RU2002116663A - The method of conversion of ethylene to vinyl chloride and new catalyst compositions useful for this method - Google Patents

The method of conversion of ethylene to vinyl chloride and new catalyst compositions useful for this method

Info

Publication number
RU2002116663A
RU2002116663A RU2002116663/04A RU2002116663A RU2002116663A RU 2002116663 A RU2002116663 A RU 2002116663A RU 2002116663/04 A RU2002116663/04 A RU 2002116663/04A RU 2002116663 A RU2002116663 A RU 2002116663A RU 2002116663 A RU2002116663 A RU 2002116663A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
composition
rare earth
cerium
precipitate
Prior art date
Application number
RU2002116663/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2265006C2 (en
Inventor
Марк Е. ДЖОУНС
Майкл М. ОЛКЕН
Дэниел А. ХИКМАН
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз Инк.
Publication of RU2002116663A publication Critical patent/RU2002116663A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2265006C2 publication Critical patent/RU2265006C2/en

Links

Claims (53)

1. Способ получения винилхлорида из этилена, включающий: (a) объединение реагентов, включая этилен, источник кислорода и источник хлора, в реакторе, содержащем катализатор, в условиях, достаточных для получения потока продукта, включающего винилхлорид и этилен, причем катализатор включает один или несколько редкоземельных материалов, при условии, что катализатор по существу не содержит железо и медь, и при следующем условии, что, когда присутствует церий, катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, еще один редкоземельный элемент, помимо церия, и (b) рециклизацию этилена из потока продукта обратно, для использования на стадии (а).1. A method of producing vinyl chloride from ethylene, comprising: (a) combining reagents, including ethylene, an oxygen source and a chlorine source, in a reactor containing a catalyst, under conditions sufficient to produce a product stream comprising vinyl chloride and ethylene, the catalyst comprising one or several rare earth materials, provided that the catalyst is substantially free of iron and copper, and with the following condition that when cerium is present, the catalyst further includes at least one further rare earth element, omimo cerium, and (b) recycling the ethylene from the product stream back for use in Step (a). 2. Способ по п.1, где катализатор представляет собой композицию формулы MOCl или MCl3, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция.2. The method according to claim 1, where the catalyst is a composition of the formula MOCl or MCl 3 , where M is a rare earth element or a mixture of rare earth elements selected from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium , holmium, terbium, europium, thulium and lutetium. 3. Способ по п.2, где катализатор является композицией формулы MOCl.3. The method according to claim 2, where the catalyst is a composition of the formula MOCl. 4. Способ по п.3, где композиция катализатора имеет площадь поверхности ВЕТ, по меньшей мере, 12 м2/г.4. The method according to claim 3, wherein the catalyst composition has a BET surface area of at least 12 m 2 / g. 5. Способ по п.4, где композиция катализатора имеет площадь поверхности ВЕТ, по меньшей мере, 30 м2/г.5. The method according to claim 4, where the catalyst composition has a BET surface area of at least 30 m 2 / g. 6. Способ по любому из пп.2-5, где композицию катализатора получают способом, включающим следующие стадии: (a) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, и (c) сбор, сушку и прокаливание осадка для образования композиции MOCl.6. The method according to any one of claims 2-5, wherein the catalyst composition is prepared by a method comprising the following steps: (a) preparing a solution of the chloride salt of a rare earth element or elements in a solvent, which is either water, alcohol, or mixtures thereof, (b) adding a nitrogen-containing base to cause the formation of a precipitate; and (c) collecting, drying and calcining the precipitate to form an MOCl composition. 7. Способ по п.2, где катализатор представляет собой композицию формулы MCl3.7. The method according to claim 2, where the catalyst is a composition of the formula MCl 3 . 