Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления легковесной керамики, включающая глинистое сырье, отощающую и порообразующую добавки, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья используют закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов 20-25% и уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 500 кг/м3, в качестве отощающей добавки - просыпь от боя угольной футеровки электролизеров, в качестве порообразующей добавки - сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. The raw material mixture for the manufacture of lightweight ceramics, including clay raw materials, exhaust and pore-forming additives, characterized in that the clay raw materials use carbonized loam with a carbonate content of 20-25% and compacted silica fume with a bulk density of up to 500 kg / m 3 , in as a thinning additive - spill from the battle of the coal lining of electrolyzers, as a pore-forming additive - sulfate soap in the following ratio of components, wt.%:
Закарбонизованный суглинок 75,5 - 83Carbonized Loam 75.5 - 83
Уплотненный микрокремнезем 10 - 15Sealed silica fume 10 - 15
Просыпь от боя угольной футеровки электролизеров 5 - 7Wake from the battle of the coal lining of electrolyzers 5 - 7
Сульфатное мыло 2 - 2,5Sulphate soap 2 - 2.5
2. Способ изготовления легковесной керамики, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 микрокремнезем уплотняют гранулированием при подаче в гранулятор водного раствора 0,8-1 мас.% сульфатного мыла, затем уплотненный микрокремнезем смешивают роторным смесителем с глинистым шликером, приготовленным из закарбонизованного суглинка и воды, после чего производят ввод 1,2-1,5 мас.% сульфатного мыла в виде технической пены, полученной барботажем воздухом водного раствора сульфатного мыла.2. A method of manufacturing a lightweight ceramic, comprising preparing a mixture, molding, drying and firing, characterized in that when using the raw material mixture according to claim 1, silica fume is compacted by granulation when an aqueous solution of 0.8-1 wt.% Sulfate soap is fed into the granulator, then compacted silica fume is mixed with a rotary mixer with a clay slip prepared from carbonized loam and water, after which 1.2-1.5 wt.% sulfate soap is injected in the form of technical foam obtained by bubbling air with an aqueous solution sulfate soap.