Claims (15)
1. Литиево-алюминиевый сплав, содержащий литий и алюминий, отличающийся тем, что содержит компоненты в следующем составе, в мас.%:1. Lithium-aluminum alloy containing lithium and aluminum, characterized in that it contains components in the following composition, in wt.%:
Алюминий 0,05-0,9Aluminum 0.05-0.9
Литий ОстальноеLithium rest
2. Способ получения литиево-алюминивого сплава, включающий загрузку исходного сырья, плавление, рафинирование, разливку и направленную кристаллизацию, отличающийся тем, что первоначально осуществляют плавление и рафинирование лития, загрузку алюминия осуществляют в расплав рафинированного лития в отдельной емкости, плавление сплава проводят при пониженном давлении, температуре 200-350°С и перемешивании, а разливку совмещают с рафинированием сплава.2. A method of producing a lithium-aluminum alloy, comprising loading the feedstock, melting, refining, casting and directional crystallization, characterized in that the lithium is initially melted and refined, the aluminum is charged into a refined lithium melt in a separate container, the alloy is melted at a reduced pressure, temperature 200-350 ° C and stirring, and casting is combined with the refinement of the alloy.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве исходного литиевого сырья используют вторичный литийсодержащий материал и жидкий электролитический литий.3. The method according to claim 2, characterized in that the secondary lithium-containing material and liquid electrolytic lithium are used as the lithium feed.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что рафинирование лития осуществляют выдержкой в вакууме при давлении 0,1-0,7 атм и температуре 200-300°С в течение 0,5-1,0 ч.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the refining of lithium is carried out by exposure to vacuum at a pressure of 0.1-0.7 atm and a temperature of 200-300 ° C for 0.5-1.0 hours
5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что после выдержки в вакууме проводят фильтрацию при избыточном давлении инертного газа в пределах 0,1-0,7 атм.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that after exposure to vacuum, filtration is carried out at an inert gas overpressure in the range 0.1-0.7 atm.
6. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что после выдержки в вакууме проводят фильтрацию при дополнительном вакуумировании.6. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that after exposure to vacuum, filtering is carried out with additional vacuum.
7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что плавление сплава проводят при давлении 0,1-0,7 атм.7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the alloy is melted at a pressure of 0.1-0.7 atm.
8. Способ по любому из пп.2-7, отличающийся тем, что рафинирование сплава осуществляют фильтрацией.8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the alloy is refined by filtration.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве фильтра используют лист пористый, сетку тканую с размером ячеек 2-5, 40, 70, 120, 180, 250 мкм.9. The method according to claim 8, characterized in that the filter uses a porous sheet, a woven mesh with a mesh size of 2-5, 40, 70, 120, 180, 250 microns.
10. Способ по любому из пп.2-9, отличающийся тем, что разливку и кристаллизацию сплава проводят в атмосфере инертного газа.10. The method according to any one of claims 2 to 9, characterized in that the casting and crystallization of the alloy is carried out in an inert gas atmosphere.
11. Установка для получения литиево-алюминиевого сплава, содержащая реакторы плавления металла, средства подачи инертного газа, соединенные с реактором, блок с контролируемым составом газовой среды с помещенными в него изложницами и фильтрами, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительным реактором, соединенным с первым обогреваемым металлопроводом, колпаком создания вакуума для обеспечения тока жидкого металла, расположенным в блоке с контролируемым составом газовой среды, боксом с контролируемым составом газовой среды для обрезки и упаковки слитков.11. Installation for producing lithium-aluminum alloy, containing metal melting reactors, inert gas supply means connected to the reactor, a unit with a controlled composition of the gas medium with molds and filters placed in it, characterized in that the installation is equipped with an additional reactor connected to the first heated metal wire, a cap to create a vacuum to ensure the flow of liquid metal, located in a block with a controlled composition of the gas medium, a box with a controlled composition of the gas medium for trimming and packaging of ingots.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в качестве реакторов использованы миксеры.12. Installation according to claim 11, characterized in that mixers are used as reactors.
13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в качестве реакторов использованы индукционные печи.13. Installation according to claim 11, characterized in that induction furnaces are used as reactors.
14. Установка по пп.11-13, отличающаяся тем, что реакторы выполнены цилиндрической формы.14. Installation according to claims 11-13, characterized in that the reactors are cylindrical in shape.
15. Установка по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что колпак создания вакуума для обеспечения тока жидкого металла закреплен на штативе с возможностью перемещения.15. Installation according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that the cap for creating a vacuum to ensure the flow of liquid metal is mounted on a tripod with the possibility of movement.