8. Способ по п.7, где композиция катализатора формулы MCl3 имеет площадь поверхности ВЕТ, по меньшей мере, 5 м2/г.8. The method according to claim 7, where the composition of the catalyst of the formula MCl 3 has a BET surface area of at least 5 m 2 / g. 9. Способ по п.8, где композиция катализатора имеет площадь поверхности BET, по меньшей мере, 30 м2/г.9. The method of claim 8, wherein the catalyst composition has a BET surface area of at least 30 m 2 / g. 10. Способ по любому из пп.7-9, где катализатор получают способом, включающим следующие стадии: (a) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, (c) сбор, сушку и прокалиние осадка и (d) контактирование прокаленного осадка с источником хлора.10. The method according to any one of claims 7 to 9, wherein the catalyst is prepared by a method comprising the following steps: (a) preparing a solution of the chloride salt of a rare earth element or elements in a solvent, which is either water, alcohol, or mixtures thereof, (b) adding a nitrogen-containing base to cause the formation of a precipitate, (c) collecting, drying and calcining the precipitate; and (d) contacting the calcined precipitate with a source of chlorine. 11. Способ по любому из пп.1-10, где источник хлора является газообразным и представляет собой, по меньшей мере, один из следующих: хлорид водорода, хлор, хлорированный углеводород, содержащий подвижный хлор, и их смеси.11. The method according to any one of claims 1 to 10, where the source of chlorine is gaseous and represents at least one of the following: hydrogen chloride, chlorine, chlorinated hydrocarbon containing mobile chlorine, and mixtures thereof. 12. Способ по любому из пп.1-11, где этан также смешивают с этиленом, источником кислорода и источником хлора в реакторе.12. The method according to any one of claims 1 to 11, where ethane is also mixed with ethylene, an oxygen source and a chlorine source in the reactor. 13. Способ по п.12, где общее число молей в минуту этилена, входящего в реактор, по существу равно общему числу молей в минуту этилена, покидающего реактор в потоке продукта, и далее, где по существу весь этилен, покидающего реактор, рециклизуют.13. The method according to item 12, where the total number of moles per minute of ethylene entering the reactor is essentially equal to the total number of moles per minute of ethylene leaving the reactor in the product stream, and further, where essentially all ethylene leaving the reactor is recycled. 14. Способ по п.12 или 13, где любой этан, присутствующий в потоке продукта, также рециклизуют обратно, для использования на стадии (а) способа.14. The method according to item 12 or 13, where any ethane present in the product stream is also recycled back for use in step (a) of the method. 15. Способ по любому из пп.1-14, где на стадии (b) хлорид водорода из потока продукта также рециклизуют обратно для использования на стадии (а) способа.15. The method according to any one of claims 1 to 14, where in stage (b), hydrogen chloride from the product stream is also recycled back for use in stage (a) of the method. 16. Способ по любому из пп.1-15, где поток продукта содержит монооксид углерода и монооксид углерода рециклизуют из потока продукта обратно, для использования на стадии (а) способа.16. The method according to any one of claims 1 to 15, where the product stream contains carbon monoxide and carbon monoxide is recycled from the product stream back, for use in stage (a) of the method. 17. Способ по любому из пп.1-16, где в катализаторе по существу не присутствует церий.17. The method according to any one of claims 1 to 16, where cerium is essentially not present in the catalyst. 18. Способ по любому из пп.1-17, где компонент катализатора, являющийся редкоземельным материалом, основан на лантане, неодиме, празеодиме или смесях одного или нескольких указанных элементов.18. The method according to any one of claims 1 to 17, where the component of the catalyst, which is a rare-earth material, is based on lanthanum, neodymium, praseodymium or mixtures of one or more of these elements. 19. Способ по п.18, где компонент катализатора, являющийся редкоземельным материалом, основан на лантане.19. The method according to p, where the component of the catalyst, which is a rare earth material, is based on lanthanum. 20. Способ по любому из пп.1-19, где катализатор представляет собой пористый, сыпучий катализатор.20. The method according to any one of claims 1 to 19, where the catalyst is a porous, free-flowing catalyst. 21. Способ по любому из пп.1-20, где катализатор дополнительно включает элементы, выбранные из щелочноземельных металлов, бора, фосфора, титана, циркония, гафния и их комбинаций.21. The method according to any one of claims 1 to 20, where the catalyst further includes elements selected from alkaline earth metals, boron, phosphorus, titanium, zirconium, hafnium, and combinations thereof. 