RU2002123647A - METHOD AND INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF COMBUSTING SHEETS - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF COMBUSTING SHEETS

Info

Publication number
RU2002123647A
RU2002123647A RU2002123647/04A RU2002123647A RU2002123647A RU 2002123647 A RU2002123647 A RU 2002123647A RU 2002123647/04 A RU2002123647/04 A RU 2002123647/04A RU 2002123647 A RU2002123647 A RU 2002123647A RU 2002123647 A RU2002123647 A RU 2002123647A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying agent
gas
separator
waste
Prior art date
Application number
RU2002123647/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Борисович Мяков
Григорий Борисович Фрайман
Геннадий Петрович Грудинов
Владимир Исаакович Норденберг
Дмитрий Васильевич Кожицев
Михаил Сергеевич Петров
Эдуард Петрович Волков
Олег Петрович Потапов
Геннадий Павлович Стельмах
Клеменсас-Антанас Антано Иорудас
Руслан Минуллаевич Салихов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ленинградсланец"
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ленинградсланец" filed Critical Открытое акционерное общество "Ленинградсланец"
Publication of RU2002123647A publication Critical patent/RU2002123647A/en

Links

Claims (6)

1. Способ термической переработки горючих сланцев, включающий сушку мелкозернистого сланца газообразным сушильным агентом в аэрофонтанном режиме, отделение отработанного сушильного агента от сухого сырья, смешение последнего с циркулирующим твердым теплоносителем, термодеструкцию сырья с выделением парогазовой смеси и коксозольного остатка, очистку и конденсацию парогазовой смеси с получением жидких и газообразных продуктов, сжигание коксозольного остатка с образованием газовзвеси, разделение последней на твердый теплоноситель, возвращаемый на стадию термодеструкции, газообразный сушильный агент, направляемый на стадию сушки, и золодымовую смесь, сжигание отработанного сушильного агента с образованием дымовых газов, охлаждение и очистка их с выделением золы и вывод очищаемого дымового газа в атмосферу, отличающийся тем, что в мелкозернистый сланец перед стадией сушки дополнительно подают бытовой мусор и/или резинотехнические отходы, и/или грунты загрязненные нефтяными отходами, золодымовую смесь направляют на совместное сжигание с отработанным сушильным агентом, часть очищенного дымового газа возвращают на стадию сушки, а отделение отработанного сушильного агента от сухого сырья осуществляют с выделением концентрированной сырьевой газовзвеси с последующим разделением ее на твердую фазу, направляемую на смешение с твердым теплоносителем и на газообразную фазу, рециркулируемую на стадию сушки.1. A method for the thermal processing of oil shale, including drying fine-grained oil shale with a gaseous drying agent in an aerial mode, separating the spent drying agent from dry raw materials, mixing the latter with a circulating solid coolant, thermal decomposition of the raw materials with the release of a gas-vapor mixture and a coke-ash residue, purification and gas condensation obtaining liquid and gaseous products, burning a coke-ash residue with the formation of a gas suspension, separation of the latter into a solid heat carrier, in returned to the stage of thermal degradation, a gaseous drying agent directed to the drying stage, and the ash mixture, burning the spent drying agent with the formation of flue gases, cooling and purifying them with the release of ash and the output of the cleaned flue gas into the atmosphere, characterized in that it is in fine-grained shale before the drying stage additionally serves household garbage and / or rubber waste, and / or soil contaminated with oil waste, the ash mixture is sent for co-burning with spent drying agent that part of the purified flue gas is returned to the step of drying, and separation of the spent desiccant by dry raw material is carried out with separation of concentrated raw material gas suspension, followed by division into a solid phase, is directed to mixing with the solid heat carrier and the gaseous phase is recirculated to the drying step. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу бытового мусора, и/или резинотехнических отходов, и/или грунтов, загрязненных нефтяными отходами, в мелкозернистый сланец осуществляют в количестве до 50 мас.% от перерабатываемого сланца и с размером частиц или агломератов указанного сырья менее 30 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the supply of household waste, and / or rubber waste, and / or soil contaminated with oil waste, in fine-grained shale is carried out in an amount up to 50 wt.% Of the processed shale and with a particle size or agglomerates of the specified raw materials less than 30 mm. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру на стадии сушки поддерживают путем изменения расхода направляемой на сжигание золодымовой смеси.3. The method according to claim 1, characterized in that the temperature in the drying stage is maintained by changing the flow rate of the combustion mixture charged to burning. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что аэрофонтанный режим на стадии сушки регулируют путем уменьшения расхода возвращаемых на стадию сушки очищенных дымовых газов и газообразной фазы.4. The method according to claim 1, characterized in that the aerial mode at the drying stage is controlled by reducing the flow rate of the purified flue gases and the gaseous phase returned to the drying stage. 5. Способ по пп.1 и 4, отличающийся тем, что рециркуляцию газообразной фазы на стадию сушки осуществляют в количестве 5-10 об.% от подаваемого сушильного агента.5. The method according to claims 1 and 4, characterized in that the recirculation of the gaseous phase to the drying stage is carried out in an amount of 5-10 vol.% Of the supplied drying agent. 6. Установка для термической переработки горючих сланцев, содержащая последовательно установленные бункер мелкозернистого сланца, питатель, аэрофонтанную сушилку, сепаратор отработанного сушильного агента, смеситель, реактор термодеструкции с патрубком отвода парогазовой смеси, подключенным к системе конденсации газообразных и жидких продуктов, аэрофонтанную топку, сепаратор твердого теплоносителя, пылеспускной патрубок которого подключен к входу смесителя, сепаратор сушильного агента, газовыхлопной патрубок которого подключен к входу аэрофонтанной сушилки, котел, камера сжигания которого соединена с газовыхлопным патрубком сепаратора отработанного сушильного агента и система охлаждения и очистки дымовых газов с патрубком для их вывода, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит бункеры соответственно для бытового мусора, для резинотехнических отходов и для грунтов, загрязненных нефтяными отходами, соединенные через соответствующие дозаторы с питателем, и дополнительный сепаратор, вход которого соединен с пылеспускным патрубком сепаратора отработанного сушильного агента, газовыхлопной патрубок подключен через дымосос (к входу сушилки, пылеспускной патрубок - к смесителю, пылеспускной патрубок сепаратора сушильного агента соединен через регулирующий клапан с камерой сжигания котла, а патрубок вывода дымовых газов системы очистки через дымосос соединен со входом аэрофонтанной сушилки.6. Installation for thermal processing of oil shale, containing sequentially installed hopper of fine-grained oil shale, feeder, aerial dryer, separator of spent drying agent, mixer, thermal decomposition reactor with a branch pipe for vapor-gas mixture connected to a condensation system for gaseous and liquid products, aero-fired solid furnace, separator the coolant, the dust pipe of which is connected to the inlet of the mixer, the separator of the drying agent, the gas exhaust pipe of which is connected to the entrance of the airborne dryer, a boiler, the combustion chamber of which is connected to the gas exhaust pipe of the spent drying agent separator, and a flue gas cooling and purification system with a pipe for their output, characterized in that the installation further comprises bins for household waste, rubber waste and soil, respectively contaminated with oil waste, connected through appropriate dispensers to the feeder, and an additional separator, the inlet of which is connected to the dust discharge pipe of the separator of a dried drying agent, a gas exhaust pipe is connected through a smoke exhaust (to the inlet of the dryer, a dust discharge pipe to the mixer, a dust discharge pipe of the drying agent separator is connected via a control valve to the boiler combustion chamber, and the flue gas outlet of the cleaning system through the smoke exhaust is connected to the inlet of the aerial fan.
RU2002123647/04A 2002-09-05 METHOD AND INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF COMBUSTING SHEETS RU2002123647A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002123647A true RU2002123647A (en) 2004-04-10

