RU2002110452A - The method of recovery of manganese oxide - Google Patents

The method of recovery of manganese oxide

Info

Publication number
RU2002110452A
RU2002110452A RU2002110452/02A RU2002110452A RU2002110452A RU 2002110452 A RU2002110452 A RU 2002110452A RU 2002110452/02 A RU2002110452/02 A RU 2002110452/02A RU 2002110452 A RU2002110452 A RU 2002110452A RU 2002110452 A RU2002110452 A RU 2002110452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
ore
manganese oxide
reducing
agent
Prior art date
Application number
RU2002110452/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2247071C2 (en
Inventor
Олег ОСТРОВСКИ
Майкл ЯСТРЕБОФФ
Рэнкин Финдлей ДЖОНСТОН
Натаниел АНАКЛЕТО
Самир ГАНГУЛИ
Original Assignee
Юнисерч Лимитед
Темко Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPQ2976A external-priority patent/AUPQ297699A0/en
Application filed by Юнисерч Лимитед, Темко Пти Лтд filed Critical Юнисерч Лимитед
Publication of RU2002110452A publication Critical patent/RU2002110452A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247071C2 publication Critical patent/RU2247071C2/en

Links

Claims (21)

1. Способ восстановления оксида марганца до карбида марганца, отличающийся тем, что приводят в контакт оксид марганца в твердой форме с газообразным восстанавливающим/цементирующим агентом и, необязательно, с инертным газом, при температуре в пределах, примерно, 1000-1250°С.1. A method of reducing manganese oxide to manganese carbide, characterized in that they contact the manganese oxide in solid form with a gaseous reducing / cementing agent and, optionally, with an inert gas, at a temperature in the range of about 1000-1250 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный восстанавливающий/цементирующий агент представляет собой газовую смесь водород-углеводород.2. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous reducing / cementing agent is a hydrogen-hydrocarbon gas mixture. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что углеводород выбирают из группы, состоящей из метана, этана, пропана и смеси из двух или более из них.3. The method according to claim 2, characterized in that the hydrocarbon is selected from the group consisting of methane, ethane, propane and a mixture of two or more of them. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что углеводород представляет собой метан.4. The method according to claim 3, characterized in that the hydrocarbon is methane. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстанавливающий/цементирующий агент представляет собой газовую смесь водород/природный газ.5. The method according to claim 1, characterized in that the reducing / cementing agent is a gas mixture of hydrogen / natural gas. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что необязательный инертный газ является азотом или аргоном.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the optional inert gas is nitrogen or argon. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что углеводород присутствует в количестве, примерно, 5-20%.7. The method according to claim 2, characterized in that the hydrocarbon is present in an amount of about 5-20%. 8. Способ по п.2, отличающийся тем, что водород присутствует в количестве, примерно, 20-95%.8. The method according to claim 2, characterized in that hydrogen is present in an amount of about 20-95%. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что инертный газ присутствует в количестве, примерно, 0-60%.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the inert gas is present in an amount of about 0-60%. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура находится в диапазоне, примерно, 1050-1150°С.10. The method according to claim 1, characterized in that the temperature is in the range of about 1050-1150 ° C. 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что оксид марганца находится в форме руды, содержащей оксид марганца.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the manganese oxide is in the form of ore containing manganese oxide. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что руда, содержащая оксид марганца, является марганцевой рудой.12. The method according to claim 11, characterized in that the ore containing manganese oxide is manganese ore. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что марганцевая руда представляет собой марганцевую руду Groote Eylandt.13. The method according to p. 12, characterized in that the manganese ore is manganese ore Groote Eylandt. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что марганцевая руда представляет собой марганцевую руду Wessels.14. The method according to p. 12, characterized in that the manganese ore is a Wessels manganese ore. 15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что руда представляет собой предконцентрат или концентрат руды.15. The method according to any one of paragraphs.11-14, characterized in that the ore is a pre-concentrate or ore concentrate. 16. Способ по п.11, отличающийся тем, что руду предварительно обрабатывают путем кальцинирования с помощью горячего инертного или восстанавливающего газа.16. The method according to claim 11, characterized in that the ore is pre-treated by calcination with a hot inert or reducing gas. 17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что восстановление оксида марганца до карбида марганца осуществляют в присутствии агента, который расширяет пределы метастабильности цементирующего/восстанавливающего агента.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the reduction of manganese oxide to manganese carbide is carried out in the presence of an agent that extends the metastability of the cementing / reducing agent. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что агент, расширяющий пределы метастабильности, является серой.18. The method according to 17, characterized in that the agent that extends the limits of metastability is sulfur. 19. Карбид марганца, полученный способом по любому из пп.1-18.19. Manganese carbide obtained by the method according to any one of claims 1 to 18. 20. Карбид марганца по п.19, отличающийся тем, что он использован для получения сплава.20. Manganese carbide according to claim 19, characterized in that it is used to obtain an alloy. 21. Карбид марганца по п.20, отличающийся тем, что сплав представляет собой сталь.21. Manganese carbide according to claim 20, characterized in that the alloy is steel.
RU2002110452/02A 1999-09-20 2000-09-20 Method for reducing of manganese oxide RU2247071C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ2976A AUPQ297699A0 (en) 1999-09-20 1999-09-20 Solid state reduction of oxides
AUPQ2976 1999-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002110452A true RU2002110452A (en) 2003-12-10
RU2247071C2 RU2247071C2 (en) 2005-02-27