22. Способ по п.20, где катализатор загружают в реактор в виде сыпучей соли MOCl, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция.22. The method according to claim 20, where the catalyst is loaded into the reactor in the form of a bulk salt MOCl, where M is a rare earth element or a mixture of rare earth elements selected from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium , holmium, terbium, europium, thulium and lutetium. 23. Способ по п.22, где катализатор, загружаемый в реактор, представляет собой сыпучий катализатор LaOCl.23. The method according to item 22, where the catalyst is loaded into the reactor, is a bulk catalyst LaOCl. 24. Способ по любому из пп.1-23, где температуру в реакторе поддерживают от 350 до 500°С.24. The method according to any one of claims 1 to 23, where the temperature in the reactor is maintained from 350 to 500 ° C. 25. Каталитическая композиция формулы MOCl, где М представляет, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, выбранный из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция, при условии, что, когда присутствует церий, присутствует также, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, помимо церия, причем катализатор, кроме того характеризуется, как имеющий площадь поверхности BET, по меньшей мере, 12 м2/г.25. The catalytic composition of the formula MOCl, where M represents at least one rare earth element selected from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium, holmium, terbium, europium, thulium and lutetium provided that when cerium is present, at least one rare earth element is also present besides cerium, the catalyst being further characterized as having a BET surface area of at least 12 m 2 / g. 26. Композиция по п.25, где М представляет смесь, по меньшей мере, двух редкоземельных элементов из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция.26. The composition according A.25, where M is a mixture of at least two rare earth elements from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium, holmium, terbium, europium, thulium and lutetium . 27. Композиция по любому из пп.25 и 26, при условии, что композиция по существу не содержит железо и медь.27. The composition according to any one of paragraphs.25 and 26, provided that the composition is essentially free of iron and copper. 28. Композиция по любому из пп.25-27, как нанесенная на инертный носитель.28. The composition according to any one of paragraphs.25-27, as applied to an inert carrier. 29. Композиция по любому из пп.25-28, где композиция представляет собой пористый, сыпучий материал.29. The composition according to any one of paragraphs.25-28, where the composition is a porous, bulk material. 30. Композиция по любому из пп.25-29, где площадь поверхности BET композиции составляет, по меньшей мере, 30 м2/г.30. The composition according to any one of paragraphs.25-29, where the surface area of the BET composition is at least 30 m 2 / g 31. Композиция по любому из пп.25-30, где композиция катализатора включает LaOCl.31. The composition according to any one of paragraphs.25-30, where the composition of the catalyst includes LaOCl. 32. Композиция по любому из пп.25-31, как полученная способом, включающим следующие стадии: (a) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, и (c) сбор, сушку и прокаливание осадка с образованием композиции MOCl.32. The composition according to any one of paragraphs.25-31, as obtained by a method comprising the following stages: (a) obtaining a solution of the chloride salt of the rare-earth element or elements in a solvent, which is either water, alcohol, or mixtures thereof, (b) adding nitrogen-containing bases to precipitate, and (c) collecting, drying and calcining the precipitate to form an MOCl composition. 33. Каталитическая композиция формулы MCl3, где М представляет, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, выбранный из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция, при условии, что, когда присутствует церий, то присутствует также, по меньшей мере, один редкоземельный элемент помимо церия, причем катализатор, кроме того, характеризуется, как имеющий площадь поверхности BET, по меньшей мере, 5 м2/г.33. The catalytic composition of the formula MCl 3 , where M represents at least one rare earth element selected from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samaria, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium, holmium, terbium, europium, thulium and lutetium, provided that when cerium is present, at least one rare earth element is present in addition to cerium, moreover, the catalyst is further characterized as having a BET surface area of at least 5 m 2 / g. 34. Композиция по п.33, где М представляет смесь, по меньшей мере, двух редкоземельных элементов из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция.34. The composition according to p, where M is a mixture of at least two rare earth elements from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium, holmium, terbium, europium, thulium and lutetium . 