное электрическое сопротивление в пропускном направлении максимально 106 (Ω)·см, предпочтительно максимально 105 (Ω)·см.2. The container or molded product according to claim 1, characterized in that as the conductive materials contains such materials that have a specific electric resistance in the flow direction of a maximum of 10 6 (Ω) · cm, preferably a maximum of 10 5 (Ω) · see 3. Емкость или формованное изделие по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве токопроводящих материалов содержит не проводящие ток пластмассы, в достаточном количестве заполненные металлической стружкой или металлическими нитями или углеродными волокнами или проводящим техническим углеродом, или собственно токопроводящие пластмассы, например, замещенные политиофены или другие полимеры с сопряженными двойными связями.3. The container or molded product according to claim 1 or 2, characterized in that the conductive materials contain non-conductive plastics, in sufficient quantities filled with metal shavings or metal threads or carbon fibers or conductive carbon black, or conductive plastics themselves, for example substituted polythiophenes or other polymers with conjugated double bonds. 4. Емкость или формованное изделие по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что полосы на внутренней стенке емкости или формованного изделия располагают крестообразно в форме сеток или параллельно, причем максимальное расстояние между отдельными параллельными полосами составляет 20 мм, предпочтительно максимально 15 мм.4. The container or molded product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the strips on the inner wall of the container or molded product are arranged crosswise in the form of grids or in parallel, with a maximum distance between individual parallel strips of 20 mm, preferably a maximum of 15 mm . 5. Емкость или формованное изделие по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что при крестообразном расположении полос максимальная сопряженная не проводящая ток площадь решетки не превышает 100 см2, предпочтительно 80 см2.5. A container or molded product according to any one of claims 1 to 4, characterized in that when the strips are arranged in a cruciform manner, the maximum conjugate non-conducting current area of the grating does not exceed 100 cm 2 , preferably 80 cm 2 . 6. Емкость или формованное изделие по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что общая площадь внутренней стенки емкостей или формованных изделий, покрытых полосами из токопроводящего материала, составляет не менее 10% относительно общей площади внутренней стенки, предпочтительно не менее 20%.6. The container or molded product according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the total area of the inner wall of the containers or molded products coated with strips of conductive material is at least 10% relative to the total area of the inner wall, preferably at least 20% . 7. Емкость или формованное изделие по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что в качестве пластмассы применяют полиолефины, получаемые из мономеров с 2-10 атомами С путем полимеризации, причем полимеризацию можно осуществлять газофазным способом, в реакторах высокого давления, в петлевых реакторах (Loopreaktoren) или способом обработки суспензией в присутствии соответствующих катализаторов полимеризации, предпочтительно полиэтилена.7. A container or molded product according to any one of claims 1 to 6, characterized in that polyolefins obtained from monomers with 2-10 C atoms by polymerization are used as plastic, and the polymerization can be carried out by a gas-phase method, in high pressure reactors, loop reactors (Loopreaktoren) or a slurry treatment method in the presence of appropriate polymerization catalysts, preferably polyethylene. 8. Способ изготовления емкостей или формованных изделий по любому из пп.1-7, в котором пластмассу вначале расплавляют в экструдере, затем в расплавленном состоянии выталкивают для заготовки в форму для раздува и затем раздувают сжатым воздухом и охлаждают, отличающийся тем, что полосы из токопроводящего материала наносят во время процесса выталкивания расплава пластмассы из экструдера в форму для раздува в модифицированном способе соэкструзии непосредственно на внутреннюю стенку заготовки и раздувают вместе с заготовкой в готовую емкость или формованную деталь.8. A method of manufacturing containers or molded products according to any one of claims 1 to 7, in which the plastic is first molten in an extruder, then in the molten state is pushed out into the mold for blowing and then inflated with compressed air and cooled, characterized in that the strip of conductive material is applied during the process of pushing the molten plastic from the extruder into the blow mold in a modified method of coextrusion directly onto the inner wall of the workpiece and blow it together with the workpiece into a finished container or molded part. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что положение полос в направлении экструзии и по периферии формованного изделия регулируют так, что полосы проходят не через швы, полученные при прессовой сварке.9. The method according to claim 8, characterized in that the position of the strips in the direction of extrusion and on the periphery of the molded product is controlled so that the strips do not pass through the seams obtained by press welding. 10. Емкость или формованное изделие по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ее используют в качестве снабженной антистатическими средствами емкости, например, бутыли, канистры, бочки, контейнера IBCs или технического изделия, например, канистры для топлива из пластмассы или загрузочного патрубка для емкостей для топлива в автомобилях.10. A container or molded product according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is used as an antistatic container, for example a bottle, canister, barrel, IBCs container or technical product, for example, a plastic fuel canister or loading branch pipe for capacities for fuel in cars.
RU2002127731/13A 2000-03-16 2001-03-07 Blow-molded vessel and molded plastic article having improved antistatic properties RU2268853C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10013000A DE10013000A1 (en) 2000-03-16 2000-03-16 Blow-molded plastics containers with an internal strip of electrically conductive material to improve antistatic properties
DE10013000.3 2000-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002127731A true RU2002127731A (en) 2004-07-10
RU2268853C2 RU2268853C2 (en) 2006-01-27