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634018C1 (en) * 2016-12-06 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of thermal processing high-sulfur oil shales

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634018C1 (en) * 2016-12-06 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of thermal processing high-sulfur oil shales

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101823961B1 (en) Drying system of sludge by reheating method using steam circulation
KR101417233B1 (en) Method for incinerating waste by two-stage swirling flow fluidized bed incinerator
CN108892349A (en) A kind of sludge drying and incineration system and its treatment process
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
US8728207B2 (en) Method and system for separating mercury from waste gases of a cement production process
CN101112669A (en) Multilevel purifier for disacidifying using dry and wet method and for removing dust by using cloth bag
CN103539332A (en) Integrated system and method for generating electricity employing drying and burning of sludge
CN212327853U (en) Tar purification device in flue gas of carbon electrode roaster
CN1523266A (en) Process and apparatus for erasing fly ash containing dioxin of refuse burning boiler by incineration
RS66448B1 (en) DEVICE AND PROCEDURE FOR CONTINUOUS DRYING OF BULK MATERIAL, IN PARTICULAR WOOD CHOPS AND/OR WOOD FIBERS, INCLUDING A SOLID FUEL HOT GAS GENERATOR
EA038915B1 (en) Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger
RU1836124C (en) Installation for regeneration and production of auxiliary filter agents
CN112325299A (en) A sludge treatment system and method
RU2400671C1 (en) Installation for solid waste thermal processing
CN201670798U (en) Sludge drying incineration system
RU2232348C1 (en) Plant for thermal processing of solid waste
RU2002123647A (en) METHOD AND INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF COMBUSTING SHEETS
JP2022025655A (en) Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method
JP3423265B2 (en) Chemical injection and treatment method in pre-coated bag filter device
SU1754760A1 (en) Method for thermal processing of high-ash fuel
JP3437526B2 (en) Method and apparatus for manufacturing ground improvement material
JP2001294856A (en) Method and apparatus for manufacturing ground improvement material
JP2001017833A (en) Dry exhaust gas treatment method and apparatus
RU96572U1 (en) INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS
JP2000111025A (en) Secondary combustion furnace