Claims (12)
1. Способ изготовления емкостей (23), включающий в себя раздельное изготовление преформы (1) с шейкой (4) с окончательными размерами и трубчатым телом (2) с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами, нагрев преформы (1), закрепление преформы (1) в зоне шейки на вытягивающей головке (9b), ввод преформы (1) с вытягивающей головкой (9b) внутрь составной смыкаемой раздувной формы (16а;16b), осевую вытяжку преформы (1) посредством вытягивающей головки (9b) и расширение преформы (1) путем подачи воздуха для раздува внутрь нее, отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы (16а; 16b), разъем раздувной формы и извлечение емкости, отличающийся тем, что для изготовления емкости (23) в форме тубы преформа (1) содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие (3) с внешним выступающим фланцем (6) и преформу (1) соединяют с вытягивающей головкой (9b) с возможностью их вращения по отношению друг к другу, причем подача воздуха для раздува происходит посредством раздувного сопла (17), герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия (3), при этом неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть (19) изготовленной емкости (23) отделяют или обрезают.1. A method of manufacturing containers (23), including the separate manufacture of a preform (1) with a neck (4) with final dimensions and a tubular body (2) with dimensions smaller than the final shape provided, heating the preform (1), fixing the preform (1) in the neck zone on the drawing head (9b), introducing the preform (1) with the drawing head (9b) into the composite closable blow mold (16a; 16b), axial drawing of the preform (1) by means of the drawing head (9b) and expanding the preform (1) by supplying air to inflate into it, curing e containers adjacent to the wall of the inflatable mold (16a; 16b), an inflatable mold connector and removing the container, characterized in that for the manufacture of the container (23) in the form of a tube, the preform (1) contains a shutter at one end and an open at the other end the filling hole (3) with an external protruding flange (6) and the preform (1) are connected to the drawing head (9b) so that they can rotate with respect to each other, moreover, the air for blowing is carried out by means of a blowing nozzle (17) sealed on open end of filling hole Stia (3), the incompletely inflated or stretched lower end part (19) made container (23) is separated or cut.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что преформа (1) имеет в шейке (4) выпускное отверстие (7).2. The method according to claim 1, characterized in that the preform (1) has an outlet (7) in the neck (4).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выпускное отверстие (7) выполняют после окончательного изготовления формы емкости.3. The method according to claim 2, characterized in that the outlet (7) is performed after the final manufacture of the shape of the container.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят ножом (20).4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the separation of the incompletely deformed end part (19) is carried out with a knife (20).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят лазерным лучом (21).5. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the separation of the incompletely deformed end portion (19) is performed by a laser beam (21).
6. Способ по одному из п.3 или 5, отличающийся тем, что выполнение выпускного отверстия (7) и отделение неполностью деформированной концевой части (19) производят за одну операцию с использованием отклоняющей оптики посредством лазерных лучей (21).6. The method according to one of claims 3 or 5, characterized in that the discharge hole (7) and the separation of the partially deformed end part (19) are produced in one operation using deflecting optics using laser beams (21).
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что шейку (4) выполняют с возможностью закрепления посредством наружной резьбы (5) на внутренней резьбе (10) вытягивающей головки (9b).7. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the neck (4) is carried out with the possibility of fastening by means of an external thread (5) on the internal thread (10) of the drawing head (9b).
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что нагрев производят по высоте и/или периферии преформы (1) неравномерно.8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the heating is produced along the height and / or periphery of the preform (1) unevenly.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что нагрев преформы (1) производят теплотой излучения и/или горячим воздухом и/или ультразвуком и/или микроволнами.9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the preform (1) is heated by the heat of radiation and / or hot air and / or ultrasound and / or microwaves.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что осевую вытяжку производят при подаче воздуха для раздува в два этапа путем предварительного раздува с давлением 3-10 бар, а затем с повышенным давлением раздува 30-40 бар.10. The method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axial exhaust is produced by supplying air for blowing in two stages by preliminary blowing with a pressure of 3-10 bar, and then with an increased blowing pressure of 30-40 bar.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что по достижении конечного положения вытягивающей головки (9b) давление раздува повышают в раздувной форме (16а;16b) до 40 бар.11. The method according to claim 10, characterized in that upon reaching the end position of the drawing head (9b), the inflation pressure is increased in the inflation form (16a; 16b) to 40 bar.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что в раскрытую раздувную форму (16а;16b) помещают этикетку.12. The method according to one of claims 1 to 11, characterized in that a label is placed in the open blow mold (16a; 16b).