35. Композиция по любому из п.33 или 34, при условии, что композиция по существу не содержит железо и медь.35. The composition according to any one of p. 33 or 34, provided that the composition is essentially free of iron and copper. 36. Композиция по любому из пп.33-35, где площадь поверхности BET композиции составляет, по меньшей мере, 30 м2/г.36. The composition according to any one of claims 33-35, wherein the surface area of the BET composition is at least 30 m 2 / g. 37. Композиция по любому из пп.33-36, где катализатор включает LaCl3.37. The composition according to any one of paragraphs.33-36, where the catalyst comprises LaCl 3 . 38. Композиция по любому из пп.33-37, где композицию получают способом, включающим следующие стадии: (а) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, (c) сбор, сушку и прокаливание осадка и (d) контактирование прокаленного осадка с источником хлора.38. The composition according to any one of paragraphs 33-37, where the composition is obtained by a method comprising the following stages: (a) obtaining a solution of the chloride salt of the rare-earth element or elements in a solvent, which is either water, alcohol, or mixtures thereof, (b) adding a nitrogen-containing base to precipitate, (c) collecting, drying and calcining the precipitate; and (d) contacting the calcined precipitate with a source of chlorine. 39. Композиция по п.38, где источник хлора является газообразным и выбран из HCl, Cl2 и их смесей.39. The composition of claim 38, wherein the chlorine source is gaseous and selected from HCl, Cl 2, and mixtures thereof. 40. Способ каталитического дегидрохлорирования сырья, содержащего один или несколько компонентов, выбранных из этилхлорида, 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана, с использованием композиции, как определено в любом из пп.25-32.40. A method for catalytic dehydrochlorination of a feed containing one or more components selected from ethyl chloride, 1,2-dichloroethane and 1,1,2-trichloroethane, using the composition as defined in any one of claims 25 to 32. 41. Способ каталитического дегидрохлорирования сырья, содержащего один или несколько компонентов, выбранных из этилхлорида, 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана с использованием композиции, как определено в любом из пп.33-39.41. A method for catalytically dehydrochlorinating a feed containing one or more components selected from ethyl chloride, 1,2-dichloroethane and 1,1,2-trichloroethane using the composition as defined in any one of claims 33-39. 42. Способ по п.1, где используемый катализатор отличается тем, что является водорастворимым после периода использования в способе.42. The method according to claim 1, where the used catalyst is characterized in that it is water soluble after a period of use in the method. 43. Способ получения винилхлорида из этилена, включающий объединение реагентов, включающих этилен, источник кислорода и источник хлора, в реакторе, содержащем катализатор, в условиях, достаточных для получения потока продукта, включающего винилхлорид и этилен, причем катализатор включает один или несколько редкоземельных материалов, при условии, что катализатор по существу не содержит железо и медь, и при следующем условии, что, когда присутствует церий, то катализатор далее включает, по меньшей мере, один редкоземельный элемент помимо церия.43. A method of producing vinyl chloride from ethylene, comprising combining reagents comprising ethylene, an oxygen source and a chlorine source, in a reactor containing a catalyst, under conditions sufficient to produce a product stream comprising vinyl chloride and ethylene, the catalyst comprising one or more rare earth materials, provided that the catalyst is substantially free of iron and copper, and under the following condition that when cerium is present, the catalyst further includes at least one rare earth element in addition to tions. 