Family

ID=3817141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002110452/02A RU2247071C2 (en) 1999-09-20 2000-09-20 Method for reducing of manganese oxide

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6787121B1 (en)
EP (1) EP1230407B1 (en)
CN (1) CN1273625C (en)
AT (1) ATE455191T1 (en)
AU (1) AUPQ297699A0 (en)
CA (1) CA2421284C (en)
DE (1) DE60043709D1 (en)
ES (1) ES2343729T3 (en)
NZ (1) NZ518457A (en)
RU (1) RU2247071C2 (en)
WO (1) WO2001021845A1 (en)
ZA (1) ZA200203088B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815751B (en) * 2012-09-20 2014-07-23 长沙矿冶研究院有限责任公司 Method for smelting and preparing manganese sulfate from braunite
KR102116993B1 (en) * 2017-11-15 2020-06-02 한국기계연구원 Mn4C MANGANESE CARBIDE MAGNETIC SUBSTANCE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1071833A (en) * 1973-08-06 1980-02-19 Ontario Research Foundation Production of metals and carbides
US3999981A (en) * 1974-08-05 1976-12-28 Ontario Research Foundation Production and recovery of metallic carbides from ores and concentrates
US4515763A (en) * 1981-07-15 1985-05-07 Board Of Trustees Of Leland Stanford Jr. Univeristy High specific surface area carbides and nitrides
US4851262A (en) * 1987-05-27 1989-07-25 Carnegie-Mellon University Method of making carbide, nitride and boride powders
JPH03503399A (en) * 1988-03-11 1991-08-01 ディーア・アンド・カンパニー Manufacture of SiC, MnC and ferroalloys
US5338523A (en) * 1992-10-26 1994-08-16 Krstic Vladimir D Method of making transition metal carbide and boride powders
JP3299063B2 (en) * 1995-01-20 2002-07-08 義章 井口 Iron carbide manufacturing method
JPH08253308A (en) * 1995-03-13 1996-10-01 Nippon Denko Kk Production of mixture of manganese carbide and iron carbide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA04002508A (en) Method for preparing ddr type zeolite film, ddr type zeolite film, and composite ddr type zeolite film, and method for preparation thereof.
Gaudernack et al. Hydrogen from natural gas without release of CO2 to the atmosphere
Davison et al. Technologies for capture of carbon dioxide
EP2404656A3 (en) Treatment of flue gas from an oxyfuel combustion process
NO160813C (en) PROCEDURE FOR TREATING A NATURAL GAS MATERIAL CONTAINING CONTAINING VARIABLE AMOUNTS OF METHANE, NITROGEN, CARBON DIOXIDE AND ETHANE + HYDROCARBONES.
MY127303A (en) Process for increasing hydrogen partial pressure in hydroprocessing processes
WO2005035690A3 (en) Process for the conversion of natural gas to reactive gaseous products comprising ethylene
PE20000228A1 (en) PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS WITH LOW SULFUR CONTENT, FROM GAS WITH RECOVERY OF C4 + / C5 + HYDROCARBONS
IN2004CH02229A (en)
BR0016297A (en) Process for converting natural gas or other fossil fuels to higher hydrocarbons
EA201071063A1 (en) DESULPHURIZATION MATERIALS
DK0655084T3 (en) Improved apparatus and method for breaking down molten metal
MY122524A (en) Catalyst for reforming and process for producing synthetic gas employing catalyst for reforming
RU2002110452A (en) The method of recovery of manganese oxide
DE3484882D1 (en) METHOD FOR DIRECTLY REDUCING IRON ORE.
Suhartanto et al. Potential utilisation of Indonesia's Natuna natural gas field via methane dry reforming to synthesis gas
CA2287458A1 (en) Hydrocarbon synthesis with cryogenic nitrogen removal upstream of the syngas generation
CA2619557A1 (en) Method for recovery of natural gas from a group of subterranean zones
Sokol et al. Composition of reduced mantle fluids: evidence from modeling experiments and fluid inclusions in natural diamond
CA2421284A1 (en) Solid state reduction of oxides
GB9828337D0 (en) Process for the production of olefins
WO2004109714A3 (en) Free-flowing sulfur transport, storage and use to produce energy, fertilizer or hydrogen without carbon dioxide
WO2004043584A3 (en) Novel syngas catalysts and their method of use
PE76199A1 (en) PROCESS TO PRODUCE SPROUTY IRON BY DIRECT REDUCTION OF MATERIAL CONTAINING IRON OXIDE
GB2514809A (en) Chemical looping combustion process