Family

ID=7635080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002127731/13A RU2268853C2 (en) 2000-03-16 2001-03-07 Blow-molded vessel and molded plastic article having improved antistatic properties

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6855388B2 (en)
EP (1) EP1272403B1 (en)
JP (1) JP2003526583A (en)
KR (1) KR100802347B1 (en)
CN (1) CN1267327C (en)
AU (1) AU4068401A (en)
BR (1) BR0109185A (en)
CA (1) CA2402764A1 (en)
DE (2) DE10013000A1 (en)
ES (1) ES2223798T3 (en)
RU (1) RU2268853C2 (en)
TR (1) TR200401846T4 (en)
WO (1) WO2001068480A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10115780A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-10 Rainer Busch Transport packaging made of plastic and method for producing a transport packaging
US7338619B2 (en) 2002-07-22 2008-03-04 Toyoda Gosei Co., Ltd. Resin member and method of manufacturing the same
DE10242956B4 (en) * 2002-09-17 2004-07-15 Protechna S.A. Transport and storage container for liquids and method for manufacturing the plastic inner container of the transport and storage container
DE10242955B4 (en) * 2002-09-17 2005-03-10 Schuetz Gmbh & Co Kgaa Kunststoffaß and method for producing the barrel
DE10362359B3 (en) * 2003-01-15 2014-01-02 Ekkehard Schneider Container unit for transport and storage of flowable materials incorporates a container which includes at least one layer of a plastic material with intrinsic electricity conduction properties
DE102004063915B4 (en) * 2004-04-06 2009-01-08 Ekkehard Dipl.-Ing. Schneider Containers protected against electrostatic charges
EP2168752B1 (en) * 2008-09-30 2015-01-14 The Procter & Gamble Company Stretch blow molding process and container
US8834778B2 (en) * 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
RU202326U1 (en) * 2020-12-02 2021-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Защитные Системы Комплексные Решения" (ООО "НПО "ЗСКР") ANTISTATIC CONTAINER

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330439A (en) * 1964-07-17 1967-07-11 Gen Motors Corp Plastic fuel tank structure
JPS5429112A (en) * 1977-08-08 1979-03-05 Yamaha Motor Co Ltd Oil tank of plastics
DE2904578A1 (en) 1979-01-19 1980-07-31 Borsari & Co DOUBLE-WALLED CONTAINER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPS59143620A (en) * 1983-02-07 1984-08-17 Tokyo Copal Kagaku Kk Manufacture of molded article made of synthetic resin having preventive effect of charging
JPS59153620A (en) * 1983-02-21 1984-09-01 Mazda Motor Corp Fuel tank made of synthetic resin
JPS6388949A (en) * 1986-10-02 1988-04-20 Sharp Corp Tele-writing device
US4844974A (en) * 1987-11-18 1989-07-04 The Dow Chemical Company Antistatic, antislosh, flame arresting structure for use in containers holding flammable fluids
JPH01177110A (en) * 1988-01-05 1989-07-13 Toshiba Corp Water level controller
US6105676A (en) * 1991-03-19 2000-08-22 Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin Flame arrester
JPH04282245A (en) * 1991-03-11 1992-10-07 Shiseido Co Ltd Resin-made container
DE29719911U1 (en) * 1997-11-08 1998-02-12 Walbro Automotive GmbH, 76275 Ettlingen Antistatic plastic filler tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5312573A (en) Process for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials
CA2075385C (en) Method of forming fuel tank with baffle plates
RU2002127731A (en) CAPACITY OBTAINED BY BLENDING FORMING AND MOLDED PLASTIC PRODUCT WITH IMPROVED ANTI-STATIC PROPERTIES
KR910002435B1 (en) Rf-sealable packaging containers
US4906172A (en) Mold press with dielectric electrodes
US4921646A (en) Forming laminated billets from individual billets
US5523328A (en) Process and apparatus for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials and products made therefrom
US5861117A (en) Process and apparatus for cooling an extrudate
RU2268853C2 (en) Blow-molded vessel and molded plastic article having improved antistatic properties
US20150144644A1 (en) Plastic drums and methods for manufacturing plastic drums
US3322869A (en) Process and apparatus for making multiwalled article
US10035621B2 (en) Multi-barrier bottles having tabbed preforms, and methods of forming the same
CA2167682A1 (en) Pallet container
ES8601253A1 (en) Process for the production of expanded reticulated polyethylene.
US3270104A (en) Vacuum forming of plastic material
US5219513A (en) Process for preparing structural, heat-insulating shaped bodies, and bodies obtained thereby
JPS6360694B2 (en)
JPH07314445A (en) Method and device for extrusion and extruded product thereby
JPH02243320A (en) Regenerating method for multi-layer scrap
CN219743932U (en) Flash evaporation kettle for polypropylene production
CN110370764B (en) PE (polyethylene) base material film and preparation method thereof
JPS5810210B2 (en) Method for manufacturing multilayer blow-molded containers
McDonald Thermoforming
JP2788066B2 (en) Mold for molding synthetic resin products with hinges
CA1292850C (en) Seamless laminar article