44. Способ по п.43, где катализатор представляет собой композицию формулы MOCl или MCl3, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция.44. The method according to item 43, where the catalyst is a composition of the formula MOCl or MCl 3 , where M is a rare earth element or a mixture of rare earth elements selected from lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samarium, yttrium, gadolinium, erbium, ytterbium , holmium, terbium, europium, thulium and lutetium. 45. Способ по п.44, где катализатор представляет собой композицию формулы MOCl.45. The method according to item 44, where the catalyst is a composition of the formula MOCl. 46. Способ по п.45, где композиция катализатора имеет площадь поверхности BET, по меньшей мере, 12 м2/г.46. The method of claim 45, wherein the catalyst composition has a BET surface area of at least 12 m 2 / g. 47. Способ по любому из пп.44 и 45, где каталитическую композицию получают способом, включающим следующие стадии: (a) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, и (c) сбор, сушку и прокаливание осадка, чтобы образовать композицию MOCl.47. The method according to any one of claims 44 and 45, wherein the catalyst composition is prepared by a process comprising the following steps: (a) preparing a solution of the chloride salt of a rare earth element or elements in a solvent that is either water, alcohol, or a mixture thereof, (b) adding a nitrogen-containing base to precipitate, and (c) collecting, drying and calcining the precipitate to form an MOCl composition. 48. Способ по п.44, где катализатор представляет собой композицию формулы MCl3.48. The method according to item 44, where the catalyst is a composition of the formula MCl 3 . 49. Способ по п.48, где композиция катализатора формулы MCl3 имеет площадь поверхности BET, по меньшей мере, 5 м2/г.49. The method of claim 48, wherein the composition of the catalyst of formula MCl 3 has a BET surface area of at least 5 m 2 / g. 50. Способ по любому из пп.48 и 49, где катализатор получают способом, включающим следующие стадии: (a) получение раствора хлоридной соли редкоземельного элемента или элементов в растворителе, представляющем собой либо воду, спирт, либо их смеси, (b) добавление азотсодержащего основания, чтобы вызвать образование осадка, (c) сбор, сушку и прокаливание осадка и (d) контактирование прокаленного осадка с источником хлора.50. The method according to any one of claims 48 and 49, wherein the catalyst is prepared by a process comprising the following steps: (a) preparing a solution of the chloride salt of the rare earth element or elements in a solvent that is either water, alcohol, or mixtures thereof, (b) adding a nitrogen-containing base to precipitate, (c) collecting, drying and calcining the precipitate; and (d) contacting the calcined precipitate with a source of chlorine. 51. Способ по любому из пп.43-50, где источник хлора является газом и представляет собой по меньшей мере один из следующих газов: хлорид водорода, хлор, хлорированный углеводород, содержащий подвижный хлор, и их смеси.51. The method according to any of paragraphs 43-50, where the source of chlorine is a gas and represents at least one of the following gases: hydrogen chloride, chlorine, chlorinated hydrocarbon containing mobile chlorine, and mixtures thereof. 52. Способ по любому из пп.43-51, где этан смешивают также с этиленом, источником кислорода и источником хлора в реакторе.52. The method according to any of paragraphs 43-51, where ethane is also mixed with ethylene, an oxygen source and a source of chlorine in the reactor. 53. Способ по любому из пп.43-52, где компонент катализатора, являющийся редкоземельным материалом, основан на лантане, церии, неодиме, празеодиме, диспрозии, самарии, иттербии, гадолинии, эрбии, иттрии, гольмии, тербии, европии, тулии, лютеции или их смесях.53. The method according to any of paragraphs 43-52, where the component of the catalyst, which is a rare-earth material, is based on lanthanum, cerium, neodymium, praseodymium, dysprosium, samaria, ytterbium, gadolinium, erbium, yttrium, holmium, terbium, europium, thulium, lutetium or mixtures thereof.
RU2002116663/04A 1999-11-22 2000-10-03 Method for conversion of ethylene to vinyl chloride and novel catalytic compositions useful in indicated method RU2265006C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16689799P 1999-11-22 1999-11-22
US60/166,897 1999-11-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002116663A true RU2002116663A (en) 2003-12-20
RU2265006C2 RU2265006C2 (en) 2005-11-27

Family

ID=22605129

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116663/04A RU2265006C2 (en) 1999-11-22 2000-10-03 Method for conversion of ethylene to vinyl chloride and novel catalytic compositions useful in indicated method
RU2002116666/04A RU2259990C2 (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for producing vinyl chloride from ethane and ethylene (variants)
RU2002116664/04A RU2259989C2 (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for producing vinyl chloride from ethane and ethylene (variants)
RU2002116665/04A RU2002116665A (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for the production of vinyl chloride from ethane and ethylene with secondary consumption in the reaction of HC1 leaving the reactor

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116666/04A RU2259990C2 (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for producing vinyl chloride from ethane and ethylene (variants)
RU2002116664/04A RU2259989C2 (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for producing vinyl chloride from ethane and ethylene (variants)
RU2002116665/04A RU2002116665A (en) 1999-11-22 2000-10-06 Method for the production of vinyl chloride from ethane and ethylene with secondary consumption in the reaction of HC1 leaving the reactor

Country Status (23)

Country Link
EP (4) EP1235772B1 (en)
JP (3) JP5053493B2 (en)
KR (3) KR100780562B1 (en)
CN (8) CN1208294C (en)
AR (6) AR026559A1 (en)
AT (4) ATE287386T1 (en)
AU (3) AU779286B2 (en)
BG (3) BG106720A (en)
BR (3) BR0015921B1 (en)
CA (3) CA2391582C (en)
DE (2) DE60017590T2 (en)
DK (2) DK1235772T3 (en)
GC (2) GC0000145A (en)
HU (3) HUP0204181A2 (en)
IL (6) IL149742A0 (en)
MA (6) MA25568A1 (en)
MX (3) MXPA02005142A (en)
MY (1) MY125504A (en)
NO (6) NO20022401L (en)
PL (6) PL354730A1 (en)
RU (4) RU2265006C2 (en)
TW (2) TW581752B (en)
WO (4) WO2001038273A1 (en)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6452058B1 (en) 2001-05-21 2002-09-17 Dow Global Technologies Inc. Oxidative halogenation of C1 hydrocarbons to halogenated C1 hydrocarbons and integrated processes related thereto
US20050027084A1 (en) * 2001-05-23 2005-02-03 Clarke William D. Production of vinyl halide from single carbon feedstocks
JP4275952B2 (en) * 2001-05-23 2009-06-10 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド Oxidative halogenation and optional dehydrogenation of C3 + hydrocarbons
US7838708B2 (en) 2001-06-20 2010-11-23 Grt, Inc. Hydrocarbon conversion process improvements
RU2366642C2 (en) 2003-07-15 2009-09-10 Джи Ар Ти, Инк. Hydrocarbons synthesis
US20050171393A1 (en) 2003-07-15 2005-08-04 Lorkovic Ivan M. Hydrocarbon synthesis
US6951830B2 (en) * 2003-08-05 2005-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes
US8173851B2 (en) 2004-04-16 2012-05-08 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7244867B2 (en) 2004-04-16 2007-07-17 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US20060100469A1 (en) 2004-04-16 2006-05-11 Waycuilis John J Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons
US8642822B2 (en) 2004-04-16 2014-02-04 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor
US20080275284A1 (en) 2004-04-16 2008-11-06 Marathon Oil Company Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
US7674941B2 (en) 2004-04-16 2010-03-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons
EP1753737B1 (en) * 2004-05-21 2008-07-16 Dow Gloval Technologies Inc. Process for preparing epichlorohydrin from ethane
JP4987253B2 (en) * 2005-06-16 2012-07-25 鹿島ケミカル株式会社 Catalyst for synthesizing isopropyl chloride and method for synthesizing isopropyl chloride using the catalyst
KR100744478B1 (en) 2005-11-15 2007-08-01 주식회사 엘지화학 Method for preparing vinyl chloride using ethane and 1,2-dichloroethane, and the apparatus therefor
EP1993979A4 (en) 2006-02-03 2011-07-06 Grt Inc Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
WO2007092410A2 (en) 2006-02-03 2007-08-16 Grt, Inc. Separation of light gases from halogens
KR100843606B1 (en) * 2006-02-04 2008-07-03 주식회사 엘지화학 Preparation method of vinyl chloride from methane
JP4867474B2 (en) * 2006-05-31 2012-02-01 日本ゼオン株式会社 Method for producing perfluoroalkyne compound
CN101235160B (en) * 2006-12-30 2011-04-27 仇晓丰 Hydrogen chloride whole reclaiming zero discharging technique and device for PVC producing process
US8921625B2 (en) 2007-02-05 2014-12-30 Reaction35, LLC Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons
US7998438B2 (en) 2007-05-24 2011-08-16 Grt, Inc. Zone reactor incorporating reversible hydrogen halide capture and release
US8258355B2 (en) * 2007-07-25 2012-09-04 Honeywell International Inc. Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene
US8282810B2 (en) 2008-06-13 2012-10-09 Marathon Gtf Technology, Ltd. Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery
JP6022770B2 (en) 2008-10-13 2016-11-09 ブルー キューブ アイピー エルエルシー Method for producing chlorinated and / or fluorinated propene
JP5495676B2 (en) * 2009-08-27 2014-05-21 株式会社トクヤマ Method for producing chloroalkane
KR20120084729A (en) 2009-10-09 2012-07-30 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes
EP2485832B1 (en) 2009-10-09 2016-11-23 Blue Cube IP LLC Process for producing a chlorinated and/or fluorinated propene in an isothermal multitube reactors and
US8198495B2 (en) 2010-03-02 2012-06-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
US8367884B2 (en) 2010-03-02 2013-02-05 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides
FI122828B (en) * 2010-06-02 2012-07-31 Kemira Oyj Catalyst recovery process
RU2446881C2 (en) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Method of selective catalytic oxychlorination of methane to methyl chloride
RU2446877C2 (en) * 2010-07-16 2012-04-10 Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук Catalyst system for heterogeneous reactions
US8815050B2 (en) 2011-03-22 2014-08-26 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for drying liquid bromine
WO2012166393A1 (en) 2011-05-31 2012-12-06 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
CA2837292C (en) 2011-05-31 2020-01-28 Max Markus Tirtowidjojo Process for the production of chlorinated propenes
KR102007722B1 (en) 2011-06-08 2019-08-07 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes
US8436220B2 (en) 2011-06-10 2013-05-07 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons
US8829256B2 (en) 2011-06-30 2014-09-09 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons
WO2013022676A1 (en) 2011-08-07 2013-02-14 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2739595B1 (en) 2011-08-07 2018-12-12 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated propenes
US8802908B2 (en) 2011-10-21 2014-08-12 Marathon Gtf Technology, Ltd. Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination
EP2782889B1 (en) 2011-11-21 2016-12-21 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
EP2785670B1 (en) * 2011-12-02 2017-10-25 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
US9284239B2 (en) 2011-12-02 2016-03-15 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated alkanes
US9334205B2 (en) 2011-12-13 2016-05-10 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propanes and propenes
US9193641B2 (en) 2011-12-16 2015-11-24 Gtc Technology Us, Llc Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems
JP2015503523A (en) 2011-12-22 2015-02-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー Method for producing tetrachloromethane
EP2794521B1 (en) 2011-12-23 2016-09-21 Dow Global Technologies LLC Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds
CN102580768B (en) * 2012-01-17 2015-03-11 内蒙古大学 Novel catalyst for preparing ethylene by low-temperature oxidative dehydrogenation of ethane and using method thereof
US9175407B2 (en) 2012-07-26 2015-11-03 Liquid Light, Inc. Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide
US8641885B2 (en) 2012-07-26 2014-02-04 Liquid Light, Inc. Multiphase electrochemical reduction of CO2
US8691069B2 (en) 2012-07-26 2014-04-08 Liquid Light, Inc. Method and system for the electrochemical co-production of halogen and carbon monoxide for carbonylated products
US10329676B2 (en) 2012-07-26 2019-06-25 Avantium Knowledge Centre B.V. Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode
US20130105304A1 (en) 2012-07-26 2013-05-02 Liquid Light, Inc. System and High Surface Area Electrodes for the Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide
WO2014046970A1 (en) 2012-09-20 2014-03-27 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
US9598334B2 (en) 2012-09-20 2017-03-21 Blue Cube Ip Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2900364B1 (en) 2012-09-30 2018-06-13 Blue Cube IP LLC Weir quench and processes incorporating the same
EP2911773B1 (en) 2012-10-26 2017-10-04 Blue Cube IP LLC Mixer and reactor and process incorporating the same
WO2014100066A1 (en) 2012-12-18 2014-06-26 Dow Global Technologies, Llc Process for the production of chlorinated propenes
JP6251286B2 (en) 2012-12-19 2017-12-20 ブルー キューブ アイピー エルエルシー Method for the production of chlorinated propene
WO2014134233A2 (en) 2013-02-27 2014-09-04 Dow Global Technologies Llc Process for the production of chlorinated propenes
EP2964597B1 (en) 2013-03-09 2017-10-04 Blue Cube IP LLC Process for the production of chlorinated alkanes
CN104209128A (en) * 2013-05-29 2014-12-17 上海氯碱化工股份有限公司 Composite catalyst for direct chlorination reaction to prepare dichloroethane
WO2015069861A1 (en) * 2013-11-11 2015-05-14 Saudi Basic Industries Coporation Process for the conversion of methane to c2+ hydrocarbons
CN103664504B (en) * 2013-12-14 2015-10-28 济南开发区星火科学技术研究院 A kind of technique being prepared vinylchlorid by ethane
TWI683803B (en) * 2014-11-11 2020-02-01 美商陶氏全球科技責任有限公司 Process for the production of ethylene, vinylidene, and hydrogen chloride from ethane
TWI561299B (en) * 2015-04-02 2016-12-11 Formosa Plastics Corp A catalyst for preparing vinyl chloride and a method for preparing vinyl chloride
CN105402742B (en) * 2015-12-01 2017-10-17 中国天辰工程有限公司 A kind of incinerator charging danger wastes diluent facilities and its method
CN107311835B (en) * 2017-06-02 2020-10-27 青海盐湖工业股份有限公司 Treatment system and treatment method for rectifying high-boiling residual liquid in production of chloroethylene by calcium carbide method
CN107759441B (en) * 2017-11-22 2021-03-23 中国科学院兰州化学物理研究所 Method for preparing 1-chloropropene by catalytic dehydrochlorination of 1, 2-dichloropropane

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3488398A (en) * 1964-04-23 1970-01-06 Goodrich Co B F Method of preparing 1,2-dichloroethane
BE667111A (en) * 1964-07-22 1965-11-16
GB1213202A (en) * 1967-02-06 1970-11-25 Lummus Co Process for the production of vinyl chloride
US4046821A (en) * 1969-12-31 1977-09-06 Petro-Tex Chemical Corporation Oxychlorination of hydrocarbons in the presence of non-halide copper containing catalysts
US3968200A (en) * 1972-03-27 1976-07-06 The Lummus Company Reactor effluent quench system
DE2440864C2 (en) * 1973-08-29 1983-12-15 The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. Process for the production of saturated polychlorinated aliphatic hydrocarbons by oxychlorination
US3927131A (en) * 1974-06-10 1975-12-16 Dow Chemical Co Dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons
US4042640A (en) * 1975-11-06 1977-08-16 The Lummus Company Oxychlorination of hydrocarbons
CA1244481A (en) * 1984-05-24 1988-11-08 Angelo J. Magistro Catalytic dehydrohalogenation process
US5008225A (en) * 1984-05-24 1991-04-16 The B. F. Goodrich Company Catalytic dehydrohalogenation catalyst
DE68927703T2 (en) * 1988-12-07 1997-08-14 Sumitomo Chemical Co Process for the preparation of 2,3-dimethylbutenes
US5113027A (en) * 1989-12-15 1992-05-12 Vulcan Materials Company Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina
US5179215A (en) * 1991-02-27 1993-01-12 The Boc Group, Inc. Process for the production of petrochemicals
US5945573A (en) * 1997-01-31 1999-08-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002116663A (en) The method of conversion of ethylene to vinyl chloride and new catalyst compositions useful for this method
KR100780562B1 (en) Processes for converting ethylene to vinyl chloride and catalysts useful for use in the process
US5041405A (en) Lithium/magnesium oxide catalyst and method of making
JP2012532104A (en) Oxidative coupling method of methane
CA2211312C (en) Alkylene oxide catalyst and process
CN1060087A (en) Double perovskite catalysts for oxidative coupling
ZA200201443B (en) Stable highly active supported copper based catalysts.
JP2012532010A (en) Catalysts for oxidative coupling of hydrocarbons
US6023007A (en) Catalytic decomposition of perfluoro-compound
CN101801944A (en) Ethylene oxide production using fixed moderator concentration
CN101417229A (en) Catalyst for organic carboxylic acid ester synthesis, preparation and use thereof
CN1056299A (en) The method for preparing at least a tertiary olefin by the decomposition of corresponding ether
MXPA02005137A (en) PROCESS FOR VINYL CHLORIDE MANUFACTURE FROM ETHANE AND ETHYLENE WITH SECONDARY REACTIVE CONSUMPTION OF REACTOR EFFLUENT HCl.
US6162957A (en) Catalytic decomposition of perfluoro-compound
US7812201B2 (en) Process and catalyst for converting alkanes
RU2664116C2 (en) Catalyst and process for oxychlorination of ethylene to dichloroethane
CN1083038A (en) Vapor phase flaorination process
EP0577059B1 (en) Oxychlorination catalyst, process for preparing the catalyst and method of oxychlorination with use of the catalyst
CN1124673A (en) Chromium-based fluorination catalyst, production method thereof, and fluorination method
CN1092624C (en) Process for removal of heavy metals
RU2341507C1 (en) Method of obtaining hydrocarbons c2-c3
EP0450810B1 (en) Process for the production of hydrocarbons with two or more carbon atoms from methane
JP3837482B2 (en) Catalyst for producing hydrogen and method for producing hydrogen using the same
CN1107754A (en) Gas phase catalytic fluorination of halogenated hydrocarbons
JPH0813788B2 (en) Method for producing carbonate ester